CN218745118U - 一种铣床用工件固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣床用工件固定结构，其包括安装框，所述安装框的内部装配有电磁块，且所述电磁块的顶部与底部均凸起于安装框的侧面，所述安装框的顶部开设有一对滑槽，两个所述滑槽的顶部同时设置有两个限定板，所述限定板的底部固接有一对滑块，且各所述滑块均滑动连接在对应的滑槽内，从而可快速的将带加工工件进行固定与拆卸，同时两个限定板可对工件进行定位矫正，在一定程度上可避免工件位置摆放出现倾斜的情况。

Description

一种铣床用工件固定结构

技术领域

本申请涉及铣床的技术领域，更具体地的说，涉及一种铣床用工件固定结构。

背景技术

铣床铣床是指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，同时，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔等操作，铣床在进行工件铣削时，会使用到工件固定结构，通过固定结构将工件固定在铣床的工作台上，由此保证工件铣削的精准度。

发明人认为，目前市场上，用于铣床的工件固定结构，多数是通过夹持结构(丝杠配合动块进行夹持)，对工件进行夹持固定，需要操作人员转动丝杆等，在由动块对工件进行夹持固定，即无法较快的对工件进行固定或拆卸。基于上述问题，提供了一种铣床用工件固定结构。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种铣床用工件固定结构。

本申请提供的一种铣床用工件固定结构采用如下的技术方案：

一种铣床用工件固定结构，包括安装框，所述安装框的内部装配有电磁块，且所述电磁块的顶部与底部均凸起于安装框的侧面，所述安装框的顶部开设有一对滑槽，两个所述滑槽的顶部同时设置有两个限定板，所述限定板的底部固接有一对滑块，且各所述滑块均滑动连接在对应的滑槽内。

通过采用上述技术方案，从而可快速的将带加工工件进行固定与拆卸，同时两个限定板可对工件进行定位矫正，在一定程度上可避免工件位置摆放出现倾斜的情况。

优选的，所述滑槽的形状为燕尾形，且所述滑块与滑槽完全适配。

通过采用上述技术方案，可避免限定板与安装框出现上翘脱落的情况。

优选的，所述限定板远离电磁块的一侧固接有一对安装垫，且两个安装垫的顶部均螺纹连接有螺杆。

通过采用上述技术方案，使得两个螺杆挤压安装框或电磁块的顶部，由此完成限定板调整位置后的稳固性。

优选的，所述安装框的两侧均固接有挡板，且两个所述挡板的侧面均固接有把手。

通过采用上述技术方案，可方便操作人员搬放安装框。

优选的，所述挡板的顶部粘接有刻度尺。

通过采用上述技术方案，可方便操作人员调整两个限定板的位置。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过推动限定板，使得限定板在安装框上滑动，从而改变限定板的位置，当两个限定板位置调整好后，在将待加工工件放置在两个限定板之间，由两个限定板对工件进行限制，由此保证工件布置在安装框顶部的中心处，接着，操作人员通过安装框上的接头对电磁块进行通电，通电后的电磁块可将工件吸附在安装框上，由此完成工件的固定工作，同时，电磁块可吸附铣床加工处的支撑结构，最后，由铣床对工件进行铣削即可，通过该结构的设计，从而可快速的将带加工工件进行固定与拆卸，同时两个限定板可对工件进行定位矫正，在一定程度上可避免工件位置摆放出现倾斜的情况，由此增加工件铣削加工的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种铣床用工件固定结构的结构示意图；

图2是本申请实施例中一种铣床用工件固定结构另一侧的结构示意图；

图3是本申请实施例中一种铣床用工件固定结构背面的结构示意图。

附图标记说明：1、安装框；2、电磁块；3、滑槽；4、限定板；5、滑块；6、安装垫；7、螺杆；8、挡板；9、把手；10、刻度尺。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种铣床用工件固定结构。参照图1-3，一种铣床用工件固定结构包括安装框1，安装框1的内部装配有电磁块2，安装框1的正面装配有用于给电磁块2供电的接头，且电磁块2的顶部与底部均凸起于安装框1的侧面，安装框1的顶部开设有一对滑槽3，两个滑槽3的顶部同时设置有两个限定板4，限定板4的底部固接有一对滑块5，且各滑块5均滑动连接在对应的滑槽3内，限定板4的底部可与电磁块2的顶部接触；

具体的，将安装框1放置在铣床内加工处，且对准铣床上的工作臂，然后操作人员根据待加工的工件大小，进行两个限定板4位置的调整，限定板4在进行位置调整时，是通过操作人员推动限定板4，使得限定板4在安装框1上滑动，从而改变限定板4的位置，当两个限定板4位置调整好后，操作人员在将待加工工件放置在两个限定板4之间，由两个限定板4对工件进行限制，由此保证工件布置在安装框1顶部的中心处，接着，操作人员通过安装框1上的接头对电磁块2进行通电，通电后的电磁块2可将工件吸附在安装框1上，由此完成工件的固定工作，同时，电磁块2可吸附铣床加工处的支撑结构，最后，由铣床对工件进行铣削即可，在进行工件拿取时，只需断开电磁块2的电路；

通过该结构设计，从而可快速的将带加工工件进行固定与拆卸，同时两个限定板4可对工件进行定位矫正，在一定程度上可避免工件位置摆放出现倾斜的情况。

参照图1与图2，滑槽3的形状为燕尾形，且滑块5与滑槽3完全适配，此设计，可避免限定板4与安装框1出现上翘脱落的情况。

参照图1与图2，限定板4远离电磁块2的一侧固接有一对安装垫6，且两个安装垫6的顶部均螺纹连接有螺杆7，具体的，在限定板4位置确定后，操作人员可依次的转动两个螺杆7，使得两个螺杆7挤压安装框1或电磁块2的顶部，由此完成限定板4调整位置后的稳固性。

参照图1与图2以及图3，安装框1的两侧均固接有挡板8，且两个挡板8的侧面均固接有把手9，通过设置把手9，可方便操作人员搬放安装框1。

参照图1与图2，挡板8的顶部粘接有刻度尺10，设置刻度尺10，可方便操作人员调整两个限定板4的位置。

参照图3，安装框1的底部可插接装配多个限定杆，对于铣床加工板上设置有导孔的，操作人员可将安装框1上的限定杆穿插在铣床加工板上的导孔内，由此完成安装框1与铣床的装配。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种铣床用工件固定结构的实施原理为：将安装框1放置在铣床内加工处，且对准铣床上的工作臂，然后操作人员根据待加工的工件大小，进行两个限定板4位置的调整，限定板4在进行位置调整时，是通过操作人员推动限定板4，使得限定板4在安装框1上滑动，从而改变限定板4的位置，当两个限定板4位置调整好后，操作人员在将待加工工件放置在两个限定板4之间，由两个限定板4对工件进行限制，由此保证工件布置在安装框1顶部的中心处，接着，操作人员通过安装框1上的接头对电磁块2进行通电，通电后的电磁块2可将工件吸附在安装框1上，由此完成工件的固定工作，同时，电磁块2可吸附铣床加工处的支撑结构，最后，由铣床对工件进行铣削即可，在进行工件拿取时，只需断开电磁块2的电路；

对于两个限定板4位置的调整，操作人员可对准挡板8上的刻度尺10进行移动调整。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣床用工件固定结构，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部装配有电磁块(2)，且所述电磁块(2)的顶部与底部均凸起于安装框(1)的侧面，所述安装框(1)的顶部开设有一对滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的顶部同时设置有两个限定板(4)，所述限定板(4)的底部固接有一对滑块(5)，且各所述滑块(5)均滑动连接在对应的滑槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种铣床用工件固定结构，其特征在于：所述滑槽(3)的形状为燕尾形，且所述滑块(5)与滑槽(3)完全适配。

3.根据权利要求1所述的一种铣床用工件固定结构，其特征在于：所述限定板(4)远离电磁块(2)的一侧固接有一对安装垫(6)，且两个安装垫(6)的顶部均螺纹连接有螺杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床用工件固定结构，其特征在于：所述安装框(1)的两侧均固接有挡板(8)，且两个所述挡板(8)的侧面均固接有把手(9)。

5.根据权利要求4所述的一种铣床用工件固定结构，其特征在于：所述挡板(8)的顶部粘接有刻度尺(10)。

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