CN211101769U - 铣制方钢自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣制方钢自动倒角机，本设备包括下床身、上床身、夹具装置和动力倒角装置，下床身包括结构相同的左下床身和右下床身，上床身固定安装在左下床身和右下床身上，动力倒角装置设置在上床身内部，夹具装置用于固定铣制方钢设置在上床身台面上端，通过夹具装置将铣制方钢定位及夹紧，在铣制方钢底部受到切削力时，铣制方钢也不会松动；能够一次性夹紧多块铣制方钢，经过一刀切削就能完成一面的倒角，然后，工人只需在夹具装置将铣制方钢翻面进行二次倒角处理，节省了换置铣制方钢的时间，同时也能保证工人的安全性；通过机械控制切削和夹紧，确保了铣制方钢加工的合格率，同时大大的降低了工人的劳动强度，降低了废品率。

Description

铣制方钢自动倒角机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种将6面体铣制方钢12处锐角自动铣制倒角2*45°。

背景技术

对于一块铣制方钢(参阅图7铣制方钢图纸)，图纸要求需精准倒出12个锐角为2*45°，表面上看没什么复杂性，但如果要精准倒角，难度非常大。

常规方法是，利用普通磨床进行机械倒角，这种操作生产效率极低。第二种方法为使用角磨机或者砂轮机进行工件的打磨，这种操作一次只能打磨一块工件，同时也无法保证加工精度。第三种方法为使用钻铣床进行铣削倒角，为使加工效率高，通常使用特殊夹具对多块进行夹持后铣削，这种铣床的铣头通常设置在加工台面的上端，多块铣削夹装工件时，在换角铣削过程中，由于铣头在夹具上方，因此操作非常不方便、而且不安全。在铣削过程中还会产生飞屑，飞屑如果飞进夹具内，还会造成废品率，安全性也不好。工人在更换铣削工件时，操作空间受限，操作并不灵活，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中存在的问题，提供一种铣制方钢自动倒角机。

本实用新型的技术方案如下：

一种铣制方钢自动倒角机，能够将六面体铣制方钢的锐角12个，倒角至标准的45°钝角，其倒角精度非常精准，包括下床身、上床身、动力倒角装置和夹具装置，下床身包括结构相同的左下床身和右下床身；上床身固定安装在左下床身和右下床身上，上床身台面上开设有切削通道；动力倒角装置设置在上床身内部；夹具装置设置在上床身台面上；

其中，动力倒角装置包括动力头，动力头的铣刀头设置在切削通道下方，动力头侧方固定连接有动力头连接体，动力头连接体底端开设有避让孔，动力头的电机通过避让孔设置在左下床身和右下床身之间，动力头连接体底端两侧分别固定安装有两个滑块，每两个滑块分别滑动安装在直线导轨上，两条直线导轨分别固定安装在左下床身和右下床身上；

其中，夹具装置包括左夹具装置和右夹具装置，左夹具装置包括两个45°支块，两个45°支块的斜面端邻近切削通道固定安装在上床身台面上，两个45°支块上端通过内六角螺栓固定连接有一条角钢，两个45°支块的外侧分别设置有一个压紧块支块，压紧块支块固定安装在上床身台面上，两个压紧块支块之间铰接有压紧块，压紧块的前端开设有用于夹住铣制方钢的卡槽，压紧块外侧固定安装有拉块，拉块上铰接有拉杆，拉杆上铰接有拉杆支架，拉杆支架固定安装在上床身台面上，右夹具装置与左夹具装置结构相同且对称设置在切削通道两侧，右夹具装置与左夹具装置上的角钢用于放置铣制方钢。

作为本实用新型的优选，动力倒角装置设置在上床身内部。

作为本实用新型的优选，动力头连接体底端一侧通过连接板固定连接在切削气缸的伸缩端，切削气缸通过气缸支架固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在左下床身和右下床身上。

作为本实用新型的优选，拉杆的一端与夹紧气缸的伸缩端铰接，夹紧气缸的另一端固定安装在上床身台面上。

作为本实用新型的优选，左夹具装置和右夹具装置上的角钢最底端之间的距离不大于铣制方钢最短边的

倍。

作为本实用新型的优选，切削气缸通过气动接头连接在电磁阀上，电磁阀固定安装在支撑板上。

作为本实用新型的优选，夹紧气缸通过气动接头连接在电磁阀上，电磁阀固定安装在支撑板上

本实用新型提供的铣制方钢自动倒角机，还包括控制柜，控制柜固定安装在上床身上，控制柜与动力倒角装置、电磁阀电连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的铣制方钢自动倒角机通过夹具装置能够将铣制方钢定位及夹紧，在铣制方钢底部受到切削力时，铣制方钢也不会松动(参考图8)，并且夹具装置设置在上床身台面上端，增大了工人的操作空间，避免了由于空间窄小而造成的刮碰。

(2)本实用新型提供的铣制方钢自动倒角机通过夹具装置能够一次性夹紧多块铣制方钢，经过一刀切削就能够完成一面的倒角，并且在一面倒角完成后，工人只需在夹具装置将铣制方钢翻面进行二次倒角处理，这样的操作节省了换置铣制方钢的时间，并且由于夹具装置设置在铣刀上方，所以在工人操作过程中，不会与铣刀近距离接触，能够证工人的安全性。

(3)本实用新型提供的铣制方钢自动倒角机，通过按压控制柜内的按钮发信号给电磁阀，电磁阀控制夹具装置对铣制方钢进行夹紧，然后动力倒角装置对铣制方钢进行切削，当切削完成时，电磁阀控制夹具装置松开铣制方钢(参考图9)，进行人工换面。通过机械控制切削和夹紧，确保了铣制方钢加工的合格率，同时大大的降低了工人的劳动强度，降低了废品率。

(4)本实用新型提供的铣制方钢自动倒角机，动力倒角装置设置在上床身内，在铣削过程中，飞削会打到上床身的立面上，因此，飞削收集非常容易，可以在上床身内部设置飞削收集箱用来收集铣削下来的飞削，既降低了工人的劳动强度，又避免了铣削过程中飞削对工人造成的危害。

(5)本实用新型本设计的意图是；一次走刀完成8件—10件的一个尖角铣出2*45°的加工。

(6)压紧块分为2组，可实现快速换角加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中沿A方向的投影图(侧视图)。

图3为本实用新型中夹具装置的结构示意图。

图4为图3中45°支块、角钢以及拉块的结构示意图。

图5为图4中45°支块和角钢的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为铣制方钢工件图。

图8为铣制方钢夹紧后受力分析图。

图9为电器控制顺序动作点图。

图10为本实用新型的各个角度示意图的总图(图a为主视图、图b为侧视图、图c为后视图、图d为图a沿A-A方向的剖视图、图e为俯视图的透视图)。

附图标记：下床身1、左下床身11、右下床身12、上床身2、切削通道21、动力倒角装置3、动力头31、动力头连接体32、避让孔32-1、电机31-1、滑块33、直线导轨34、夹具装置4、左夹具装置41、45°支块411、角钢412、压紧块支块413、压紧块414、卡槽414-1、拉块415、拉杆416、拉杆支架417、右夹具装置42、连接板5、切削气缸6、气缸支架61、支撑板7、夹紧气缸8、电磁阀9、控制柜10。

具体实施方式

参阅图1、图2：一种铣制方钢自动倒角机，能够将六面体铣制方钢的锐角12个，倒角至标准的45°钝角，其倒角精度非常精准，包括下床身1、上床身2、动力倒角装置3和夹具装置4，下床身1包括结构相同的左下床身11和右下床身12；上床身2固定安装在左下床身11和右下床身12上，上床身2台面上开设有切削通道21；动力倒角装置3设置在上床身2内部；夹具装置4设置在上床身2的台面上，控制柜10固定安装在上床身2上，控制柜10与动力倒角装置3、电磁阀9电连接，切削气缸6和夹紧气缸8通过气动接头连接在电磁阀9上，电磁阀9固定安装在支撑板7上，通过电磁阀9实现切削气缸6和夹紧气缸8的顺序动作，确保动作的安全性。

参阅图1：动力倒角装置3设置在上床身2内部，动力倒角装置3包括动力头31(ZX6350A钻铣床动力头)，动力头31的铣刀头设置在切削通道21下方，动力头31侧方固定连接有动力头连接体32，动力头连接体32底端开设有避让孔32-1，动力头的电机31-1通过避让孔32-1设置在左下床身11和右下床身12之间，动力头连接体32底端两侧分别固定安装有两个滑块33，每两个滑块33分别滑动安装在直线导轨34上，两条直线导轨34分别固定安装在左下床身11和右下床身12上。

参阅图1、图3-6：其中，夹具装置4包括左夹具装置41和右夹具装置42，左夹具装置41包括两个45°支块411，两个45°支块411的斜面端邻近切削通道21固定安装在上床身2上，两个45°支块411上端通过内六角螺栓固定连接有一条角钢412，两个45°支块411的外侧分别设置有一个压紧块支块413，压紧块支块413固定安装在上床身2上，两个压紧块支块413之间铰接有压紧块414，压紧块414的前端开设有用于卡住铣制方钢的卡槽414-1，压紧块414外侧固定安装有拉块415，拉块415上铰接有拉杆416，拉杆416上铰接有拉杆支架417，拉杆支架417固定安装在上床身2上，右夹具装置42与左夹具装置41结构相同且对称设置在切削通道21两侧，右夹具装置42与左夹具装置41上的角钢412用于放置铣制方钢。

参阅图2：动力头连接体32底端一侧通过连接板5固定连接在切削气缸6的伸缩端，切削气缸6通过气缸支架61固定安装在支撑板7上，支撑板7固定安装在左下床身11和右下床身12上。

参阅图1：拉杆416的一端与夹紧气缸8的伸缩端铰接，夹紧气缸8的另一端固定安装在上床身2上。

参阅图1、图3：左夹具装置4和右夹具装置4上的角钢412最底端之间的距离不大于铣制方钢最短边的

倍。

应用效果：

A.采用此工艺方法后，可实现一刀同时加工10--12块产品的倒角。

B.实现装夹工件可连续翻面，同时加工。

C.避免了由于经常调整机床的进刀量而给加工件加工造成尺寸不准的问题。

D.规避了工序间产品积压问题。

E.气动夹紧的巧妙设计和产品定位设计确保了工件的合格率。

F.大大的降低了工人的劳动强度，同时比其它加工方式提高生产效率400％。

G.废品率由原来的1.27％下降到现在的0.07％，每年仅废品损失率一项就可节约资金10万元以上。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铣制方钢自动倒角机，其特征在于：能够将六面体铣制方钢的锐角12个，倒角至标准的45°钝角，其倒角精度非常精准，

本设备包括下床身、上床身、动力倒角装置和夹具装置，下床身包括结构相同的左下床身和右下床身；上床身固定安装在左下床身和右下床身上，上床身台面上开设有切削通道；动力倒角装置设置在上床身内部；夹具装置设置在上床身台面上；

动力倒角装置包括动力头，动力头的铣刀头设置在切削通道下方，动力头侧方固定连接有动力头连接体，动力头连接体底端开设有避让孔，动力头的电机通过避让孔设置在左下床身和右下床身之间，动力头连接体底端两侧分别固定安装有两个滑块，每两个滑块分别滑动安装在直线导轨上，两条直线导轨分别固定安装在左下床身和右下床身上；

夹具装置包括左夹具装置和右夹具装置，左夹具装置包括两个45°支块，两个45°支块的斜面端邻近切削通道固定安装在上床身台面上，两个45°支块上端通过内六角螺栓固定连接有一条角钢，两个45°支块的外侧分别设置有一个压紧块支块，压紧块支块固定安装在上床身台面上，两个压紧块支块之间铰接有压紧块，压紧块的前端开设有用于夹住铣制方钢的卡槽，压紧块外侧固定安装有拉块，拉块上铰接有拉杆，拉杆上铰接有拉杆支架，拉杆支架固定安装在上床身台面上，右夹具装置与左夹具装置结构相同且对称设置在切削通道两侧，右夹具装置与左夹具装置上的角钢用于放置铣制方钢。

2.根据权利要求1所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述动力倒角装置设置在上床身内部。

3.根据权利要求1所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述动力头连接体底端一侧通过连接板固定连接在切削气缸的伸缩端，切削气缸通过气缸支架固定安装在支撑板上，支撑板固定安装在左下床身和右下床身上。

4.根据权利要求1所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述拉杆的一端与夹紧气缸的伸缩端铰接，夹紧气缸的另一端固定安装在上床身台面上。

5.根据权利要求1所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述左夹具装置和右夹具装置上的角钢最底端之间的距离不大于铣制方钢最短边的

倍。

6.根据权利要求3所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述切削气缸通过气动接头连接在电磁阀上，电磁阀固定安装在支撑板上。

7.根据权利要求4所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：所述夹紧气缸通过气动接头连接在电磁阀上，电磁阀固定安装在支撑板上。

8.根据权利要求1所述的铣制方钢自动倒角机，其特征在于：还包括控制柜，所述控制柜固定安装在上床身上，控制柜与动力倒角装置、电磁阀电连接。

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