CN211102330U - 一种配重块焊接组装平台 - Google Patents

Abstract

一种配重块焊接组装平台包括底板、壳体、上盖、固定组件、冲压组件及焊接组件，底板用于放置壳体，上盖用于盖合壳体；固定组件包括第一电磁铁及第二电磁铁，第一电磁铁设置在底板的底部，并与组装工位相对设置，第二电磁铁设置在冲压组件的底部，第二电磁铁用于吸附上盖；冲压组件设置于组装工位的上方；焊接组件包括机械手及点焊头，机械手与点焊头相连接，机械手带动点焊头绕上盖盖合壳体的缝隙轨迹运动。本申请的配重块焊接组装平台，通过固定组件把上盖固定在冲压组件上，把壳体固定在底板上，冲压组件下压使上盖盖合壳体，同时设置于冲压组件上的焊接组件把上盖焊接牢固在壳体上，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的生产效率。

Description

一种配重块焊接组装平台

技术领域

本实用新型涉及配重块制造领域，特别是涉及一种配重块焊接组装平台。

背景技术

电梯配重块，又称为电梯对重块。设置在电梯的对重系统中，用于增加对重系统的重量，从而达到平衡轿厢以及部分载荷的重量，从而提高曳引能力，减少曳引机功率，提升曳引机的使用寿命。

电梯配重块通常由壳体及填充物组成，一般采用废铁、水泥、砂石与水搅拌做配重块的填充物，其生产过程通常是先往壳体内填满填充物，再用盖板盖住壳体，然后对盖板进行焊接使壳体密封。

然而，工作人员对配重块进行焊接组装时较为费力，劳动强度较大，工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够实现减轻工作人员劳动强度、提升工作效率的配重块焊接组装平台。

一种配重块焊接组装平台，包括：底板、壳体、上盖、固定组件、冲压组件及焊接组件，

所述底板上设置有组装工位，所述组装工位用于放置所述壳体，所述上盖及所述壳体由铁制成，所述上盖用于盖合所述壳体；

所述固定组件包括第一电磁铁及第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在所述底板的底部，并与所述组装工位相对设置，所述第二电磁铁设置在所述冲压组件的底部，所述第二电磁铁用于吸附所述上盖；

所述冲压组件设置于所述组装工位的上方，所述冲压组件包括冲压气缸及连接杆，所述连接杆的一端与所述冲压气缸的连杆相连接，所述连接杆的另一端与所述第二电磁铁相连接；

所述焊接组件包括机械手及点焊头，所述机械手的一端旋转设置于所述连接杆上，所述机械手的另一端与所述点焊头相连接，所述机械手带动所述点焊头绕所述上盖盖合所述壳体的缝隙轨迹运动。

在其中一个实施例中，还包括底座及四个升降柱，四个所述升降柱设置于所述底座上，四个所述升降柱分别邻近所述底座的四个角设置，所述底板设置于四个所述升降柱上，四个所述升降柱分别由独立的升降电机控制，所述升降柱用于使所述底板升起或者下降。

在其中一个实施例中，所述升降柱与所述底板之间设置有缓冲层。

在其中一个实施例中，两个相邻的所述升降柱升起的高度相同，且为第一高度，另外两个所述升降柱升起的高度相同，为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

在其中一个实施例中，还包括搬运箱，所述搬运箱包括箱体及承接块，所述箱体中空设置，所述承接块的一端与所述箱体的一侧壁连接，所述承接块的另一端与所述升降柱升起时所述底板较低的一端相对齐。

在其中一个实施例中，所述箱体的底部设置有滑轮。

在其中一个实施例中，所述壳体及所述上盖的外表面设置有防锈层。

在其中一个实施例中，所述壳体内设置有钢筋加固架。

本实用新型的有益效果为：本申请提供的一种配重块焊接组装平台，通过所述固定组件把所述上盖固定在所述冲压组件上，把所述壳体固定在所述底板上，所述冲压组件下压使所述上盖盖合所述壳体，同时设置于所述冲压组件上的所述焊接组件把所述上盖焊接牢固在所述壳体上，减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种配重块焊接组装平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种配重块焊接组装平台的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施方式的一种配重块焊接组装平台的结构示意图。

附图标记：

一种配重块焊接组装平台10，底板100，壳体200，上盖300，固定组件400，冲压组件500，焊接组件600，底座700，四个升降柱800，搬运箱900，第一电磁铁410，第二电磁铁420，冲压气缸510，连接杆520，机械手610，点焊头620，箱体910，承接块920。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种配重块焊接组装平台10，包括：底板100、壳体200、上盖300、固定组件400、冲压组件500及焊接组件600，

所述底板100上设置有组装工位，所述组装工位用于放置所述壳体200，所述上盖300及所述壳体200由铁制成，所述上盖300用于盖合所述壳体200；

具体地，可以通过把所述壳体放置到传送带上，再对放置在传送带上的所述壳体填充填充物，传送带把填充好填充物的所述壳体传送到所述组装工位上，如此，无需工作人员搬运较重的所述壳体，较少了工作人员的劳动强度。

请参阅图2，所述固定组件400包括第一电磁铁410及第二电磁铁420，所述第一电磁铁410设置在所述底板100的底部，并与所述组装工位相对设置，所述第二电磁铁420设置在所述冲压组件500的底部，所述第二电磁铁420用于吸附所述上盖300；

具体地，通过分别使所述第一电磁铁及所述第二电磁铁通电，使所述第一电磁铁固定住所述壳体，所述第二电磁铁固定住所述上盖，所述冲压组件在使所述上盖盖合所述壳体后，使所述第二电磁铁断电消磁即可使“释放”所述上盖。

请参阅图2，所述冲压组件500设置于所述组装工位的上方，所述冲压组件500包括冲压气缸510及连接杆520，所述连接杆520的一端与所述冲压气缸510的连杆相连接，所述连接杆520的另一端与所述第二电磁铁420相连接；

具体地，所述冲压气缸通过所述连杆推动所述第二电磁铁往下移，进而带动吸附在所述第二电磁铁上的所述上盖往下盖合住所述壳体。

请参阅图2，所述焊接组件600包括机械手610及点焊头620，所述机械手610的一端旋转设置于所述连接杆520上，所述机械手610的另一端与所述点焊头620相连接，所述机械手610带动所述点焊头620绕所述上盖300盖合所述壳体200的缝隙轨迹运动。

具体地，所述冲压组件带动所述上盖往下移的同时带动所述焊接组件往下移，所述上盖盖合所述壳体后，所述机械手绕所述连接杆旋转，所述机械手带动所述电焊头对所述上盖盖合所述壳体的缝隙进行焊接，使所述壳体被密封，完成配重块的组装焊接，减少了工作人员的劳动强度，提升了生产效率。值得说明的是，所述机械手带动所述点焊头绕缝隙的轨迹运动为本领域技术人员能够知道的现有技术，不属于本申请所保护的范围。

一实施方式中，请参阅图1，还包括底座700及四个升降柱800，四个所述升降柱800分别邻近所述底座700的四个角设置，所述底板100设置于四个所述升降柱800上，四个所述升降柱800分别由独立的升降电机控制，所述升降柱800用于使所述底板100升起或者下降。

具体地，通过分别调节所述升降柱的高度，使所述底板发生倾斜，进而使装配好配重块在重力的作用下从所述底板上滑落，而无需使用人力对所述配重块进行搬运。

进一步地，所述升降柱与所述底板之间设置有缓冲层。

具体地，所述冲压组件对所述壳体进行冲压时，所述缓冲组件对所述冲压组件的冲压力起到吸收的作用，进而对所述底板起到保护的作用。

一实施方式中，两个相邻的所述升降柱升起的高度相同，且为第一高度，另外两个所述升降柱升起的高度相同，为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

具体地，通过使两个相邻的所述升降柱升起的高度高于另外两个所述升降柱升起的高度，从而使所述底板倾斜，进而使配重块在重力的作用下往所述底板较低的方向滑落。

一实施方式中，请参阅图3，还包括搬运箱900，所述搬运箱900包括箱体910及承接块920，所述箱体910中空设置，所述承接块920的一端与所述箱体910的一侧壁连接，所述承接块920的另一端与所述升降柱800升起时所述底板100较低的一端相对齐。

具体地，所述底板上滑落下来的配重块滑落到所述承接块上，所述承接块对所述配重块起到缓冲减速的作用，配重块再从所述承接块上滑落进所述箱体，从而无需人力去搬运配重块，节省了人力。

一实施方式中，所述箱体的底部设置有滑轮。

具体地，在所述箱体的底部设置滑轮，使所述箱体易于推动，便于运送配重块。

一实施方式中，所述壳体及所述上盖的外表面设置有防锈层。

具体地，为了延长配重块的使用寿命，保证配重块的重量不会产生较大的变化，在配重块的外表面设置防锈层，以防止配重块和空气中的气体及水分发生化学反应而被锈蚀。

一实施方式中，所述壳体内设置有钢筋加固架。

具体地，为了加强配重块的结构强度，使用若干钢筋穿插在所述壳体内，形成钢筋加固架。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种配重块焊接组装平台，其特征在于，包括：底板、壳体、上盖、固定组件、冲压组件及焊接组件，

所述底板上设置有组装工位，所述组装工位用于放置所述壳体，所述上盖及所述壳体由铁制成，所述上盖用于盖合所述壳体；

所述固定组件包括第一电磁铁及第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在所述底板的底部，并与所述组装工位相对设置，所述第二电磁铁设置在所述冲压组件的底部，所述第二电磁铁用于吸附所述上盖；

所述冲压组件设置于所述组装工位的上方，所述冲压组件包括冲压气缸及连接杆，所述连接杆的一端与所述冲压气缸的连杆相连接，所述连接杆的另一端与所述第二电磁铁相连接；

所述焊接组件包括机械手及点焊头，所述机械手的一端旋转设置于所述连接杆上，所述机械手的另一端与所述点焊头相连接，所述机械手带动所述点焊头绕所述上盖盖合所述壳体的缝隙轨迹运动。

2.根据权利要求1所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，还包括底座及四个升降柱，四个所述升降柱设置于所述底座上，四个所述升降柱分别邻近所述底座的四个角设置，所述底板设置于四个所述升降柱上，四个所述升降柱分别由独立的升降电机控制，所述升降柱用于使所述底板升起或者下降。

3.根据权利要求2所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，所述升降柱与所述底板之间设置有缓冲层。

4.根据权利要求2所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，两个相邻的所述升降柱升起的高度相同，且为第一高度，另外两个所述升降柱升起的高度相同，为第二高度，所述第一高度大于所述第二高度。

5.根据权利要求4所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，还包括搬运箱，所述搬运箱包括箱体及承接块，所述箱体中空设置，所述承接块的一端与所述箱体的一侧壁连接，所述承接块的另一端与所述升降柱升起时所述底板较低的一端相对齐。

6.根据权利要求5所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，所述箱体的底部设置有滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，所述壳体及所述上盖的外表面设置有防锈层。

8.根据权利要求1所述的一种配重块焊接组装平台，其特征在于，所述壳体内设置有钢筋加固架。

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