CN212018844U - 一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，包括外壳、活动刮料机构、移动控制机构、控制器、支撑底座和滚筒，本实用新型通过设置了活动刮料机构和移动控制机构，通过移动控制机构对控制活动刮料机构进行升降，便于将活动刮料机构的刮板伸入至滚筒内，减少使用者的手动操作，通过设置了支撑底座，支撑底座上设置有活动底座，支撑底座通过电机对活动底座的移动进行控制，便于将滚筒移动至刮片底部，且便于进行推出，活动底座内部通过夹板对滚筒进行夹紧固定，增加对滚筒的固定效果，且夹板的移动通过旋钮进行旋转控制，操作简单。

Description

一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构

技术领域

本实用新型涉及滚筒刮料技术相关领域，具体是一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构。

背景技术

钢铁在制造的过程中，需要将粉铁矿、各类助熔剂及细焦炭经滚筒混拌、造粒后，再由布料系统加入烧结机中进行烧结反应，滚筒在长期使用后，内壁会积累大量的原料，如果没有及时去除，不仅会影响滚筒的混拌效果，对成品钢铁的质量和产量造成影响，也会增加工作时间，导致成本增加和资源浪费，严重时甚至造成滚筒损坏。

现有技术一般通过刮料机构对滚筒内壁进行清理，但现有的刮料机构一般需要将刮板伸入至滚筒内，然后控制刮板旋转对滚筒进行刮料，操作力度要求大，且需要手动对滚筒进行扶持固定，操作复杂，需要两个人以上才便于进行完成。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，该装置包括外壳、活动刮料机构、移动控制机构和支撑底座，所述外壳内部顶端安装有活动刮料机构，所述外壳左右两侧分别与移动控制机构相互锁固，所述移动控制机构右侧安装有控制器，所述外壳底部通过螺栓与支撑底座相互锁固，所述支撑底座顶端对滚筒进行夹紧固定，所述活动刮料机构由第一电机、活动板、第一滑块和刮片组成，所述活动板顶端通过螺栓与第一电机相互锁固，所述活动板左右两侧分别设置有第一滑块，所述第一电机底端的输出轴贯穿活动板与刮片相互锁固，所述活动板左右两侧的第一滑块分别伸入至移动控制机构内。

优选的，所述移动控制机构由支撑壳、第二电机、第一丝杆、光杆组成，所述支撑壳设置有两个，且两个支撑壳内部竖直设置有第一丝杆和光杆，所述第一丝杆顶端通过螺栓与第二电机的输出轴相互锁固，且第二电机底端通过螺栓与支撑壳相互锁固，所述第一丝杆和光杆分别贯穿活动板左右两侧的第一滑块，且第一丝杆与第一滑块进行螺纹连接，所述支撑壳通过螺栓与外壳相互锁固。

优选的，所述支撑底座由底板、滑槽、第一限位杆、第二丝杆、第三电机和活动底座组成，所述底板顶端左右两侧均开设有滑槽，且两个滑槽内部分别设置有第一限位杆和第二丝杆，所述底板前端通过螺栓与第三电机相互锁固，且第三电机后端的输出轴与第二丝杆相互锁固，所述活动底座底端沿滑槽进行前后滑动，所述第一限位杆和第二丝杆均贯穿活动底座，且第二丝杆与活动底座进行螺纹连接，所述底板顶端后侧通过螺栓与外壳相互锁固，所述滚筒底端嵌入至活动底座内，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。

优选的，所述活动底座由活动壳、第二滑块、旋钮、螺杆、活动转轴、连杆、夹板、第三滑块和第二限位杆组成，所述活动壳底端左右两侧分别锁固有第二滑块，所述活动壳前端设置有旋钮，所述旋钮后端圆心处与螺杆相互插接，所述螺杆后端伸入至活动壳内贯穿活动转轴，且与活动转轴进行螺纹连接，所述活动转轴左右两侧均设置有连杆，所述连杆一端沿活动转轴进行转动，且另一端通过转轴与夹板进行转动连接，所述夹板后端与第三滑块相互焊接，所述第二限位杆横向贯穿两个第三滑块，且第二限位杆左右两侧分别通过螺栓与活动壳相互锁固，所述第二滑块底端嵌入至滑槽内，所述夹板内部对滚筒进行夹紧固定。

优选的，所述活动板与外壳内壁贴合，且活动板表面呈光滑状。

优选的，所述刮片左右两侧呈刀片状，且滚筒内壁与刮片贴合。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且第一滑块内壁与光杆贴合。

优选的，所述底板的长度为活动底座的两倍，且活动底座的长度和宽度均大于滚筒外径十厘米。

优选的，所述活动壳顶端中部设置有一圆形凹槽，且夹板嵌入在凹槽颞部左右两侧。

优选的，所述夹板呈半圆弧状，两个夹板呈左右对称设置，且夹板内设置有一层防滑橡胶垫。

优选的，所述第一丝杆的材质均采用硬质合金。

优选的，所述光杆的材质采用不锈钢。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，通过设置了活动刮料机构和移动控制机构，通过移动控制机构对控制活动刮料机构进行升降，便于将活动刮料机构的刮板伸入至滚筒内，减少使用者的手动操作。

优点2：本实用新型所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，通过设置了支撑底座，支撑底座上设置有活动底座，支撑底座通过电机对活动底座的移动进行控制，便于将滚筒移动至刮片底部，且便于进行推出，活动底座内部通过夹板对滚筒进行夹紧固定，增加对滚筒的固定效果，且夹板的移动通过旋钮进行旋转控制，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型内部结构剖面图；

图3是本实用新型支撑底座结构示意图；

图4是本实用新型活动底座结构示意图；

图5是本实用新型活动底座内部结构俯视图。

其中：外壳-1、活动刮料机构-2、移动控制机构-3、控制器-4、支撑底座-5、滚筒-6、第一电机-21、活动板-22、第一滑块-23、刮片-24、支撑壳-31、第二电机-32、第一丝杆-33、光杆-34、底板-51、滑槽-52、第一限位杆-53、第二丝杆-54、第三电机-55、活动底座-56、活动壳-561、第二滑块-562、旋钮-563、螺杆-564、活动转轴-565、连杆-566、夹板-567、第三滑块-568、第二限位杆-569。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，包括外壳1、活动刮料机构2、移动控制机构3和支撑底座5，外壳1内部顶端安装有活动刮料机构2，外壳1左右两侧分别与移动控制机构3相互锁固，移动控制机构3右侧安装有控制器4，外壳1底部通过螺栓与支撑底座5相互锁固，支撑底座5顶端对滚筒6进行夹紧固定，活动刮料机构2由第一电机21、活动板22、第一滑块23和刮片24组成，活动板22顶端通过螺栓与第一电机21相互锁固，活动板22左右两侧分别设置有第一滑块23，第一电机21底端的输出轴贯穿活动板22与刮片24相互锁固，活动板22左右两侧的第一滑块23分别伸入至移动控制机构3内，活动板22与外壳1内壁贴合，且活动板22表面呈光滑状，对活动板22的移动轨迹进行限制，刮片24左右两侧呈刀片状，且滚筒6内壁与刮片24贴合，使刮片24旋转时对滚筒6内壁的杂物进行刮落，移动控制机构3由支撑壳31、第二电机32、第一丝杆33、光杆34组成，支撑壳31设置有两个，且两个支撑壳31内部竖直设置有第一丝杆33和光杆34，第一丝杆33顶端通过螺栓与第二电机32的输出轴相互锁固，且第二电机32底端通过螺栓与支撑壳31相互锁固，第一丝杆33和光杆34分别贯穿活动板22左右两侧的第一滑块23，且第一丝杆33与第一滑块23进行螺纹连接，支撑壳31通过螺栓与外壳1相互锁固，光杆34表面呈光滑状，且第一滑块23内壁与光杆34贴合，通过光杆34对第一滑块23的移动轨迹进行限制，第一丝杆33的材质均采用硬质合金，硬度高，不易损坏，光杆34的材质采用不锈钢，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，支撑底座5由底板51、滑槽52、第一限位杆53、第二丝杆54、第三电机55和活动底座56组成，底板51顶端左右两侧均开设有滑槽52，且两个滑槽52内部分别设置有第一限位杆53和第二丝杆54，底板51前端通过螺栓与第三电机55相互锁固，且第三电机55后端的输出轴与第二丝杆54相互锁固，活动底座56底端沿滑槽52进行前后滑动，第一限位杆53和第二丝杆54均贯穿活动底座56，且第二丝杆54与活动底座56进行螺纹连接，底板51顶端后侧通过螺栓与外壳1相互锁固，滚筒6底端嵌入至活动底座56内，控制器4分别与第一电机21、第二电机32和第三电机55电连接，底板51的长度为活动底座56的两倍，且活动底座56的长度和宽度均大于滚筒6外径十厘米，便于通过活动底座56对滚筒6的推出和伸入进行控制。

请参阅图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，活动底座56由活动壳561、第二滑块562、旋钮563、螺杆564、活动转轴565、连杆566、夹板567、第三滑块568和第二限位杆569组成，活动壳561底端左右两侧分别锁固有第二滑块562，活动壳561前端设置有旋钮563，旋钮563后端圆心处与螺杆564相互插接，螺杆564后端伸入至活动壳561内贯穿活动转轴565，且与活动转轴565进行螺纹连接，活动转轴565左右两侧均设置有连杆566，连杆566一端沿活动转轴565进行转动，且另一端通过转轴与夹板567进行转动连接，夹板567后端与第三滑块568相互焊接，第二限位杆569横向贯穿两个第三滑块568，且第二限位杆569左右两侧分别通过螺栓与活动壳561相互锁固，第二滑块562底端嵌入至滑槽52内，夹板567内部对滚筒6进行夹紧固定，夹板567呈半圆弧状，两个夹板567呈左右对称设置，且夹板567内设置有一层防滑橡胶垫，便于通过夹板567对滚筒6进行夹紧固定，两个夹板567之间扩展时，活动壳561顶端中部设置有一圆形凹槽，且夹板567嵌入在凹槽颞部左右两侧，使滚筒6插入至凹槽内进行固定。

实施例二：

本实用新型通过改进在此提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，旋钮563表面套接有一层橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹路，便于旋钮563进行旋转，两根连杆566均由前至后向外呈四十五度角倾斜，使螺杆564带动活动转轴565向前进行移动时通过连杆566拉动两个夹板567之间进行收缩。

本实用新型通过改进提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置通过支撑底座5放置在平面位置上，且将控制器4的电源线与外部电源进行连接，通过控制器4分别对第一电机21、第二电机32和第三电机55进行控制；

第二，在对滚筒6进行刮料时，将滚筒6放置在活动底座56的夹板567内，然后旋转旋钮563，旋钮563带动螺杆564进行旋转，螺杆564通过与活动转轴565之间的螺纹配合带动活动转轴565向前进行移动，由于两个夹板567之间扩展时，两根连杆566均由前至后向外呈四十五度角倾斜，使螺杆564带动活动转轴565向前进行移动时通过连杆566拉动两个夹板567之间进行收缩，通过两个夹板567对滚筒6左右两侧进行夹紧固定；

第三，然后控制第三电机55产生动力通过输出轴带动第二丝杆54前端圆心处进行旋转，由于活动底座56底部的第三滑块568通过第二限位杆569进行移动轨迹的限制，使第二丝杆54旋转时通过与第三滑块568之间的螺纹配合带动活动底座56向后进行移动，将滚筒6推入至外壳1内；

第四，然后控制第二电机32产生动力通过输出轴带动第一丝杆33顶端圆心处进行旋转，由于活动板22左侧的第一滑块23通过光杆34进行移动轨迹的限制，使第一丝杆33旋转时通过与活动板22右侧的第一滑块23之间的螺纹配合带动活动板22向下进行移动，使活动板22底部的刮片24伸入至滚筒6内；

第五，然后控制第一电机21产生动力通过输出轴带动刮片24旋转，对滚筒6内壁进行刮料。

本实用新型通过改进提供一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，通过设置了活动刮料机构2和移动控制机构3，通过移动控制机构3对控制活动刮料机构2进行升降，便于将活动刮料机构2的刮板24伸入至滚筒6内，减少使用者的手动操作，通过设置了支撑底座5，支撑底座5上设置有活动底座56，支撑底座5通过电机对活动底座56的移动进行控制，便于将滚筒6移动至刮片底部，且便于进行推出，活动底座56内部通过夹板567对滚筒6进行夹紧固定，增加对滚筒6的固定效果，且夹板567的移动通过旋钮563进行旋转控制，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，包括外壳(1)和活动刮料机构(2)，所述外壳(1)内部顶端安装有活动刮料机构(2)；

其特征在于：还包括移动控制机构(3)和支撑底座(5)，所述外壳(1)左右两侧分别与移动控制机构(3)相互锁固，所述移动控制机构(3)右侧安装有控制器(4)，所述外壳(1)底部通过螺栓与支撑底座(5)相互锁固，所述支撑底座(5)顶端对滚筒(6)进行夹紧固定，所述活动刮料机构(2)由第一电机(21)、活动板(22)、第一滑块(23)和刮片(24)组成，所述活动板(22)顶端通过螺栓与第一电机(21)相互锁固，所述活动板(22)左右两侧分别设置有第一滑块(23)，所述第一电机(21)底端的输出轴贯穿活动板(22)与刮片(24)相互锁固，所述活动板(22)左右两侧的第一滑块(23)分别伸入至移动控制机构(3)内。

2.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述移动控制机构(3)由支撑壳(31)、第二电机(32)、第一丝杆(33)、光杆(34)组成，所述支撑壳(31)设置有两个，且两个支撑壳(31)内部竖直设置有第一丝杆(33)和光杆(34)，所述第一丝杆(33)顶端通过螺栓与第二电机(32)的输出轴相互锁固，且第二电机(32)底端通过螺栓与支撑壳(31)相互锁固，所述第一丝杆(33)和光杆(34)分别贯穿活动板(22)左右两侧的第一滑块(23)，且第一丝杆(33)与第一滑块(23)进行螺纹连接，所述支撑壳(31)通过螺栓与外壳(1)相互锁固。

3.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述支撑底座(5)由底板(51)、滑槽(52)、第一限位杆(53)、第二丝杆(54)、第三电机(55)和活动底座(56)组成，所述底板(51)顶端左右两侧均开设有滑槽(52)，且两个滑槽(52)内部分别设置有第一限位杆(53)和第二丝杆(54)，所述底板(51)前端通过螺栓与第三电机(55)相互锁固，且第三电机(55)后端的输出轴与第二丝杆(54)相互锁固，所述活动底座(56)底端沿滑槽(52)进行前后滑动，所述第一限位杆(53)和第二丝杆(54)均贯穿活动底座(56)，且第二丝杆(54)与活动底座(56)进行螺纹连接，所述底板(51)顶端后侧通过螺栓与外壳(1)相互锁固，所述滚筒(6)底端嵌入至活动底座(56)内，所述控制器(4)分别与第一电机(21)、第二电机(32)和第三电机(55)电连接。

4.根据权利要求3所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述活动底座(56)由活动壳(561)、第二滑块(562)、旋钮(563)、螺杆(564)、活动转轴(565)、连杆(566)、夹板(567)、第三滑块(568)和第二限位杆(569)组成，所述活动壳(561)底端左右两侧分别锁固有第二滑块(562)，所述活动壳(561)前端设置有旋钮(563)，所述旋钮(563)后端圆心处与螺杆(564)相互插接，所述螺杆(564)后端伸入至活动壳(561)内贯穿活动转轴(565)，且与活动转轴(565)进行螺纹连接，所述活动转轴(565)左右两侧均设置有连杆(566)，所述连杆(566)一端沿活动转轴(565)进行转动，且另一端通过转轴与夹板(567)进行转动连接，所述夹板(567)后端与第三滑块(568)相互焊接，所述第二限位杆(569)横向贯穿两个第三滑块(568)，且第二限位杆(569)左右两侧分别通过螺栓与活动壳(561)相互锁固，所述第二滑块(562)底端嵌入至滑槽(52)内，所述夹板(567)内部对滚筒(6)进行夹紧固定。

5.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述活动板(22)与外壳(1)内壁贴合，且活动板(22)表面呈光滑状。

6.根据权利要求1所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述刮片(24)左右两侧呈刀片状，且滚筒(6)内壁与刮片(24)贴合。

7.根据权利要求2所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述光杆(34)表面呈光滑状，且第一滑块(23)内壁与光杆(34)贴合。

8.根据权利要求3所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述底板(51)的长度为活动底座(56)的两倍，且活动底座(56)的长度和宽度均大于滚筒(6)外径十厘米。

9.根据权利要求4所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述活动壳(561)顶端中部设置有一圆形凹槽，且夹板(567)嵌入在凹槽颞部左右两侧。

10.根据权利要求4所述一种钢铁制造专用滚筒的刮料机构，其特征在于：所述夹板(567)呈半圆弧状，两个夹板(567)呈左右对称设置，且夹板(567)内设置有一层防滑橡胶垫。

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