CN211105294U - 一种高精度镜头镜筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜头模具领域，尤其涉及一种高精度镜头镜筒模具。其包括：上模和下模；所述下模设有凹形凸台和模槽；所述模槽上对称设置有两个可活动的夹持组件；所述凹口内设有模仁，夹持组件之间的设有若干间隔块，相邻两个间隔块及模仁与最接近的间隔块之间间距相等，间隔块与间隔块之间及间隔块与模仁之间横向设置有牙片；所述牙片中部设有下型腔；所述上模设有模芯，模芯上相对应夹持组件设有夹块；所述模芯中部下型腔位置设有上型腔和主流道，主流道分出支流道连通至上型腔；所述上模的上端面连通至主流道的注胶槽。本实用新型能够确保上下模的配合精度控制在4μm内，整体镜头镜筒的注塑件尺寸精度能够确保在1μm内。

Description

一种高精度镜头镜筒模具

技术领域

本实用新型涉及镜头模具领域，尤其涉及一种高精度镜头镜筒模具。

背景技术

现有的手机生产制造商以及大多数消费者对于手机镜头的要求越来越高，尤其在手机像素方面，消费者越来越重视，甚至将其视作手机的一项重要的指标，纳入购买手机的考量至中。因此，手机生产制造商也越来越注重手机镜头像素的提升，为确保手机镜头的品质，对于手机镜头精通的尺寸精度以及完整性等品质的要求也愈发严格。

现有的模具在用于制备镜头镜筒时，其分型面通常在镜筒中部，这是为了确保镜头镜筒在脱模时的便捷性并避免脱模过程中镜头镜筒塑件的损坏。但是，由于分型面在镜筒中部，其精度难以保障，尤其在上下模组合时，上下模对准存在误差，而手机镜头塑件体积非常小，难以进行人工对准。因此，提高上下模的对准精度是提高手机镜头镜筒注塑件精密度的关键。

中国专利局于2019年1月4日公开的一种手机镜头模具的实用新型专利授权，授权公开号为CN208323966U，其包括上模板和下模板，所述上模板内壁的中间位置处设置有压液凸台，且上模板内壁的四个拐角处均安装有固定螺栓，所述压液凸台上表面的中间位置处安装有手机镜头成型凹槽，且压液凸台上表面的四个拐角处均设置有限位销，所述压液凸台的两侧对称固定有两个燕尾滑块，所述上模板的一侧安装有提手，所述下模板安装在上模板的一侧。该模具确实设有对准件，但其对准方式简单，仍难以实现高精度的对准。

发明内容

为解决现有手机镜头镜筒模具存在上下模对准难度大、精度低，且生产不同尺寸的镜筒时更换模芯/牙片过程繁琐，可操作性差，并且脱模过程中容易造成注塑件破损或变形等问题，本实用新型提供了一种高精度镜头镜筒模具。其目的在于：一、通过对角度、多次的对准大幅度提升上下模的对准精度，进而实现提高高精度镜头镜筒制备；二、提高脱模过程的稳定性，避免注塑件在脱模过程中的损坏或变形；三、提高模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种高精度镜头镜筒模具，包括：

相互契合的上模和下模；

所述下模设有相对的两个凹形凸台，凹形凸台的凹口相对，且凹口之间的区域为模槽；

所述模槽上设有沿模槽长方向对称设置的两个相同的夹持组件，夹持组件能够垂直于模槽长方向移动；

所述凹口内设有模仁，两个夹持组件之间的模槽上设有若干间隔块，间隔块底部与模槽固定连接且间隔块沿模槽长方向均匀设置，相邻两个间隔块及模仁与最接近的间隔块之间间距相等，间隔块与间隔块之间及间隔块与模仁之间横向设置有牙片；

所述牙片中部设有下型腔；

所述上模的下端面相对应下模的模槽设有模芯，模芯上相对应夹持组件设有夹块；

所述模芯中部下型腔位置设有上型腔，且上模设有主流道，主流道分出支流道连通至上型腔；

所述上模的上端面设有注胶槽，注胶槽底部连通主流道。

作为优选，

所述夹持组件包括底板和耐磨块，耐磨块固定设置在底板上端；

耐磨块内侧设有滑块，滑块顶端与耐磨块顶端齐平；

所述滑块中部设有横向的导槽，导槽内均设有导杆，导杆轴向方向垂直于模槽长方向；

导杆内端与滑块固定连接、外端向夹持组件外侧延伸设有外端头，导杆上套设有拉簧，拉簧一端与外端头固定连接、另一端固定连接有一固定块，固定块固定设置在下模的上端面。

作为优选，

所述夹块相对应耐磨块设置；

所述耐磨块的外端面为斜面，夹块的内端面为相适配的斜面。

作为优选，

所述主流道为S形，主流道的两端分出支流道连通至上型腔；

所述注胶槽底部连通S形主流道的中点。

作为优选，

所述每个滑块顶端设有斜导孔，上模的模芯相对应设有斜导柱。

作为优选，

所述每个凹形凸台上设有两个相对称的定位导柱，上模相对应设有定位导孔。

作为优选，

所述模仁上设有定位销孔，上模相对应设有精定位销。

本实用新型的有益效果是：

1）能够大幅度提高上下模的对准精度，进而确保上下模的配合精度控制在4μm内，整体镜头镜筒的注塑件尺寸精度能够确保在1μm内；

2）脱模过程平稳、稳定，能够完全沿镜筒轴向进行脱模，避免镜筒产生侧向力导致其损坏或变形等问题；

3）分布对准可避免强行一步对准过程中对上下模的磨损，并且多处导向使得组装和脱模过程更加稳定平滑，不会产生过度磨损。

附图说明

图1为本实用新型下模的结构示意图；

图2为本实用新型上模的结构示意图；

图3为图2中B-B截面的示意图；

图中：1下模，1-1凹形凸台，1-1-1凹口，1-1-2定位导柱，1-2模槽，1-3底板，1-4耐磨块，1-5滑块，1-5-1导槽，1-5-2斜导孔，1-6导杆，1-6-1外端头，1-7拉簧，1-8固定块，1-9模仁，1-9-1定位销孔，1-10间隔块，1-11牙片，1-12下型腔，2上模，2-1模芯，2-2夹块，2-3陷槽，2-4上型腔，2-5主流道，2-6支流道，2-7注胶槽，2-8斜导柱，2-9定位导孔，2-10精定位销。

具体实施方式

以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种如图1至3所示的高精度镜头镜筒模具，包括：

上模2和下模1，上模2和下模1相互契合，且其组装后在上模2和下模1之间形成型腔；

所述下模1的上端面如图1所示相对的两端各设有一个凹形凸台1-1，凹形凸台1-1在水平方向上向内凹陷的部位为凹口1-1-1，凹形凸台1-1相对称设置且两者凹口1-1-1相对，在两个相对的凹口1-1-1之间的区域为模槽1-2，模槽1-2长方向两端抵接相对的两个凹口1-1-1内壁，模槽1-2上还设有沿模槽1-2长方向对称设置的两个相同的夹持组件；

所述夹持组件包括底板1-3和耐磨块1-4，底板1-3长方向与模槽1-2长方向平行，每个夹持组件的底板1-3上设有两个耐磨块1-4，耐磨块1-4的底端与底板1-3固定连接，耐磨块1-4内侧设有滑块1-5；

滑块1-5外端与两个耐磨块1-4固定连接、且滑块1-5长方向与模槽1-2长方向平行，且滑块1-5顶端与耐磨块1-4顶端齐平、两者等高；

所述滑块1-5中部设有横向的导槽1-5-1，导槽1-5-1内均设有一导杆1-6，导杆1-6轴向方向垂直于模槽1-2长方向，导杆1-6内端与滑块1-5固定连接、外端向夹持组件外侧延伸设有外端头1-6-1，导杆1-6上套设有拉簧1-7，拉簧1-7一端与外端头1-6-1固定连接、另一端固定连接有一固定块1-8，固定块1-8固定设置在下模1的上端面；

所述夹持组件可沿导杆1-6的轴向方向向外推动，实现相对设置的两个夹持组件分离、松开，但向外推开后拉簧1-7被拉紧，产生回弹力促使夹持组件沿导杆1-6轴向方向向内运动、实现两个夹持组件的夹紧；

所述每个凹形凸台1-1的凹口1-1-1内各设有一个块状的模仁1-9，模仁1-9设置在凹口1-1-1的中部；

所述两个夹持组件之间的模槽1-2上设有若干间隔块1-10，间隔块1-10底部与模槽1-2固定连接且间隔块1-10沿模槽1-2长方向均匀设置，相邻两个间隔块1-10及模仁1-9与最接近的间隔块1-10之间间距相等；

所述间隔块1-10与间隔块1-10之间及间隔块1-10与模仁1-9之间横向设置有牙片1-11，牙片1-11横向方向的两端上部抵接滑块1-5底端、牙片1-11横向方向的端部抵接耐磨块1-4、且牙片1-11卡接在间隔块1-10与间隔块1-10或间隔块1-10与模仁1-9之间，其在前后左右上下六个方向分别收间隔块1-10/间隔块1-10和模仁1-9、耐磨块1-4、滑块1-5和模槽1-2限制，实现对牙片1-11的完全固定和限位，牙片1-11在设置后、夹持组件夹紧的条件下无法移动，实现高精度的定位安装，并且安装稳定性高；

所述牙片1-11中部设有下型腔1-12，通过更换牙片1-11可调整对下型腔1-12尺寸及形状的调整；

所述上模2的下端面相对应下模1的模槽1-2设有模芯2-1，模芯2-1上相对应夹持组件的耐磨块1-4设有左右相对的夹块2-2，夹块2-2中部设有与固定块1-8相适配的陷槽2-3；

所述上模2与下模1盖合后，模芯2-1对准模槽1-2，夹块2-2内端面会包覆在耐磨块1-4外端面、陷槽2-3盖在推块上端，加强对夹持组件的固定，使得两个夹持组件完全无法移动，进一步提高牙片1-11的安装稳定性；

所述模芯2-1中部对应牙片1-11的下型腔1-12位置设有上型腔2-4，且模芯2-1中部设有S形的主流道2-5，主流道2-5的两端分出支流道2-6连通至上型腔2-4；

所述上模2的上端面设有注胶槽2-7，注胶槽2-7底部连通S形主流道2-5的中点；

上模2和下模1组装盖合后，上型腔2-4和下型腔1-12通过夹块2-2及夹持组件、间隔块1-10、模仁1-9等多结构配合进行高精度对准后形成完整的型腔，再向注胶槽2-7内注入注塑料，注塑料流至S形主流道2-5并依次流经主流道2-5和支流道2-6流动至型腔中，实现注塑，随后冷却后即成型可脱模取出注塑件。

所述每个滑块1-5顶端设有两个斜导孔1-5-2，上模2的模芯2-1相对应总共四个斜导孔1-5-2设有斜导柱2-8，可进一步提高上下模1对准的精度；

所述耐磨块1-4的外端面为斜面，夹块2-2的内端面为相适配的斜面，在上下模1组装的过程中，斜面能够进行更好地导向，并且能够进一步提高上下模1对准的精度，并且在脱模过程中，斜面的导向作用能够提高脱模过程的稳定性，避免对注塑件造成损坏；

所述每个凹形凸台1-1上设有两个相对称的定位导柱1-1-2，上模2相对应设有总共四个定位导孔2-9，定位导柱1-1-2和定位导孔2-9在上下模1组装和脱模过程中进行初步的定位和导向，实现两者的初步对准并提高脱模过程的稳定性，能够进一步提高上下模1对准的精度并避免对注塑件造成损坏；

所述每个模仁1-9上设有一个定位销孔1-9-1，上模2相对应设有总共两个精定位销2-10，精定位销2-10及定位销孔1-9-1的位置更接近型腔形成的位置，其能够进一步实现高精度的定位，进一步提高上下模1对准的精度。

使用时：

首先选择适当的牙片1-11进行安装，向两边推开夹持组件、利用间隔块1-10和模仁1-9初步安装牙片1-11，随后夹持组件向内夹紧，实现对牙片1-11的固定，再利用定位导柱1-1-2和定位导孔2-9进行初步的定位，缓慢下压上模2，在下压时继续对准精定位销2-10和定位销孔1-9-1，并且在下压过程中通过夹块2-2和耐磨块1-4斜面的配合以及斜导柱2-8和斜导孔1-5-2的配合不断地调整夹持组件的位置，确保上型腔2-4和下型腔1-12的高精度对准，至完全对准后压紧上下模1，向注胶槽2-7内注入注塑料，注塑料流至S形主流道2-5并依次流经主流道2-5和支流道2-6流动至型腔中，实现注塑，注塑完成并冷却后向上脱起上模2，由于各个导向及定位部件的作用，脱模过程平稳，能够有效避免注塑件的损坏，既能够实现高精度的上下模1对准注塑、又能够保持注塑件的完整性，确保产品品质。

Claims (7)

1.一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，包括：

相互契合的上模和下模；

所述下模设有相对的两个凹形凸台，凹形凸台的凹口相对，且凹口之间的区域为模槽；

所述模槽上设有沿模槽长方向对称设置的两个相同的夹持组件，夹持组件能够垂直于模槽长方向移动；

所述凹口内设有模仁，两个夹持组件之间的模槽上设有若干间隔块，间隔块底部与模槽固定连接且间隔块沿模槽长方向均匀设置，相邻两个间隔块及模仁与最接近的间隔块之间间距相等，间隔块与间隔块之间及间隔块与模仁之间横向设置有牙片；

所述牙片中部设有下型腔；

所述上模的下端面相对应下模的模槽设有模芯，模芯上相对应夹持组件设有夹块；

所述模芯中部下型腔位置设有上型腔，且上模设有主流道，主流道分出支流道连通至上型腔；

所述上模的上端面设有注胶槽，注胶槽底部连通主流道。

2.根据权利要求1所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述夹持组件包括底板和耐磨块，耐磨块固定设置在底板上端；

耐磨块内侧设有滑块，滑块顶端与耐磨块顶端齐平；

所述滑块中部设有横向的导槽，导槽内均设有导杆，导杆轴向方向垂直于模槽长方向；

导杆内端与滑块固定连接、外端向夹持组件外侧延伸设有外端头，导杆上套设有拉簧，拉簧一端与外端头固定连接、另一端固定连接有一固定块，固定块固定设置在下模的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述夹块相对应耐磨块设置；

所述耐磨块的外端面为斜面，夹块的内端面为相适配的斜面。

4.根据权利要求1或2所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述主流道为S形，主流道的两端分出支流道连通至上型腔；

所述注胶槽底部连通S形主流道的中点。

5.根据权利要求2所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述每个滑块顶端设有斜导孔，上模的模芯相对应设有斜导柱。

6.根据权利要求1或2所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述每个凹形凸台上设有两个相对称的定位导柱，上模相对应设有定位导孔。

7.根据权利要求1或2所述的一种高精度镜头镜筒模具，其特征在于，

所述模仁上设有定位销孔，上模相对应设有精定位销。

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