CN211102778U - 一种机械零部件加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种机械零部件加工用定位夹具，所述机体的上表面固定有台面，机体的侧面固定有控制面板，且机体的头部侧面上方平行设置有两个耳板，两个耳板之间通过第三转轴连接，第三转轴的侧面与第一电动伸缩杆的固定端套接，第一电动伸缩杆的固定端侧表面开设有与第三转轴对应的孔。本实用新型通过第四转轴可以固定撬杆，使其只能旋转，通过杠杆原理节省装置造价，经济实惠，夹持稳定，自动化程度高，通过锥形的椎体上下移动与板材上的定位孔配合将板材定位，自动化程度高，节省了人工成本，提高了定位精度，通过锥形的椎体上下移动与板材上的定位孔配合将板材定位，自动化程度高，节省了人工成本，提高了定位精度。

Description

一种机械零部件加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其是涉及一种机械零部件加工用定位夹具。

背景技术

随着社会的发展，机械制造成为一个国家的立国之本，在国民经济中有着不可或缺的地位，而机械生产大多要设计夹具，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，过去的机械制造生产，往往依靠人工来进行定位，但是随着自动化程度越来越高，加工精度也随之提高，而现有的机械零部件加工用夹具，尤其是板材胚料的加工，往往不具有定位的作用，而依靠人工进行定位，效率较低，人工费用也较高，最重要的是加工精度低，很容易在市场竞争中被淘汰。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种机械零部件加工用定位夹具，定位精确，自动化程度高，人工辅助少，效率高，经济效益好，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种机械零部件加工用定位夹具，所述机体的上表面固定有台面，机体的侧面固定有控制面板，且机体的头部侧面上方平行设置有两个耳板，两个耳板之间通过第三转轴连接，第三转轴的侧面与第一电动伸缩杆的固定端套接，第一电动伸缩杆的固定端侧表面开设有与第三转轴对应的孔，且第一电动伸缩杆的伸缩端固定有固定件，固定件的内侧面固定有第一转轴,第一转轴的侧面套接有第一套筒，第一套筒的外侧面固定有撬杆，撬杆远离第一套筒的一端固定有第二套筒，第二套筒上套接有第二转轴，第二转轴的两端均通过竖板与压板连接，撬杆的中部开设的孔内套接有第四转轴，第四转轴的两端均通过固定板固定在台面上，控制面板的输入端与外部电源的输出端电连接，控制面板的输出端与第一电动伸缩杆的输入端电连接。

在上述的机械零部件加工用定位夹具中，所述机体的尾部的内部开设有安装槽,安装槽的底面安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定有顶板，顶板的前后两端均固定有定位柱,定位柱的顶端固定有形状为锥形的椎体，台面上开设有与定位柱对应的定位孔,定位柱与定位孔滑动连接，控制面板的输出端与第二电动伸缩杆的输入端电连接。

在上述的机械零部件加工用定位夹具中，所述压板的前后两端均开设有导向孔,两个导向孔上均滑动连接有导柱，导柱的底端固定在台面上。

在上述的机械零部件加工用定位夹具中，所述台面的中部开设有进料槽，机体的中部开设有出料槽，进料槽和出料槽连通，出料槽贯穿机体。

在上述的机械零部件加工用定位夹具中，所述台面的上表面位于进料槽的前后两端分别固定有下咬齿，压板的下表面固定有与下咬齿垂直的上咬齿，下咬齿和上咬齿的形状均为三角形。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的机械零部件加工用定位夹具，通过第四转轴可以固定撬杆，使其只能旋转，通过杠杆原理节省装置造价，经济实惠，夹持稳定，自动化程度高

2、本实用新型示例的机械零部件加工用定位夹具，通过锥形的椎体上下移动与板材上的定位孔配合将板材定位，自动化程度高，节省了人工成本，提高了定位精度

3、本实用新型示例的机械零部件加工用定位夹具，通过压板在导柱上垂直的上下滑动，防止压板在工作过程中发生行位偏差，可以提高夹持精度，增加装置寿命，通过耳板增加第一电动伸缩杆的稳定性，支撑作用强，结构强度高

4、本实用新型示例的机械零部件加工用定位夹具，通过进料槽可以将加工板材产生的碎屑导出，同时防止损坏台面和刀具，通过出料槽可以将碎屑收纳导出，同时减轻装置质量，降低成本

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视示意图；

图3为本实用新型的定位柱纵向剖视示意图。

其中：1机体、2第一电动伸缩杆、3第一套筒、4固定件、5第一转轴、6第三转轴、7撬杆、8压板、9导柱、10固定板、11第二转轴、12台面、13进料槽、14定位柱、15上咬齿、16椎体、17控制面板、18竖板、19出料槽、20第二套筒、21第四转轴、22耳板、23第二电动伸缩杆、24安装槽、25顶板、26下咬齿、27定位孔、28导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件加工用定位夹具，机体1的上表面固定有台面12，机体1的侧面固定有控制面板17，且机体1的头部侧面上方平行设置有两个耳板22，耳板22可以固定第三转轴6，固定牢固稳定，两个耳板22之间通过第三转轴6连接，第三转轴6的侧面与第一电动伸缩杆2的固定端套接，第一电动伸缩杆2的固定端侧表面开设有与第三转轴6对应的孔，通过第三转轴6和第一电动伸缩杆2下端开设的孔配合可以使第一电动伸缩杆2在第三转轴6上转动，且第一电动伸缩杆2的伸缩端固定有固定件4，固定件4的内侧面固定有第一转轴5,第一转轴5的侧面套接有第一套筒3，通过第一套筒3和第一转轴5的配合可以使第一套筒3在第一转轴5上转动，第一套筒3的外侧面固定有撬杆7，撬杆7远离第一套筒3的一端固定有第二套筒20，第二套筒20上套接有第二转轴11，通过第二转轴11和第二套筒20的配合可以使第二套筒20在第二转轴11上转动，第二转轴11的两端均通过竖板18与压板8连接，竖板18可以固定第二转轴11，固定牢固稳定，撬杆7中部开设的孔内套接有第四转轴21，通过第四转轴21可以固定撬杆7，使其只能旋转，通过杠杆原理节省装置造价，经济实惠，第四转轴21的两端均通过固定板10固定在台面12上，固定板10可以稳定可靠的固定第四转轴21，控制面板17的输入端与外部电源的输出端电连接，控制面板17的输出端与第一电动伸缩杆2的输入端电连接，控制面板17通过第一电动伸缩杆2伸长缩短，带动第一套筒3上下移动，撬杆7的中部固定，只能旋转，当第一套筒3向上移动时，即可带动第二套筒20向下移动，从而通过竖板18带动压板8下移，对板材进行夹持固定，夹持稳定，自动化程度高，加工完成后，第一套筒3下移，以同样的方式带动压板8上移，松开加工好的工件。

进一步的，机体1的尾部的内部开设有安装槽24,安装槽24的底面安装有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端固定有顶板25，顶板25的前后两端均固定有定位柱14,定位柱14的顶端固定有形状为锥形的椎体16，台面12上开设有与定位柱14对应的定位孔27,定位柱14与定位孔27滑动连接，控制面板17的输出端与第二电动伸缩杆23的输入端电连接，控制面板17上分别设置有与第一伸缩杆2和第二伸缩杆23对应的按钮，将工件放置在台面12的上表面，人工将工件上的孔大致对齐椎体16，控制面板17控制第二电动伸缩杆23伸长，第二电动伸缩杆23带动顶板25和定位柱14上移，在椎体16锥形的作用下自动将工件上的定位孔穿在定位柱14上，将工件精确的定位好，自动化程度高，节省了人工成本，提高了定位精度。

进一步的，压板8的前后两端均开设有导向孔28,两个导向孔28上均滑动连接有导柱9，导柱9的底端固定在台面12上，通过压板8在导柱9上垂直的上下滑动，防止压板8在工作过程中发生行位偏差，可以提高夹持精度，增加装置寿命。

进一步的，台面12的中部开设有进料槽13，机体1的中部开设有出料槽19，进料槽13和出料槽19连通，出料槽19贯穿机体1，通过进料槽13可以将加工板材产生的碎屑导出，同时防止损坏台面12和刀具，通过出料槽19可以将碎屑收纳导出，同时减轻装置质量，降低成本。

进一步的，台面12的上表面位于进料槽13的前后两端分别固定有上咬齿15，压板8的下表面固定有与上咬齿15垂直的下咬齿26，上咬齿15和下咬齿26的形状均为三角形，通过上咬齿15和下咬齿26的三角形形状增加摩擦系数，防止工件位移，提高加工精度。

本实用新型中所使用的控制面板17、第一伸缩杆2和第二伸缩杆23等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

在使用时：工作人员先将工件放置在台面12的上表面，人工将工件上的孔大致对齐椎体16，控制面板17控制第二电动伸缩杆23伸长，第二电动伸缩杆23带动顶板25和定位柱14上移，在椎体16锥形的作用下自动将工件上的定位孔穿在定位柱14上，将工件精确的定位好，然后控制面板17通过第一电动伸缩杆2伸长缩短，带动第一套筒3上下移动，撬杆7的中部固定，只能旋转，当第一套筒3向上移动时，即可带动第二套筒20向下移动，从而通过竖板18带动压板8下移，对板材进行夹持固定，通过压板8在导柱9上垂直的上下滑动，防止压板8在工作过程中发生行位偏差，加工产生的碎屑通过进料槽13导出，之后第一套筒3下移，以同样的方式带动压板8上移，松开加工好的工件，最后通过出料槽19可以将碎屑收纳导出，完成加工。

本实用新型定位精确，自动化程度高，人工辅助少，效率高，经济效益好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零部件加工用定位夹具，包括机体(1)、台面(12)和耳板(22)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定有台面(12)，机体(1)的侧面固定有控制面板(17)，且机体(1)的头部侧面上方平行设置有两个耳板(22)，两个耳板(22)之间通过第三转轴(6)连接，第三转轴(6)的侧面与第一电动伸缩杆(2)的固定端套接，第一电动伸缩杆(2)的固定端侧表面开设有与第三转轴(6)对应的孔，且第一电动伸缩杆(2)的伸缩端固定有固定件(4)，固定件(4)的内侧面固定有第一转轴(5),第一转轴(5)的侧面套接有第一套筒(3)，第一套筒(3)的外侧面固定有撬杆(7)，撬杆(7)远离第一套筒(3)的一端固定有第二套筒(20)，第二套筒(20)上套接有第二转轴(11)，第二转轴(11)的两端均通过竖板(18)与压板(8)连接，撬杆(7)中部开设的孔内套接有第四转轴(21)，第四转轴(21)的两端均通过固定板(10)固定在台面(12)上，控制面板(17)的输入端与外部电源的输出端电连接，控制面板(17)的输出端与第一电动伸缩杆(2)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的机械零部件加工用定位夹具，其特征在于：所述机体(1)尾部的内部开设有安装槽(24),安装槽(24)的底面安装有第二电动伸缩杆(23)，第二电动伸缩杆(23)的伸缩端固定有顶板(25)，顶板(25)的前后两端均固定有定位柱(14),定位柱(14)的顶端固定有形状为锥形的椎体(16)，台面(12)上开设有与定位柱(14)对应的定位孔(27),定位柱(14)与定位孔(27)滑动连接，控制面板(17)的输出端与第二电动伸缩杆(23)的输入端电连接。

3.根据权利要求1所述的机械零部件加工用定位夹具，其特征在于：所述压板(8)的前后两端均开设有导向孔(28),两个导向孔(28)上均滑动连接有导柱(9)，导柱(9)的底端固定在台面(12)上。

4.根据权利要求1所述的机械零部件加工用定位夹具，其特征在于：所述台面(12)的中部开设有进料槽(13)，机体(1)的中部开设有出料槽(19)，进料槽(13)和出料槽(19)连通。

5.根据权利要求1所述的机械零部件加工用定位夹具，其特征在于：所述台面(12)的上表面位于进料槽(13)的前后两端均固定有上咬齿(15)，压板(8)的下表面固定有与上咬齿(15)垂直的下咬齿(26)，上咬齿(15)和下咬齿(26)的形状均为三角形。

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