CN211103261U - 一种用于铁罐生产加工用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上设有倒T形槽，所述倒T形槽内滑动连接有倒T形块，所述倒T形块的上端侧壁上固定连接有固定块，所述底座的上端侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的末端与固定块的侧壁固定连接，所述固定块上设有夹持机构，所述底座的上端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离固定块一侧的侧壁上通过安装板固定连接有电机，所述电机输出轴的末端贯穿固定板的侧壁并固定连接有联动杆。本实用新型先通过夹持机构对铁罐进行夹持，然后对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率，还便于更换内外打磨砂轮条。

Description

一种用于铁罐生产加工用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铁罐生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于铁罐生产加工用的打磨装置。

背景技术

铁罐就是指用铁材质加工制作成的罐子，一般而言为了包装的精美还会采用表面印花，具有多种用途如装盛物品做包装用，常见的为圆形罐；在圆形铁罐生产加工时，往往需要对圆形铁罐内部和外部进行打磨，以去除圆形铁罐在生产过程中所产生的毛边，增加圆形铁罐内外部的光滑程度。

传统的常采用人工对铁罐进行打磨，打磨时劳动强度大，打磨费时费力，且内外部不能同时进行打磨，效率很低，为此我们提出了一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其先通过夹持机构对铁罐进行夹持，然后对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率，还便于更换内外打磨砂轮条。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，包括底座，所述底座的上端侧壁上设有倒T形槽，所述倒T形槽内滑动连接有倒T形块，所述倒T形块的上端侧壁上固定连接有固定块，所述底座的上端侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的末端与固定块的侧壁固定连接，所述固定块上设有夹持机构，所述底座的上端侧壁上固定连接有固定板，所述固定板远离固定块一侧的侧壁上通过安装板固定连接有电机，所述电机输出轴的末端贯穿固定板的侧壁并固定连接有联动杆，所述联动杆上可拆卸连接有外打磨砂轮条和内打磨砂轮条。

优选地，所述夹持机构包括设置在固定块远离电动推杆一侧的侧壁上的夹持槽，所述夹持槽的内壁上设有放置槽，所述固定块远离底座的三侧侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆位于夹持槽的一端转动连接有夹持块，所述螺纹杆远离夹持块的一端固定连接有旋钮。

优选地，所述夹持槽和放置槽均设置为圆形，所述夹持槽的径长大小大于放置槽的径长大小。

优选地，所述夹持块设置为圆弧形。

优选地，所述联动杆垂直于电机的输出轴设置。

优选地，所述外打磨砂轮条和内打磨砂轮条均贯穿联动杆的侧壁，所述外打磨砂轮条和内打磨砂轮条均通过两个螺栓与联动杆相连，所述外打磨砂轮条和内打磨砂轮条之间的距离为待打磨铁罐的壁厚。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置底座、倒T形槽、倒T形块、固定块、电动推杆和夹持机构，在使用时，先通过夹持机构对待打磨的铁罐进行夹持，夹持时，人工将铁罐底朝放置槽放置，然后手动转动三个旋钮，旋钮通过螺纹杆带动夹持块朝铁罐侧壁进行夹持，此时，电动推杆可推动固定块通过倒T形块沿倒T形槽滑动，便可方便调节打磨位置，提高了效率。

2、通过在底座上设置固定板、电机、联动杆、外打磨砂轮条和内打磨砂轮条，当电动推杆推动固定块朝固定板滑动时，当外打磨砂轮条即将与固定块接触时即可停止，此时待打磨的铁罐刚好插在外打磨砂轮条和内打磨砂轮条之间，此时便可进行打磨加工，电机可带动联动杆转动，联动杆在转动时，可带动外打磨砂轮条和内打磨砂轮条同时绕待打磨的铁罐不断转动，从而对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率。

3、通过设置在联动杆上可拆卸连接有外打磨砂轮条和内打磨砂轮条，外打磨砂轮条和内打磨砂轮条的长度均可根据待打磨铁罐的长度进行更换调整，当需要根据待打磨的铁罐更换合适长度的外打磨砂轮条和内打磨砂轮条时，只需人工旋下两个螺栓即可将外打磨砂轮条和内打磨砂轮条从联动杆上拆除，然后将更换的外打磨砂轮条和内打磨砂轮条同时插在联动杆上，并重新旋上两个螺栓即可完成安装，方便更换和维护，提高了效率。

综上所述，本实用新型先通过夹持机构对铁罐进行夹持，然后对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率，还便于更换内外打磨砂轮条。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置的夹持机构的侧视结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2倒T形槽、3倒T形块、4固定块、5电动推杆、6固定板、7电机、8联动杆、9外打磨砂轮条、10内打磨砂轮条、11夹持槽、12放置槽、13螺纹杆、14夹持块、15旋钮、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

参照图1-3，一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，包括底座1，底座1的上端侧壁上设有倒T形槽2，倒T形槽2内滑动连接有倒T形块3，倒T形块3的上端侧壁上固定连接有固定块4，底座1的上端侧壁上固定连接有电动推杆5，电动推杆5输出轴的末端与固定块4的侧壁固定连接，固定块4上设有夹持机构，夹持机构包括设置在固定块4远离电动推杆5一侧的侧壁上的夹持槽11，夹持槽11的内壁上设有放置槽12，固定块4远离底座1的三侧侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆13，三个螺纹杆13位于夹持槽11的一端转动连接有夹持块14，三个螺纹杆13绕夹持槽11等间距设置，螺纹杆13远离夹持块14的一端固定连接有旋钮15，夹持槽11和放置槽12均设置为圆形，夹持槽11和放置槽12同轴心设置，夹持槽11的径长大小大于放置槽12的径长大小，夹持块14设置为圆弧形，通过设置底座1、倒T形槽2、倒T形块3、固定块4、电动推杆5和夹持机构，在使用时，先通过夹持机构对待打磨的铁罐进行夹持，夹持时，人工将铁罐底朝放置槽12放置，然后手动转动三个旋钮15，旋钮15通过螺纹杆13带动夹持块14朝铁罐侧壁进行夹持，此时，电动推杆5可推动固定块4通过倒T形块3沿倒T形槽2滑动，便可方便调节打磨位置，提高了效率。

其中，底座1的上端侧壁上固定连接有固定板6，固定板6远离固定块4一侧的侧壁上通过安装板固定连接有电机7，电机7输出轴的末端贯穿固定板6的侧壁并固定连接有联动杆8，联动杆8上可拆卸连接有外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10，联动杆8垂直于电机7的输出轴设置，外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10均贯穿联动杆8的侧壁，外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10均通过两个螺栓16与联动杆8相连，外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10之间的距离为待打磨铁罐的壁厚，外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10的长度均可根据待打磨铁罐的长度进行更换调整，当需要根据待打磨的铁罐更换合适长度的外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10时，只需人工旋下两个螺栓16即可将外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10从联动杆8上拆除，然后将更换的外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10同时插在联动杆8上，并重新旋上两个螺栓16即可完成安装，方便更换和维护，提高了效率，通过在底座1上设置固定板6、电机7、联动杆8、外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10，当电动推杆5推动固定块4朝固定板6滑动时，当外打磨砂轮条9即将与固定块4接触时即可停止，此时待打磨的铁罐刚好插在外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10之间，此时便可进行打磨加工，电机7可带动联动杆8转动，联动杆8在转动时，可带动外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10同时绕待打磨的铁罐不断转动，从而对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率。

本实用新型中，当需要根据待打磨的铁罐更换合适长度的外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10时，只需人工旋下两个螺栓16即可将外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10从联动杆8上拆除，然后将更换的外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10同时插在联动杆8上，并重新旋上两个螺栓16即可完成安装，方便更换和维护，提高了效率，在使用时，先通过夹持机构对待打磨的铁罐进行夹持，夹持时，人工将铁罐底朝放置槽12放置，然后手动转动三个旋钮15，旋钮15通过螺纹杆13带动夹持块14朝铁罐侧壁进行夹持，此时，电动推杆5可推动固定块4通过倒T形块3沿倒T形槽2滑动，便可方便调节打磨位置，提高了效率，当电动推杆5推动固定块4朝固定板6滑动时，当外打磨砂轮条9即将与固定块4接触时即可停止，此时待打磨的铁罐刚好插在外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10之间，此时便可进行打磨加工，电机7可带动联动杆8转动，联动杆8在转动时，可带动外打磨砂轮条9和内打磨砂轮条10同时绕待打磨的铁罐不断转动，从而对铁罐的内外部同时进行打磨，省时省力，提高了效率，当铁罐打磨结束后，通过电动推杆5带动固定块4远离固定板6滑动，然后分别反向旋转三个旋钮15，通过螺纹杆13带动夹持块14远离铁罐移动，便可将打磨好的铁罐取下，同理，可将打磨了部分的铁罐开口朝放置槽12放置，然后进行夹持，拆除内打磨砂轮条10，并可对打磨了部分的铁罐的外部未打磨到的夹持部分进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁上设有倒T形槽（2），所述倒T形槽（2）内滑动连接有倒T形块（3），所述倒T形块（3）的上端侧壁上固定连接有固定块（4），所述底座（1）的上端侧壁上固定连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）输出轴的末端与固定块（4）的侧壁固定连接，所述固定块（4）上设有夹持机构，所述底座（1）的上端侧壁上固定连接有固定板（6），所述固定板（6）远离固定块（4）一侧的侧壁上通过安装板固定连接有电机（7），所述电机（7）输出轴的末端贯穿固定板（6）的侧壁并固定连接有联动杆（8），所述联动杆（8）上可拆卸连接有外打磨砂轮条（9）和内打磨砂轮条（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在固定块（4）远离电动推杆（5）一侧的侧壁上的夹持槽（11），所述夹持槽（11）的内壁上设有放置槽（12），所述固定块（4）远离底座（1）的三侧侧壁上均贯穿并螺纹连接有螺纹杆（13），三个所述螺纹杆（13）位于夹持槽（11）的一端转动连接有夹持块（14），所述螺纹杆（13）远离夹持块（14）的一端固定连接有旋钮（15）。

3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其特征在于，所述夹持槽（11）和放置槽（12）均设置为圆形，所述夹持槽（11）的径长大小大于放置槽（12）的径长大小。

4.根据权利要求2所述的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其特征在于，所述夹持块（14）设置为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其特征在于，所述联动杆（8）垂直于电机（7）的输出轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产加工用的打磨装置，其特征在于，所述外打磨砂轮条（9）和内打磨砂轮条（10）均贯穿联动杆（8）的侧壁，所述外打磨砂轮条（9）和内打磨砂轮条（10）均通过两个螺栓（16）与联动杆（8）相连，所述外打磨砂轮条（9）和内打磨砂轮条（10）之间的距离为待打磨铁罐的壁厚。

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