CN211103426U - 一种用于t型壳体的多向加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于T型壳体的多向加工工装，该加工工装由回转工作台、支撑架以及加工平台构成，其中，回转工作台和支撑架用于加工平台的支撑，在回转工作台的驱动下，加工平台可相对支撑架进行转动，加工时，用于磨削的刀具位于加工平台的上方，而被加工的T型壳体安装在第一环形限位槽中，并由固定夹具进行位置固定，由于加工工装在回转工作台的驱动下可进行转动，因此，T型壳体的一次位置固定，可完成两个端口磨削加工，整个加工过程仅需两次安装，一次卸载，具有操作简单，加工效率高等优点。

Description

一种用于T型壳体的多向加工工装

技术领域

本实用新型公开涉及加工设备的技术领域，尤其涉及一种用于T型壳体的多向加工工装。

背景技术

加工工装，是作为被加工部件的承载设备以及固定设备。现有加工工装在进行部件加工时，其位置固定，主要依靠钻头的移动进行部件的磨削成型。

上述的加工工装适合于部件的单一轴向加工，如果遇到需要同时对三个端面进行加工的T型部件时，每加工完一个端面之后，就需要将该部件从加工工装上卸载下来，进行方向调换后，再重新安装在加工工装上，进行磨削成型，因此，如果需要完成该T型部件的加工，需要三次安装，两次卸载，如果该T型加工部件中端口形状不同的话，中途还需要更换加工工装，整个加工过程，操作复杂，导致加工效率低。

因此，如何研发一种新型的加工工装，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开提供了一种用于T型壳体的多向加工工装，以至少解决使用现有工装进行T型部件加工时，存在的操作复杂、加工效率低等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种用于T型壳体的多向加工工装，所述T型壳体具有第一端口a1、第二端口a2以及第三端口a3，所述加工工装包括：回转工作台1、支撑架2以及加工平台3；

所述支撑架2位于所述回转工作台1的一侧，且相对所述回转工作台1中的台面11平行设置；

所述加工平台3位于所述回转工作台1和所述支撑架2之间，所述加工平台3一端与所述回转工作台1中的台面11固定连接，另一端与所述支撑架2转动连接；

在所述加工平台3的上表面设置有向下凹陷的第一环形限位槽31，沿着所述第一环形限位槽31的周向间隔设置有第一固定夹具32，且所述第一环形限位槽31的形状与所述T型壳体中第一端口a1的形状适配。

优选，沿着所述第一环形限位槽31的周向间隔设置有3个第一固定夹具32。

进一步优选，所述加工平台3的另一端通过连接盘4与所述支撑架2转动连接；

所述连接盘4的一侧侧面沿径向设置有贯通两端的定位凹槽，所述连接盘4通过所述定位凹槽固定套装在所述加工平台3的另一端端部，在所述连接盘4的另一侧侧面中央设置有沿所述连接盘4的轴向向外延伸的安装轴，所述安装轴通过轴承与所述支撑架 2转动连接。

进一步优选，在所述加工平台3的上表面设置有向下凹陷的第二环形限位槽33，沿着所述第二环形限位槽33的周向间隔设置有第二固定夹具34，且所述第二环形限位槽 33的形状与所述T型壳体中第三端口a3的形状适配。

进一步优选，所述加工工装还包括：基座5以及液压杆6；

所述基座5位于所述回转工作台1和所述支撑架2的下方，所述基座5包括：支撑台51以及两个滑套52；

所述支撑台51的两端下方设置有支腿511；

所述滑套52滑动套装在所述支撑台51的外部，且所述滑套52的上表面与所述回转工作台1的底面以及所述支撑架2的底面固定连接；

两个所述液压杆6分别位于所述支撑台51的两侧，且每个所述液压杆6均一端与所述支撑台51固定连接，另一端与所述滑套52固定连接，在两个所述液压杆6的推动下，所述滑套52可沿着所述支撑台51进行滑动。

本实用新型提供的用于T型壳体的多向加工工装，该加工工装由回转工作台、支撑架以及加工平台构成，其中，回转工作台和支撑架用于加工平台的支撑，在回转工作台的驱动下，加工平台可相对支撑架进行转动，加工时，用于磨削的刀具位于加工平台的上方，而被加工的T型壳体安装在第一环形限位槽中，并由固定夹具进行位置固定，由于加工工装在回转工作台的驱动下可进行转动，因此，T型壳体的一次位置固定，可完成两个端口磨削加工，整个加工过程仅需两次安装，一次卸载，操作简单，加工效率高。

本实用新型提供的用于T型壳体的多向加工工装，具有结构简单、设计合理、使用方便、加工效率高等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例中加工的T型壳体的结构示意；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种用于T型壳体的多向加工工装的俯视结构图；

图3为本实用新型公开实施例提供的一种用于T型壳体的多向加工工装的侧视结构图；

图4为本实用新型公开实施例提供的另一种用于T型壳体的多向加工工装的侧视结构图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了解决现有工装位置固定，在进行T型部件加工时，单次仅能进行一个轴向的磨削加工，整个加工过程需要三次安装，两次卸载，存在的操作复杂、加工效率低等问题。参见图1，本实施方案中预加工的T型壳体具有第一端口a1、第二端口a2以及第三端口 a3，为了加快磨削加工效率，本实施方案提供了一种多向加工工装，参见图2，该加工工装主要由回转工作台1、支撑架2以及加工平台3构成，其中，支撑架2位于回转工作台1的一侧，且相对回转工作台1中的台面11平行设置，加工平台3位于回转工作台 1和支撑架2之间，加工平台3一端与回转工作台1中的台面11固定连接，另一端与支撑架2转动连接，在加工平台3的上表面设置有向下凹陷的第一环形限位槽31，沿着第一环形限位槽31的周向间隔设置有第一固定夹具32，且第一环形限位槽31的形状与T 型壳体中第一端口a1的形状适配。

上述实施方案提供的用于T型壳体的多向加工工装，该加工工装使用时，放置在磨削刀具的下方，当需要进行T型壳体的磨削加工时，可首先将T型壳体中的第一端口a1 扣装在第一环形限位槽31中，然后旋拧沿着第一环形限位槽31周向间隔设置的第一固定夹具32将该T型壳体固定夹持在加工平台3上，此时，操控该加工工装上方的磨削刀具进行作业，进行该T型壳体中第三端口a3的磨削作业，当第三端口a3加工结束后，可控制加工平台3中的台面11进行转动，进而带动加工平台3进行转动，使该T型壳体中的第二端口a2与磨削刀具相对，进行第二端口a2的磨削加工，当第二端口a2的磨削加工结束后，可将第一固定夹具32旋松，将T型壳体从加工平台3上卸载，调向后，更换到另一加工工装上，该加工工装的结构与本实施方案中的加工工装结构相同，不同之处在于环形限位槽的形状与第三端口a3的形状相同，然后将T型壳体的第三端口a3扣装工作位上，进行第一端口a1的磨削加工，直至该端口磨削加工结束，完成整个T型壳体的加工。上述加工过程，如果各端端口对应的加工形状不同，可进行相应的磨削刀具更换。

为了提高第一固定夹具32对于T型壳体夹紧固定的牢固程度，作为技术方案的改进，参见图2，在加工平台3上，沿着第一环形限位槽31的周向间隔设置有3个第一固定夹具32，其中，第一固定夹具32的结构可以选用多种形式，只要可实现将T型壳体夹紧在加工平台3上即可，例如，由夹片以及螺钉构成，夹片呈L型，该夹片一端与加工平台3固定连接，另一端所在侧面与加工平台3平行，且在与加工平台3平行的侧面上设置有螺孔，所述螺钉螺纹安装在该螺孔内，当需要进行T型壳体固定时，可旋拧螺钉，使螺钉的底端与T型壳体的端部外沿相抵，进而实现T型壳体的位置固定。上述第一固定夹具32的结构仅作为示例，并不用于限制第一固定夹具32的实际结构。

为了方便加工平台3与支撑架2之间的转动连接，作为技术方案的改进，参见图2、图3，将加工平台3的另一端通过连接盘4与支撑架2进行转动连接，该连接盘4的一侧侧面沿径向设置有贯通两端的定位凹槽，连接盘4通过该定位凹槽固定套装在加工平台3的另一端端部，在连接盘4的另一侧侧面中央设置有沿该连接盘4的轴向向外延伸的安装轴，该安装轴通过轴承与支撑架2转动连接，即在支撑架2上设置有安装孔，轴承嵌套安装在该安装孔内，而连接盘4的安装轴，插入轴承的内圈，与轴承的内圈固定连接。

为了实现该加工工装可实现多工位加工，作为技术方案的改进，参见图2，在加工平台3的上表面设置有向下凹陷的第二环形限位槽33，沿着第二环形限位槽33的周向间隔设置有第二固定夹具34，且该第二环形限位槽33的形状与T型壳体中第三端口a3 的形状适配；通过上述的设计，第二环形限位槽33工位的一次装载，可同时进行第一端口a1和第二端口a2的加工，而第一环形限位槽31工位的一次装载，可同时进行第二端口a2和第三端口a3的加工，当完成两个端口的磨削加工后，将T型壳体卸载后调向安装在对应的工位上，进行余下的另一端口加工，无需进行加工工装的更换，进一步简化操作过程，提高加工效率。

为了适配于上述的双工位加工，作为技术方案的改进，参见图4，在加工工装中还设置有基座5以及两个液压杆6，其中，基座5位于回转工作台1和支撑架2的下方，基座5由支撑台51以及滑套52构成，在支撑台51的两端下方设置有支腿511，滑套52 滑动套装在支撑台51的外部，且滑套52的上表面与回转工作台1的底面以及支撑架2 的底面固定连接，两个液压杆6分别位于支撑台51的两侧，且每个液压杆6均一端与支撑台51固定连接，另一端与滑套52固定连接，在两个液压杆6的推动下，滑套52可沿着支撑台51进行滑动；通过上述的设计，通过液压杆6的推动，带动滑套52的移动，进而可根据需要调整加工平台3中的第一环形限位槽31工位或第二环形限位槽33工位位于磨削刀具的下方，实现不同工位上T型壳体的磨削加工。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种用于T型壳体的多向加工工装，所述T型壳体具有第一端口(a1)、第二端口(a2)以及第三端口(a3)，其特征在于，所述加工工装包括：回转工作台(1)、支撑架(2)以及加工平台(3)；

所述支撑架(2)位于所述回转工作台(1)的一侧，且相对所述回转工作台(1)中的台面(11)平行设置；

所述加工平台(3)位于所述回转工作台(1)和所述支撑架(2)之间，所述加工平台(3)一端与所述回转工作台(1)中的台面(11)固定连接，另一端与所述支撑架(2)转动连接；

在所述加工平台(3)的上表面设置有向下凹陷的第一环形限位槽(31)，沿着所述第一环形限位槽(31)的周向间隔设置有第一固定夹具(32)，且所述第一环形限位槽(31)的形状与所述T型壳体中第一端口(a1)的形状适配。

2.根据权利要求1所述用于T型壳体的多向加工工装，其特征在于，沿着所述第一环形限位槽(31)的周向间隔设置有3个第一固定夹具(32)。

3.根据权利要求1所述用于T型壳体的多向加工工装，其特征在于，所述加工平台(3)的另一端通过连接盘(4)与所述支撑架(2)转动连接；

所述连接盘(4)的一侧侧面沿径向设置有贯通两端的定位凹槽，所述连接盘(4)通过所述定位凹槽固定套装在所述加工平台(3)的另一端端部，在所述连接盘(4)的另一侧侧面中央设置有沿所述连接盘(4)的轴向向外延伸的安装轴，所述安装轴通过轴承与所述支撑架(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述用于T型壳体的多向加工工装，其特征在于，在所述加工平台(3)的上表面设置有向下凹陷的第二环形限位槽(33)，沿着所述第二环形限位槽(33)的周向间隔设置有第二固定夹具(34)，且所述第二环形限位槽(33)的形状与所述T型壳体中第三端口(a3)的形状适配。

5.根据权利要求4所述用于T型壳体的多向加工工装，其特征在于，所述加工工装还包括：基座(5)以及两个液压杆(6)；

所述基座(5)位于所述回转工作台(1)和所述支撑架(2)的下方，所述基座(5)包括：支撑台(51)以及滑套(52)；

所述支撑台(51)的两端下方设置有支腿(511)；

所述滑套(52)滑动套装在所述支撑台(51)的外部，且所述滑套(52)的上表面与所述回转工作台(1)的底面以及所述支撑架(2)的底面固定连接；

两个所述液压杆(6)分别位于所述支撑台(51)的两侧，且每个所述液压杆(6)均一端与所述支撑台(51)固定连接，另一端与所述滑套(52)固定连接，在两个所述液压杆(6)的推动下，所述滑套(52)可沿着所述支撑台(51)进行滑动。

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