CN212470887U - 一种高强铝合金打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体公开了一种高强铝合金打磨装置。包括底座，底座上设有移动机构和夹持机构，移动机构包括固接在底座一端的移动电机，移动电机输出轴上固接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上纵向设有U形槽，U形槽的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形，移动块上设有打磨机构，夹持机构包括两根与底座固接的固定杆，固定杆上均铰接有转动板，两个转动板的顶部均固接有夹板，两个转动板交叉设置，两个转动板上均设有滑槽，两个滑槽交叉处穿设有圆柱，圆柱的一端固接有驱动柱，驱动柱内设有配重块，驱动柱的底部与移动块表面接触并且驱动柱的底部设为半球形。目的在于解决传统的人为移动打磨轮存在安全隐患的问题。

Description

一种高强铝合金打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工领域，具体公开了一种高强铝合金打磨装置。

背景技术

高强度铝合金具有密度小、强度高、加工性能好和焊接性能优良等特点，被广泛地应用于航空工业及民用工业等领域，尤其在航空工业中占有十分重要的地位，是航空工业的主要结构材料之一，近几十年来，国内外学者对高强度铝合金的热处理工艺及其性能等进行了大量的研究，取得了重要进展，并极大地促进了该类材料在航空工业生产中的广泛应用。

目前市面上的高强度铝合金打磨装置多种多样，但大多将打磨轮固定，通过人为移动铝合金来使铝合金截面均经过打磨，因而经常导致打磨出来的高强度铝合金质量和效果不佳，使得打磨出来的产品存在安全隐患，人为移动打磨轮也对工作人员的安全存在隐患，故而提出一种高强铝合金打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的需要人为移动打磨轮存在安全隐患的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种高强铝合金打磨装置，包括底座，底座上设有移动机构和夹持机构，移动机构包括固接在底座一端的移动电机，移动电机输出轴上固接有螺纹杆，底座的另一端设有固定块，螺纹杆与固定块转动连接，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上纵向设有U形槽，U形槽的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形；

移动块上设有打磨机构，打磨机构包括与U形槽底部固接的支撑柱，支撑柱的顶部固接有打磨电机，打磨电机输出轴固接有打磨轮；

夹持机构包括两根与底座固接的固定杆，固定杆上均铰接有转动板，两个转动板的顶部均固接有夹板，两个转动板交叉设置，两个转动板上均设有滑槽，两个滑槽交叉处穿设有圆柱，圆柱的一端固接有驱动柱，驱动柱内设有配重块，驱动柱的底部与移动块表面接触并且驱动柱的底部设为半球形。

本基础方案的原理及效果在于，

1.设有移动机构，启动移动电机，移动电机输出轴上固接有螺纹杆，螺纹杆与移动块螺纹连接，移动电机输出轴正向转动或反向转动将带动螺纹杆正向转动或反向转动，从而带动移动块向右移动或向左移动，移动块上固接支撑柱，支撑柱上固接打磨电机，打磨电机固接打磨轮，从而使移动块移动能带动打磨轮移动，打磨电机输出轴转动将带动打磨轮转动，因此，打磨轮可以一边打磨一边移动，增加了铝合金打磨面积，提升了打磨效率，并且消除了人为移动打磨轮的安全隐患。

2.移动块上设有U形槽，U形槽的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形，驱动柱与移动块表面接触设置，当移动块移动时，驱动柱将滑到U形槽底部，圆柱滑动到滑槽底部，此时夹板将夹紧铝合金，移动块继续移动，当铝合金打磨完毕之后，驱动柱也将与U形槽底部分离，此时夹板将松开铝合金，如此便可以实现打磨前自动夹紧铝合金，避免铝合金移动而导致打磨定位不准的问题，打磨完毕之后自动松开铝合金，节省了工序。

3.与现有技术相比，不仅提升打磨效率，而且消除人为移动打磨轮的安全隐患，并且可以自动夹紧和松开铝合金，适于推广应用。

进一步，所述U形槽的底部设有接触开关，接触开关与打磨电机电连接。当驱动柱移动到U形槽底部触碰接触开关时才能启动打磨电机，当驱动柱与U形槽底部分离时打磨电机关闭，而驱动柱接触U形槽底部时，夹板处于夹紧铝合金的状态，可以使铝合金夹紧的时候打磨电机才处于启动状态，起到节约能源的作用。

进一步，所述底座的底部设有若干移动轮。便于移动底座。

进一步，所述固定块上设有推杆。便于移动底座。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高强铝合金打磨装置的主视图；

图2为本实用新型实施例一种高强铝合金打磨装置的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、移动电机2、螺纹杆3、移动块4、打磨电机5、打磨轮6、支撑柱7、夹板8、滑槽9、圆柱10、驱动柱11、固定杆12、推杆13、移动轮14、U形槽15、转动板16。

一种高强铝合金打磨装置，实施例如图1和图2所示。包括底座1，底座1的底部两侧均设有两个移动轮14，底座1上设有移动机构和夹持机构，移动机构包括焊接在底座1左端的移动电机2，移动电机2输出轴上焊接有螺纹杆3，底座1的右侧设有固定块，固定块上设有推杆13，螺纹杆3与固定块转动连接，螺纹杆3上螺纹连接有移动块4，移动块4上纵向设有U形槽15，U形槽15的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形，U形槽15的底部设有接触开关。

移动块4上设有打磨机构，打磨机构包括与U形槽15底部焊接的支撑柱7，支撑柱7的顶部焊接有打磨电机5，接触开关与打磨电机5电连接，打磨电机5输出轴螺栓连接有打磨轮6。

夹持机构包括两根与底座1焊接的固定杆12，固定杆12上均铰接有转动板16，两个转动板16的顶部均焊接有夹板8，两个转动板16交叉设置，两个转动板16上均设有滑槽9，两个滑槽9的交叉处穿设有圆柱10，圆柱10的后端焊接有驱动柱11，驱动柱11内设有配置块，驱动柱11的底部与移动块4接触设置，并且驱动块11的底部设为半球形。

使用时，启动移动电机2，移动电机2输出轴上焊接有螺纹杆3，螺纹杆3与移动块4螺纹连接，移动电机2输出轴正向转动将带动螺纹杆3正向转动，从而带动移动块4向右移动，移动块4上焊接支撑柱7，支撑柱7上焊接打磨电机5，从而使移动块4向右移动能带动打磨轮6向右移动，移动块4上设有U形槽15，U形槽15的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形，驱动柱11与移动块4表面接触设置，当移动块4向右移动时，驱动柱11将滑到U形槽15底部，圆柱10滑动到滑槽9底部，此时夹板8将夹紧铝合金，U形槽15底部设有接触开关，驱动柱11触碰到接触开关便启动了打磨电机5，打磨电机5输出轴转动将带动打磨轮6转动，移动块4继续向右移动，驱动柱11与U形槽15底部分离，打磨电机5关闭，此时夹板8将松开铝合金。

当下一个铝合金需要打磨时，移动电机2输出轴反转，移动块4向左移动，驱动柱11将再次进入U形槽15，驱动柱11接触U形槽15底部将再次启动打磨电机5，移动块4继续向左移动，可以使打磨轮6一边沿着铝合金截面向左移动，一边对铝合金截面进行打磨，当驱动柱11移动到U形槽15底部左侧时，能够完成对铝合金的打磨，移动块4继续向左移动，驱动柱11将与U形槽15底部分离，打磨电机5关闭，夹板8松开铝合金。需要移动时，推动推杆13即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种高强铝合金打磨装置，其特征在于，包括底座，底座上设有移动机构和夹持机构，移动机构包括固接在底座一端的移动电机，移动电机输出轴上固接有螺纹杆，底座的另一端设有固定块，螺纹杆与固定块转动连接，螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块上纵向设有U形槽，U形槽的两侧壁顶部均设为向下弯曲的弧形；

移动块上设有打磨机构，打磨机构包括与U形槽底部固接的支撑柱，支撑柱的顶部固接有打磨电机，打磨电机输出轴固接有打磨轮；

夹持机构包括两根与底座固接的固定杆，固定杆上均铰接有转动板，两个转动板的顶部均固接有夹板，两个转动板交叉设置，两个转动板上均设有滑槽，两个滑槽交叉处穿设有圆柱，圆柱的一端固接有驱动柱，驱动柱内设有配重块，驱动柱的底部与移动块表面接触并且驱动柱的底部设为半球形。

2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金打磨装置，其特征在于：所述U形槽的底部设有接触开关，接触开关与打磨电机电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强铝合金打磨装置，其特征在于：所述底座的底部设有若干移动轮。

4.根据权利要求1所述的一种高强铝合金打磨装置，其特征在于：所述固定块上设有推杆。

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