CN211105936U - 多层包装盒裱纸生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及是一种多层包装盒裱纸生产线，通过设置由第一裱纸系统和第二裱纸系统组成的多层包装盒裱纸生产线，第一裱纸系统对预叠加后的叠纸进行涂胶压实，同时第二裱纸系统将覆膜或者薄层通过第一包装盒数字印刷用送料机构和下料机构朝向第二涂胶压实机构输送，经过涂胶压实后的叠纸也输送至第二涂胶压实机构，经过第二涂胶压实机构的处理即可实现多层包装盒裱纸生产，大大降低了生产过程中人工搬运强度，提高了生产效率。解决了现有多层包装盒生产往往使用双层裱纸机，先进行第一次裱纸，然后再进行第二次裱纸，中间存在多次人工进行纸盒的搬卸，生产效率较为低下，无法在一台设备上实现两层以上包装盒生产的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及是一种多层包装盒裱纸生产线。
背景技术
包装盒的生产包括双层纸盒和多层纸盒，在进行生产时，双层纸盒是通过在瓦楞纸或者纸板上粘贴覆膜或者薄层，多层纸盒主要是三层则是先进行叠纸经过涂胶压实后形成类似双层纸盒的结构，再根据具体需要在表面叠加一层或者多层覆膜或者薄层。
现有多层包装盒生产往往使用双层裱纸机，先进行第一次裱纸，然后再进行第二次裱纸，中间存在多次人工进行纸盒的搬卸，生产效率较为低下，无法在一台设备上实现两层以上包装盒生产。
实用新型内容
本实用新型针对现有多层包装盒生产往往使用双层裱纸机，先进行第一次裱纸，然后再进行第二次裱纸，中间存在多次人工进行纸盒的搬卸，生产效率较为低下，无法在一台设备上实现两层以上包装盒生产的问题，提供一种多层包装盒裱纸生产线。
采用的技术方案是，多层包装盒裱纸生产线包括第一裱纸系统和第二裱纸系统，第一裱纸系统包括进料机构、第一涂胶压实机构和包装盒纸面印刷质量检测机构，第二裱纸系统包括进料机构、第一包装盒数字印刷用送料机构、下料机构、第二涂胶压实机构和第二包装盒数字印刷用送料机构；进料机构包括上进料机构和下进料机构，下进料机构将叠纸通过输送带与第一涂胶压实机构的进料端连接，第一涂胶压实机构的出料端通过输送带与包装盒纸面印刷质量检测机构的进料端连接，包装盒纸面印刷质量检测机构的出料端通过输送带输送至第二涂胶压实机构的进料端；上进料机构将单层纸输送至第一包装盒数字印刷用送料机构，第一包装盒数字印刷用送料机构位于第一涂胶压实机构和包装盒纸面印刷质量检测机构上方，第一包装盒数字印刷用送料机构通过下料机构将单层纸输送至第二涂胶压实机构的进料端，第二涂胶压实机构的出料端与第二包装盒数字印刷用送料机构连接。
进一步的，进料机构中部设置有支撑分隔板，支撑分隔板将进料机构分隔为上进料机构和下进料机构，上进料机构包括提升座和飞达机构，提升座设于支撑分隔板上方，提升座上表面支撑固定有单层纸，飞达机构设于单层纸上方，并通过吸盘将单层纸输送至第一包装盒数字印刷用送料机构上；下进料机构包括进料带，进料带从进料机构上开设的进料槽穿过，将叠纸输送至第一涂胶压实机构和进料机构间输送带上。
可选的，包装盒纸面印刷质量检测机构内设置有检测腔体，包装盒纸面印刷质量检测机构内穿过有由输送辊和支架组成的输送机构，输送机构进入包装盒纸面印刷质量检测机构的一端为进料端，输送机构从包装盒纸面印刷质量检测机构输出的一端为出料端，其特征在于：包装盒纸面印刷质量检测机构顶部设置有第一检测机构和第二检测机构，沿输送机构的输送方向第一检测机构位于第二检测机构的前方，第一检测机构和第二检测机构通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。
可选的，检测单元包括图像传感器、吹风机构、连接杆，图像传感器的探头朝向输送机构，图像传感器底部与包装盒纸面印刷质量检测机构连接，图像传感器的信号输出端通过数据线与第一检测机构和/或第二检测机构的信号输入端连接；连接杆一端固定于图像传感器上，连接杆另一端与吹风机构连接，吹风机构的进风口通过输风软管与设于包装盒纸面印刷质量检测机构顶部的布气装置连接，吹风机构的吹风口朝向输送机构，沿输送机构的输送方向吹风机构位于图像传感器的前方。
进一步的，吹风机构内设置有吹风腔，且吹风机构的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器的一侧吹风腔设置有挡片，挡片朝向吹风机构进风口的一面为弧面。
可选的，布气装置的进风口与进风支管的一端连接，进风支管的另一端与位于包装盒纸面印刷质量检测机构一侧的进风总管连接。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过设置由第一裱纸系统和第二裱纸系统组成的多层包装盒裱纸生产线，第一裱纸系统对预叠加后的叠纸进行涂胶压实，同时第二裱纸系统将覆膜或者薄层通过第一包装盒数字印刷用送料机构和下料机构朝向第二涂胶压实机构输送，经过涂胶压实后的叠纸也输送至第二涂胶压实机构，经过第二涂胶压实机构的处理即可实现多层包装盒裱纸生产，大大降低了生产过程中人工搬运强度，提高了生产效率。
2、通过设置由第一检测机构和第二检测机构再搭配检测单元组成的结构，通过图像采集再进行数据处理即可代替现有人工通过目视对包装盒纸面印刷质量进行检测，大大提高了生产效率，降低人为漏失几率。
3、在检测单元内设置有吹风机构，并且吹风机构位于图像传感器的前侧，能够对吸附在包装盒纸面上的粉尘等杂质进行清除，大幅提高对粘胶检测的准确性。
4、解决了现有多层包装盒生产往往使用双层裱纸机，先进行第一次裱纸，然后再进行第二次裱纸，中间存在多次人工进行纸盒的搬卸，生产效率较为低下，无法在一台设备上实现两层以上包装盒生产的问题。
附图说明
图1为多层包装盒裱纸生产线立体结构示意图；
图2为多层包装盒裱纸生产线结构示意图；
图3为第一裱纸系统包括进料机构结构示意图；
图4为包装盒纸面印刷质量检测机构结构示意图；
图5为包装盒纸面印刷质量检测机构俯视结构示意图；
图6为吹风机构结构示意图；
图7为吹风机构立体结构示意图；
图中标记为：1为进料机构、2为第一包装盒数字印刷用送料机构、3为第二涂胶压实机构、4为第二包装盒数字印刷用送料机构、5为下料机构、6为抽风总管、7为抽风支管、8为第一涂胶压实机构、9为包装盒纸面印刷质量检测机构、10为进风总管、11为进风支管、12为第一检测机构、13为第二检测机构、14为图像传感器、15为布气装置、16为照明灯、17为输风软管、18为吹风机构、19为补光灯、20为连接杆、21为包装盒纸、22为输送辊、23为支架、24为凸片、25为粉刷、26为集粉盒、27为可视窗、28为吹风腔、29为挡片、30为支撑分隔板、31为单层纸、32为提升座、33为飞达机构、34为进料槽、35为叠纸、36为进料带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。
如图1和图2所示，多层包装盒裱纸生产线，包括第一裱纸系统和第二裱纸系统，第一裱纸系统包括进料机构1、第一涂胶压实机构8和包装盒纸面印刷质量检测机构9，第二裱纸系统包括进料机构1、第一包装盒数字印刷用送料机构2、下料机构5、第二涂胶压实机构3和第二包装盒数字印刷用送料机构4；进料机构1包括上进料机构和下进料机构，下进料机构将叠纸35通过输送带与第一涂胶压实机构8的进料端连接，第一涂胶压实机构8的出料端通过输送带与包装盒纸面印刷质量检测机构9的进料端连接，包装盒纸面印刷质量检测机构9的出料端通过输送带输送至第二涂胶压实机构3的进料端；上进料机构将单层纸31输送至第一包装盒数字印刷用送料机构2，第一包装盒数字印刷用送料机构2位于第一涂胶压实机构8和包装盒纸面印刷质量检测机构9上方，第一包装盒数字印刷用送料机构2通过下料机构5将单层纸31输送至第二涂胶压实机构3的进料端，第二涂胶压实机构3的出料端与第二包装盒数字印刷用送料机构4连接。
使用中，通过设置由第一裱纸系统和第二裱纸系统组成的多层包装盒裱纸生产线，第一裱纸系统对预叠加后的叠纸进行涂胶压实，同时第二裱纸系统将覆膜或者薄层通过第一包装盒数字印刷用送料机构和下料机构朝向第二涂胶压实机构输送，经过涂胶压实后的叠纸也输送至第二涂胶压实机构，经过第二涂胶压实机构的处理即可实现多层包装盒裱纸生产，大大降低了生产过程中人工搬运强度，提高了生产效率。
需要指出的叠纸是通过人工或者机械进行预叠加后制得，同时由于第二裱纸系统上输送的主要为覆膜或者薄层，其不便于通过输送辊或者输送皮带进行输送，因此在第一包装盒数字印刷用送料机构上可以设置底纸吸风结构，通过抽风支管7一端与第一包装盒数字印刷用送料机构的出风口连接，抽风支管7另一端与抽风总管6连接。
如图3所示，进料机构1中部设置有支撑分隔板30，支撑分隔板30将进料机构1分隔为上进料机构和下进料机构，上进料机构包括提升座32和飞达机构33，提升座32设于支撑分隔板30上方，提升座32上表面支撑固定有单层纸31，飞达机构33设于单层纸31上方，并通过吸盘将单层纸输送至第一包装盒数字印刷用送料机构2上；下进料机构包括进料带36，进料带36从进料机构1上开设的进料槽34穿过，将叠纸35输送至第一涂胶压实机构8和进料机构1间输送带上。
如图4和图5所示，包装盒纸面印刷质量检测机构9内设置有检测腔体，包装盒纸面印刷质量检测机构9内穿过有由输送辊22和支架23组成的输送机构，输送机构进入包装盒纸面印刷质量检测机构9的一端为进料端，输送机构从包装盒纸面印刷质量检测机构9输出的一端为出料端，其中包装盒纸面印刷质量检测机构9顶部设置有第一检测机构12和第二检测机构13，沿输送机构的输送方向第一检测机构12位于第二检测机构13的前方，第一检测机构12和第二检测机构13通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。
使用中，通过设置由第一检测机构和第二检测机构再搭配检测单元组成的结构，通过图像采集再进行数据处理即可代替现有人工通过目视对包装盒纸面印刷质量进行检测，大大提高了生产效率，降低人为漏失几率。
包装盒纸21放置于输送辊上，从包装盒纸面印刷质量检测机构的进料端进入，位于包装盒纸面印刷质量检测机构内的检测单元采集包装盒纸21纸面印刷信息，然后输送至检测处理器进行处理，反馈纸面印刷情况，本申请提供的技术方案主要针对数据采集和硬件结构，具体检测所使用的程序，本领域技术人员功能根据需要选择合适处理方式。
为了与包装盒纸面印刷质量检测机构相匹配，本领域技术人员可以根据需要设置相应的报警装置，在检测到纸面出现大量粘胶后进行报警，以便于现场巡检人员处理。
如图6和图7所示，本实施例中，检测单元包括图像传感器14、吹风机构18、连接杆20，图像传感器14的探头朝向输送机构，图像传感器14底部与包装盒纸面印刷质量检测机构9连接，图像传感器14的信号输出端通过数据线与第一检测机构12和/或第二检测机构13的信号输入端连接；连接杆20一端固定于图像传感器14上，连接杆20另一端与吹风机构18连接，吹风机构18的进风口通过输风软管17与设于包装盒纸面印刷质量检测机构9顶部的布气装置15连接，吹风机构18的吹风口朝向输送机构，沿输送机构的输送方向吹风机构18位于图像传感器14的前方。
使用中，包装盒纸21放置于输送辊上沿着输送机构行进，位于图像传感器前方的吹风机构，对包装盒表面进行风吹，清除其表面粘附的粉尘能够对吸附在包装盒纸面上的粉尘等杂质进行清除，大幅提高对粘胶检测的准确性。
吹风机构的风通过输风软管输送从布气装置传导来的风，由于本装置应用场景为一次裱纸或者一次膜压后的包装盒，其质量较重，通过吹风机构风吹的气流无法带动包装盒纸出现移动，因此不会影响整个制程正常的输送。
本实施例中，吹风机构18内设置有吹风腔28，且吹风机构18的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器14的一侧吹风腔28设置有挡片29，挡片29朝向吹风机构18进风口的一面为弧面。
为了进一步提高整体风吹效果，在吹风机构的吹风腔内设置挡片，其主要功能在于导风，将风进一步引导至合适的区域，其弧形结构能够便于后续进入图像传感器区域的包装盒纸面表面清洁。
本实施例中，布气装置15的进风口与进风支管11的一端连接，进风支管11的另一端与位于包装盒纸面印刷质量检测机构9一侧的进风总管10连接。
布气装置通过进风支管和进风总管获得足够的气流，从而能够输风软管将气流输送至吹风机构，为了便于整个吹风系统的便于控制，本领域技术人员能够在进风总管和进风支管上设置控制阀进行控制。
本实施例中，包装盒纸面印刷质量检测机构9内设置有照明灯16，连接杆20朝向输送机构的一侧设置有补光灯19。
为了提高图像传感器采集的图像在包装盒纸面印刷质量检测机构内设置照明灯提供足够的照度，同时在连接杆上设置补光灯能够降低吹风机构和连接杆产生的阴影对图像传感器的影响。
本实施例中，第一检测机构12与三个并排设置的检测单元连接，第二检测机构13与两个并排设置的检测单元连接，且与第一检测机构12连接的检测单元同与第二检测机构13连接的检测单元错位设置。
本实施例中，所指的错位设置可以理解为图像采集区域互补，或者在部分区域进行重点采集，以提高整体检测效果，本领域技术人员能够通过实际需要设置互补或者重点采集区域。
同时为了进一步提高对粉尘处理的效果，在包装盒纸面印刷质量检测机构的进料端设置凸片24，并在凸片下方设置粉刷25，对包装盒纸面粉尘进行清扫，并通过集粉盒26进行收集。
再则为了提高对整个系统的检测，在包装盒纸面印刷质量检测机构一侧设置可视窗27便于使用者进行巡检。
Claims (6)
1.多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：包括第一裱纸系统和第二裱纸系统，所述第一裱纸系统包括进料机构（1）、第一涂胶压实机构（8）和包装盒纸面印刷质量检测机构（9），所述第二裱纸系统包括进料机构（1）、第一包装盒数字印刷用送料机构（2）、下料机构（5）、第二涂胶压实机构（3）和第二包装盒数字印刷用送料机构（4）；
所述进料机构（1）包括上进料机构和下进料机构，所述下进料机构将叠纸（35）通过输送带与第一涂胶压实机构（8）的进料端连接，所述第一涂胶压实机构（8）的出料端通过输送带与包装盒纸面印刷质量检测机构（9）的进料端连接，所述包装盒纸面印刷质量检测机构（9）的出料端通过输送带输送至第二涂胶压实机构（3）的进料端；
所述上进料机构将单层纸（31）输送至第一包装盒数字印刷用送料机构（2），所述第一包装盒数字印刷用送料机构（2）位于第一涂胶压实机构（8）和包装盒纸面印刷质量检测机构（9）上方，第一包装盒数字印刷用送料机构（2）通过下料机构（5）将单层纸（31）输送至第二涂胶压实机构（3）的进料端，所述第二涂胶压实机构（3）的出料端与第二包装盒数字印刷用送料机构（4）连接。
2.根据权利要求1所述的多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：所述进料机构（1）中部设置有支撑分隔板（30），所述支撑分隔板（30）将进料机构（1）分隔为上进料机构和下进料机构，所述上进料机构包括提升座（32）和飞达机构（33），所述提升座（32）设于支撑分隔板（30）上方，提升座（32）上表面支撑固定有单层纸（31），所述飞达机构（33）设于单层纸（31）上方，并通过吸盘将单层纸输送至第一包装盒数字印刷用送料机构（2）上；
所述下进料机构包括进料带（36），所述进料带（36）从进料机构（1）上开设的进料槽（34）穿过，将叠纸（35）输送至第一涂胶压实机构（8）和进料机构（1）间输送带上。
3.根据权利要求1所述的多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：所述包装盒纸面印刷质量检测机构（9）内设置有检测腔体，包装盒纸面印刷质量检测机构（9）内穿过有由输送辊（22）和支架（23）组成的输送机构，所述输送机构进入包装盒纸面印刷质量检测机构（9）的一端为进料端，输送机构从包装盒纸面印刷质量检测机构（9）输出的一端为出料端，所述包装盒纸面印刷质量检测机构（9）顶部设置有第一检测机构（12）和第二检测机构（13），沿输送机构的输送方向所述第一检测机构（12）位于第二检测机构（13）的前方，所述第一检测机构（12）和第二检测机构（13）通过位于检测腔体内的检测单元采集包装盒纸面印刷信息并输送至检测处理器。
4.根据权利要求3所述的多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：所述检测单元包括图像传感器（14）、吹风机构（18）、连接杆（20），所述图像传感器（14）的探头朝向输送机构，图像传感器（14）底部与包装盒纸面印刷质量检测机构（9）连接，图像传感器（14）的信号输出端通过数据线与第一检测机构（12）和/或第二检测机构（13）的信号输入端连接；所述连接杆（20）一端固定于图像传感器（14）上，连接杆（20）另一端与吹风机构（18）连接，所述吹风机构（18）的进风口通过输风软管（17）与设于包装盒纸面印刷质量检测机构（9）顶部的布气装置（15）连接，吹风机构（18）的吹风口朝向输送机构，沿输送机构的输送方向所述吹风机构（18）位于图像传感器（14）的前方。
5.根据权利要求4所述的多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：所述吹风机构（18）内设置有吹风腔（28），且吹风机构（18）的吹风口沿输送机构的输送方向倾斜向下设置，靠近图像传感器（14）的一侧吹风腔（28）设置有挡片（29），所述挡片（29）朝向吹风机构（18）进风口的一面为弧面。
6.根据权利要求5所述的多层包装盒裱纸生产线，其特征在于：所述布气装置（15）的进风口与进风支管（11）的一端连接，所述进风支管（11）的另一端与位于包装盒纸面印刷质量检测机构（9）一侧的进风总管（10）连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200728 |