CN211105136U - 一种加热高效的滚塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚塑机领域，公开了一种加热高效的滚塑机，解决了加热组件与模具之间的距离周期性变远而降低加热组件对模具的加热效果的问题，其技术方案要点是一种加热高效的滚塑机，包括模具和加热组件，模具为长方体状且沿自身的水平中心线转动，加热组件位于模具下方，还包括升降机构，升降机构包括与模具同步转动的滚盘和抵接于滚盘外侧且随滚盘的抵压而升降的升降组件，滚盘为椭圆状，模具的水平中心线穿过滚盘在水平方向上的中心，升降组件与加热组件相对固定，达到了加热组件始终与模具保持适宜的距离，既避免了加热组件与模具发生干涉碰撞的同时提高了加热组件对模具的加热效果。

Description

一种加热高效的滚塑机

技术领域

本实用新型涉及滚塑机领域，特别涉及一种加热高效的滚塑机。

背景技术

滚塑成型是中空塑料制品成型加工的一种工艺方法。滚塑机是一种利用滚塑成型原理制作中空无缝塑料产品的设备。

如附图1所示，滚塑机包括模具1，在制作塑料产品时，先将粉末状的塑料原料加入模具1内，随后模具1下方的加热组件6对模具1进行加热，使模具1内的塑料原料逐渐变为熔融状态。在模具1被加热的同时，模具1被导轨2带动在竖直方向上不断旋转，使得熔融状态的塑料原料在重力的作用下均匀地涂覆在整个模具1的内表面上。然后对模具1进行冷却处理，使模具1内的熔融塑料固化。在冷却的过程中模具1仍处于旋转状态，一直到物料完全固化后再打开模具1，取出制品。

该滚塑机上的模具1为制作长方体状的搬运箱的模具1，故模具1的外形也为长方体状。长方体状的模具1在竖直方向上旋转的过程中，模具1与加热组件6之间的距离呈周期性变化。为了使模具1转动时的最低点不与加热组件6发生干涉碰撞，加热组件6在竖直方向上的高度只能依据模具1在转动过程中的最低点而设置。但当模具1转动过程中的最高点转至加热组件6的正上方时，由于模具1与加热组件6之间的距离较远，导致加热组件6对模具1的加热效果变差，故有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加热高效的滚塑机，使得加热组件的位置随着模具在旋转过程中的最低点的位置的升降而上下移动，避免了加热组件与模具之间的距离周期性变远而降低加热组件对模具的加热效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热高效的滚塑机，包括模具和加热组件，所述模具为长方体状且沿自身的水平中心线转动，所述加热组件位于模具下方，还包括升降机构，所述升降机构包括与模具同步转动的滚盘和抵接于滚盘外侧且随滚盘的抵压而升降的升降组件，所述滚盘为椭圆状，所述模具的水平中心线穿过滚盘在水平方向上的中心所述升降组件与加热组件相对固定。

通过采用上述技术方案，模具下方的加热组件随着模具在旋转过程中的最低点高度的变化而上下移动。模具的最低点降低，滚盘的长轴趋于竖直，滚盘对升降组件的压力增大，加热组件向下移动；模具的最低点升高，椭圆状滚盘的长轴趋于水平，滚盘对升降组件的压力减小，加热组件向上移动。加热组件始终与模具保持适宜的距离，既避免了加热组件与模具发生干涉碰撞同时又避免了模具的最低点升高而加热组件无法移动，导致加热组件与模具之间的距离过远而降低加热组件对模具的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构还包括竖直设置的滑轨和滑块，所述滑块位于滚盘下方，所述滚盘与滑块抵接且压紧滑块，所述滑块与加热组件固定连接，所述滑块限位于滑轨内部，所述滑块下方设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，滚盘在模具的最低点向下移动的过程中压动滑块竖直向下移动，滑块带动加热组件竖直向下移动；滚盘在模具的最低点向上移动的过程中减小了对滑块的压力，滑块在弹簧弹力的作用下竖直向上移动，滑块带动加热组件竖直向上移动。升降机构带动加热组件移动的动力均来自于模具自身的转动，节约能源；升降机构在实现带动加热组件随模具最低点位置变化而上下移动的同时具有结构简单、可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构还包括支撑杆和滚轮，所述支撑杆的一端与滑块固定连接，所述支撑杆的另一端与滚轮插接且转动连接，所述滚盘与滚轮抵接且压紧滚轮。

通过采用上述技术方案，滚盘与滑块之间的滑动摩擦变为滚盘与滚轮之间的滚动摩擦，减小了滚盘与滑块之间的摩擦力，减缓了滚盘和滑块的磨损速度，延长了升降机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构还包括端盖，所述端盖盖设于滑轨顶端，所述端盖与滑轨可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，升降机构中位于滑轨内部的弹簧和滑块可在打开端盖后从滑轨的顶部装入滑轨内。且端盖可防止滑块失去滚盘的压力后在弹簧的弹力作用下脱离滑轨。

本实用新型进一步设置为：还包括圆环状的导轨，所述导轨带动模具在竖直方向上绕导轨的轴心转动，所述导轨的轴心与模具的中心线重合。

通过采用上述技术方案，带动模具转动的圆环状的导轨结构简单，且导轨的轴心与模具的中心线重合，避免了导轨在转动过程中因模具的重心不稳而发生晃动现象，使得模具内的塑料制品的材质更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮与加热组件分别位于滑块的两侧。

通过采用上述技术方案，均与滑块固定连接的滚轮和加热组件从滑块的两侧向下压滑块，使滑块受力均匀，避免了滚轮与加热组件均从滑块的同一侧下压滑块导致滑块受力不均，从而使滑块在滑轨内发生偏移使滑动不顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述滚盘与模具之间通过连接柱固定连接。

通过采用上述技术方案，避免了模具与滚盘直接连接导致更换磨损后的滚盘的操作难度大，同时避免了更换滚盘的过程中对模具造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱围绕且紧靠模具的水平中心线设置。

通过采用上述技术方案，在模具转动的过程中，连接柱转至最低点时的高度仍高于滑轨的高度，避免了连接柱与滑轨发生干涉碰撞。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 加热组件随着模具在旋转过程中的最低点高度的变化而上下移动，使得加热组件始终与模具保持适宜的距离，既避免了加热组件与模具发生干涉碰撞同时又避免了加热组件与模具之间的距离过远降低加热组件对模具的加热效果；

2. 升降机构使得驱动加热组件上下移动的动力直接来源于模具自身的转动，避免了额外设置其他驱动机构，节约了能源；

3. 导轨的轴心与模具的旋转轴线重合，使得模具在转动过程中重心平稳避免晃动，使得模具内的塑料制品的材质更为均匀。

附图说明

图1为现有滚塑机的结构示意图；

图2为本加热高效的滚塑机的结构示意图一；

图3为滚塑机体现加热组件位置的结构示意图；

图4为加热组件的结构示意图；

图5为滚盘与模具的结构示意图一；

图6为滚盘与模具的结构示意图二；

图7为升降机构的爆炸图；

图8为本加热高效的滚塑机的结构示意图二；

图9为本加热高效的滚塑机的结构示意图三。

附图标记：1、模具；11、第一加热面；12、第二加热面；13、拆卸面；2、导轨；21、第一导轨；22、第二导轨；23、连接杆；3、转轴；31、主动轴；32、从动轴；33、转盘；4、支架；41、固定座；5、驱动件；6、加热组件；61、进气管；62、水平管；63、喷气管；7、升降机构；71、滚盘；711、连接柱；72、滑轨；721、滑槽；722、端盖；723、滑块；724、弹簧；725、滚轮；726、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图2所示，一种加热高效的滚塑机，包括模具1、用于固定模具1位置的导轨2和带动导轨2旋转的转轴3。

本加热高效的滚塑机的模具1为长方体状，数量为一，其内部中空，用于容纳塑料原料并将塑料原料制成塑料箱。

模具1包括用于打开模具1的拆卸面13、与水平面平行的第一加热面11（基于附图2中所示的模具1的位置）和垂直于水平面设置的第二加热面12。

第一加热面11数量为二，两个第一加热面11大小相等且相互平行。第二加热面12数量为二，两个第二加热面12大小相等且相互平行。第一加热面11的面积大于第二加热面12的面积。

导轨2为圆环状，数量为二，包括位于模具1的拆卸面13一侧的第一导轨21和远离拆卸面13的第二导轨22。第二导轨22和第一导轨21的形状和大小均相同且同轴设置。

第一导轨21的内侧均匀设置有若干连接杆23。每根连接杆23的一端与第一导轨21固定连接，另一端与模具1的拆卸面13所在的一端固定连接，固定方式可根据实际情况而定，此处可为焊接。

连接杆23将模具1固定于第一导轨21的圆周面的内侧，且使得模具1的中心线与第一导轨21的轴线重合。

转轴3数量为二，分为长度相同且相互平行的一条主动轴31和一条从动轴32。主动轴31和从动轴32上均设置有圆盘状的转盘33。

转盘33数量为四，与转轴3同轴设置。两个转盘33分别位于主动轴31的两端，另外两个转盘33位于从动轴32的两端。

两转轴3之间的距离小于导轨2的直径，两转轴3上的转盘33抵紧并支撑导轨2，使得主动轴31上转动的转盘33带动导轨2在竖直方向上转动。同时从动轴32上的转盘33随着导轨2的转动而转动。

本加热高效的滚塑机安装在支架4上，支架4为滚塑机上的部件提供必要的支撑。支架4包括位于转轴3两端的固定座41。转轴3与固定座41插接且转动连接。

本加热高效的滚塑机还包括驱动主动轴31转动的驱动件5和对模具1进行加热的加热组件6。

驱动件5数量为一，此处可为电机。驱动件5与主动轴31之间的连接方式根据实际情况而定，此处可为链传动。驱动件5的动力经过传动链驱动主动轴31绕主动轴31的轴线旋转。

如附图3和附图4所示，加热组件6包括水平设置于模具1下方的水平管62、位于水平管62与模具1之间的喷气管63和输送燃气的进气管61。

水平管62为长条状，数量为二，内部中空，两端封闭，实际使用时其内部通有可燃气体。两条水平管62平行且间隔分布于模具1的下方，每条水平管62上表面均设置有若干喷气管63。

喷气管63为管状，内部中空，其一端与水平管62固定且与水平管62连通，另一端朝向模具1，喷气管63的口径小于水平管62的口径。

进气管61数量为二，垂直设置于水平管62的一端，每条水平管62上设置有一条进气管61。进气管61一端与水平管62连通，另一端与输气管道连通，向水平管62内提供可燃气体。

如附图5所示，本加热高效的滚塑机还包括带动加热组件6在竖直方向上下移动的升降机构7。升降机构7包括滚盘71和竖直设置于滚盘71下方的滑轨72。

如附图6所示，滚盘71为椭圆形板状，数量为一，其板面与模具1的拆卸面13平行设置。滚盘71在水平方向上的中心线与模具1在水平方向的中心线重合。且模具1在沿着模具1的中心线的方向上的投影落在滚盘71的投影内部。

如附图5所示，滚盘71上设置有若干圆柱体状的连接柱711。连接柱711水平设置，一端与滚盘71固定连接，另一端与模具1固定连接，其连接方式可根据实际情况而定，此处可为焊接。

连接柱711围绕且紧靠模具1的水平中心线均匀设置，避免了模具1在转动过程中导致连接柱711与滑轨72发生干涉碰撞。

如附图5和附图6所示，滚盘71背离模具1的一侧与第二导轨22通过连接杆23固定连接；滚盘71朝向模具1的一侧与模具1固定连接，固定方式可根据实际情况而定，此处可为焊接。

如附图7所示，滑轨72为方形柱状，内部中空，数量为二。两根滑轨72竖直设置且两滑轨72之间的距离小于椭圆状滚盘71（参见附图6）的短轴的长度。

滑轨72包括开设于滑轨72侧壁上的滑槽721、盖设于滑轨72顶端的端盖722和在滑轨72内上下滑动的滑块723。

滑槽721为长条状，每条滑轨72上设置有竖直设置且关于滑轨72的中心线对称的两条滑槽721。且两条滑槽721之间的连线平行于水平管62的长度方向。

端盖722为方形板状，其大小与滑轨72相适配，使得端盖722可盖在滑轨72的顶端并与滑轨72通过螺栓固定连接。

滑块723为方形块状，位于滑轨72内部且在竖直方向上下移动。滑块723的一端与水平管62固定连接，当滑块723在滑轨72内上下移动时带动水平管62在滑轨72一侧的滑槽721内上下移动。

滑轨72还包括位于滑块723下方的弹簧724、与滑块723固定连接的支撑杆726和套在支撑杆726上的滚轮725。

弹簧724竖直设置于滑轨72内部且位于滑块723的下方。当滑块723向下运动时会挤压弹簧724。

支撑杆726固定连接于滑块723背离水平管62的一侧，当滑块723在滑轨72内上下移动时带动支撑杆726在滑轨72背离水平管62的一侧的滑槽721内上下移动。

滚轮725套在支撑杆726上，滚轮725与支撑杆726插接且转动连接，同时，滚轮725的轴线与支撑杆726的轴线重合。滚盘71的侧壁与滚轮725抵接，滚盘71的旋转带动滚轮725旋转。

如附图5所示，滚轮725的竖直高度高于水平管62的竖直高度。

本实用新型的工作原理：

利用滚塑机制作塑料产品，塑料原料加入模具1内后，模具1下方的进气管61将燃气输送进入水平管62，水平管62上的喷气管63将燃气喷出并被点燃，从而对模具1进行加热。同时驱动件5驱动主动轴31旋转，进而使转盘33带动导轨2旋转，导轨2最终带动模具1在竖直方向上旋转，使模具1内的塑料原料受热均匀；

同时参见附图8，模具1的第二加热面12随模具1转动而向下翻转的过程中，滚盘71的长轴一端逐渐向下转动，滚盘71的外侧下压滚轮725，从而带动滑块723向下移动，进而带动水平管62竖直向下移动，拉大喷气管63上端口与第二加热面12之间的距离，并且避免第二加热面12与喷气管63发生碰撞干涉；

同时参见附图9，在第二加热面12由最下方向上转动的过程中，第一加热面11向下转动，滚盘71的短轴一端逐渐向下转动，滚盘71下端外侧的高度上升，滚轮725和滑块723在弹簧724弹力的作用下向上移动，进而带动水平管62向上移动，使喷气管63的上端向上移动并靠近第一加热面11；

同时，由于滚轮725的竖直高度高于水平管62的竖直高度，避免了水平管62在向上移动的过程中与模具1发生干涉碰撞；

由此水平管62根据模具1转动情况上下移动，当加热组件6加热模具1位于第一加热面11所在一侧时，加热组件6向模具1中心靠近，补偿模具1位于第一加热面11所在一侧与模具1中心近但离热源远的距离差，使得模具6位于第一加热面11的一侧亦可得到充分的加热，提高了加热组件6对模具1的加热效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加热高效的滚塑机，包括模具（1）和加热组件（6），所述模具（1）为长方体状且沿自身的水平中心线转动，所述加热组件（6）位于模具（1）下方，其特征在于，还包括升降机构（7），所述升降机构（7）包括与模具（1）同步转动的滚盘（71）和抵接于滚盘（71）外侧且随滚盘（71）的抵压而升降的升降组件，所述滚盘（71）为椭圆状，所述模具（1）的水平中心线穿过滚盘（71）在水平方向上的中心，所述升降组件与加热组件（6）相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述升降机构（7）还包括竖直设置的滑轨（72）和滑块（723），所述滑块（723）位于滚盘（71）下方，所述滚盘（71）与滑块（723）抵接且压紧滑块（723），所述滑块（723）与加热组件（6）固定连接，所述滑块（723）限位于滑轨（72）内部，所述滑块（723）下方设置有弹簧（724）。

3.根据权利要求2所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述升降机构（7）还包括支撑杆（726）和滚轮（725），所述支撑杆（726）的一端与滑块（723）固定连接，所述支撑杆（726）的另一端与滚轮（725）插接且转动连接，所述滚盘（71）与滚轮（725）抵接且压紧滚轮（725）。

4.根据权利要求2所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述升降机构（7）还包括端盖（722），所述端盖（722）盖设于滑轨（72）顶端，所述端盖（722）与滑轨（72）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，还包括圆环状的导轨（2），所述导轨（2）带动模具（1）在竖直方向上绕导轨（2）的轴心转动，所述导轨（2）的轴心与模具（1）的中心线重合。

6.根据权利要求3所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述滚轮（725）与加热组件（6）分别位于滑块（723）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述滚盘（71）与模具（1）之间通过连接柱（711）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加热高效的滚塑机，其特征在于，所述连接柱（711）围绕且紧靠模具（1）的水平中心线设置。

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