CN211101516U - 一种分流盘以及生产该分流盘的模具 - Google Patents
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Abstract
一种分流盘以及生产该分流盘的模具，所述外环火盖座和中心火盖座之间等间设置有三个进气通道，三个进气通道用于连通外环燃气槽和混气腔；进气通道的底面由外环火盖座往中心火盖座方向自上而下平直倾斜，外环燃气槽的底面由外槽壁往内槽壁方向自上而下平直倾斜，外环燃气槽底面的外边沿与外槽壁的顶沿连接，外环燃气槽的底面与进气通道的底面平滑过渡，该结构使分流盘能够一体式压铸生产，不需要分体生产两套模具再进行加工组装，提高生产效率，降低分流盘的生产成本，防止高温导致分体结构出现缝隙造成漏气等事故，使生产分流盘的一套模具能够同时压铸两个分流盘，再进一步提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域，具体是一种分流盘以及生产该分流盘的模具。
背景技术
目前分流盘结构采用压铸工艺分为上下两层拼接结构，从而实现进气通道的中空拼接，但是该生产方式可靠性低，而且分设上下结构使得压铸时需要通过两套模具进行生产，因此造成分流盘的生产成本高，增加压铸和装配的工艺导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种分流盘以及生产该分流盘的模具，其作用是使一套模具能够同时生产两个一体式分流盘，提高生产效率。
一种分流盘，包括外环火盖座和中心火盖座，外环火盖座和中心火盖座上分别安装有外环分火盖和中心分火盖， 外环火盖座上开设有外环燃气槽，中心火盖座内设有混气腔， 该结构使分流盘能够采用单通道对外环分火盖和中心分火盖进行供气，结构简单；
所述外环火盖座和中心火盖座之间等间设置有三个进气通道，三个进气通道用于连通外环燃气槽和混气腔；三个进气通道能够保证混气腔对外环燃气槽供气效率，使燃烧更加充分，分流盘结构更加紧凑外，三个进气通道能够使压铸分流盘的压铸腔室通过摆放位置，使一套模具能够生产两个分流盘，而且不影响两个分流盘的进气通道脱离模具时的抽芯动作；
所述进气通道的底面由外环火盖座往中心火盖座方向自上而下平直倾斜；
所述外环燃气槽的底面由外槽壁往内槽壁方向自上而下平直倾斜，外环燃气槽底面的外边沿与外槽壁的顶沿连接；
所述外环燃气槽的底面与进气通道的底面平滑过渡。
该结构使分流盘能够一体式压铸生产，在脱模时，平滑过渡的两个斜面能够通过倾斜抽芯实现中空结构的进气通道，不需要分体生产两套模具再进行加工组装，提高生产效率，降低分流盘的生产成本，防止高温导致分体结构出现缝隙造成漏气等事故。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
相邻的两进气通道之间的夹角为120°。
所述外槽壁的顶部开设有用于外环分火盖定位配合的外环凹槽;
所述中心火盖座的顶沿上开设有用于中心分火盖定位配合的中心凹槽。
一种生产该分流盘的模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有可压铸两个分流盘结构的两个压铸腔室，上模对应两个压铸腔室之间设有注料口，注料口与两个压铸腔室连通。
所述下模对应每个压铸腔室的外周等间开设有凹槽，凹槽内安装有滑块座，滑块座内径向开设有滑槽，滑槽内滑动安装有延伸入压铸腔室并形成中空进气通道的侧滑块。
所述滑槽的底部设有第一斜面，侧滑块上对应第一斜面开设有第二斜面，通过第二斜面与第一斜面滑动配合，使侧滑块在抽出时的倾斜角度与进气通道的底面倾斜角度一致。
所述压铸腔室的其中两个侧滑块与另外的压铸腔室的其中两个侧滑块相邻且对称设置，两个压铸腔室相邻的两个侧滑块之间形成的夹角为60°。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种分流盘以及生产该分流盘的模具，该结构使分流盘能够一体式压铸生产，不需要分体生产两套模具再进行加工组装，提高生产效率，降低分流盘的生产成本，防止高温导致分体结构出现缝隙造成漏气等事故，使生产分流盘的一套模具能够同时压铸两个分流盘，再进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的分流盘分解结构示意图。
图2为本实用新型的分流盘剖面结构示意图。
图3为本实用新型的分流盘俯视结构示意图。
图4为本实用新型的模具分解结构示意图。
图5为本实用新型的下模分解结构示意图。
图6为本实用新型的下模分解俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图3所示，一种分流盘，包括外环火盖座1和中心火盖座2，外环火盖座1和中心火盖座2上分别安装有外环分火盖3和中心分火盖4， 外环火盖座1上开设有外环燃气槽5，中心火盖座2内设有混气腔6， 该结构使分流盘能够采用单通道对外环分火盖和中心分火盖进行供气，结构简单；
所述外环火盖座1和中心火盖座2之间等间设置有三个进气通道7，三个进气通道7用于连通外环燃气槽5和混气腔6；三个进气通道能够保证混气腔对外环燃气槽供气效率，使燃烧更加充分，分流盘结构更加紧凑外，三个进气通道能够使压铸分流盘的压铸腔室通过摆放位置，使一套模具能够生产两个分流盘，而且不影响两个分流盘的进气通道脱离模具时的抽芯动作；
所述进气通道7的底面由外环火盖座1往中心火盖座2方向自上而下平直倾斜；
所述外环燃气槽5的底面由外槽壁51往内槽壁52方向自上而下平直倾斜，外环燃气槽5底面的外边沿与外槽壁51的顶沿连接；使进气通道7在抽芯时不会被外环燃气槽5的外槽壁51阻挡，能够顺利抽芯；
所述外环燃气槽5的底面与进气通道7的底面平滑过渡。
该结构使分流盘能够一体式压铸生产，在脱模时，平滑过渡的两个斜面能够通过倾斜抽芯实现中空结构的进气通道7，不需要分体生产两套模具再进行加工组装，提高生产效率，降低分流盘的生产成本，防止高温导致分体结构出现缝隙造成漏气等事故。
相邻的两进气通道7之间的夹角为120°，能够使三个进气通道均匀分布在外环火盖座1和中心火盖座2之间，使外环燃气槽5内的气压均匀。
所述外槽壁51的顶部开设有用于外环分火盖3定位配合的外环凹槽511;
所述中心火盖座2的顶沿上开设有用于中心分火盖4定位配合的中心凹槽21，方便安装外环分火盖3和中心分火盖4，减少分火盖与火盖座之间的间隙，防止漏气等事故。
如图4至图6所示，一种生产该分流盘的模具，包括上模8和下模9，上模8和下模9之间设置有可压铸两个分流盘结构的两个压铸腔室10，上模8对应两个压铸腔室10之间设有注料口11，注料口11与两个压铸腔室10连通，注料口11设置在两个压铸腔室10之间能够使水料流向两个压铸腔室10时距离相同，使压铸腔室10注料时间接近。
所述下模9对应每个压铸腔室10的外周等间开设有凹槽91，凹槽91内安装有滑块座12，滑块座12内径向开设有滑槽121，滑槽121内滑动安装有延伸入压铸腔室10并形成中空进气通道7的侧滑块13；该结构能够使分流盘实现一体式压铸生产出中空的进气通道。
所述滑槽121的底部设有第一斜面122，侧滑块13上对应第一斜面122开设有第二斜面131，通过第二斜面131与第一斜面122滑动配合，使侧滑块13在抽出时的倾斜角度与进气通道7的底面倾斜角度一致；该结构通过第二斜面131与第一斜面122配合使侧滑块13在抽出时，不会触碰到进气通道7的内壁，完成抽芯动作。
所述压铸腔室10的其中两个侧滑块13与另外的压铸腔室10的其中两个侧滑块13相邻且对称设置，两个压铸腔室10相邻的两个侧滑块13之间形成的夹角为60°；该布置方式能够使一套模具设置两个压铸腔室10，在分流盘脱模时，两个压铸腔室10的侧滑块13在抽芯时互不干扰，从而实现一套模具同时压铸生产两个分流盘，在进一步提高生产效率。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种分流盘，包括外环火盖座(1)和中心火盖座(2)，外环火盖座(1)和中心火盖座(2)上分别安装有外环分火盖(3)和中心分火盖(4)，外环火盖座(1)上开设有外环燃气槽(5)，中心火盖座(2)内设有混气腔(6)，其特征在于：
所述外环火盖座(1)和中心火盖座(2)之间等间设置有三个进气通道(7)，三个进气通道(7)用于连通外环燃气槽(5)和混气腔(6)；
所述进气通道(7)的底面由外环火盖座(1)往中心火盖座(2)方向自上而下平直倾斜；
所述外环燃气槽(5)的底面由外槽壁(51)往内槽壁(52)方向自上而下平直倾斜，外环燃气槽(5)底面的外边沿与外槽壁(51)的顶沿连接；
所述外环燃气槽(5)的底面与进气通道(7)的底面平滑过渡。
2.根据权利要求1所述一种分流盘，其特征在于：相邻的两进气通道(7)之间的夹角为120°。
3.根据权利要求1所述一种分流盘，其特征在于：所述外槽壁(51)的顶部开设有用于外环分火盖(3)定位配合的外环凹槽(511)；
所述中心火盖座(2)的顶沿上开设有用于中心分火盖(4)定位配合的中心凹槽(21)。
4.一种生产权利要求1-3任一项所述分流盘的模具，其特征在于：包括上模(8)和下模(9)，上模(8)和下模(9)之间设置有可压铸两个分流盘结构的两个压铸腔室(10)，上模(8)对应两个压铸腔室(10)之间设有注料口(11)，注料口(11)与两个压铸腔室(10)连通。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于：所述下模(9)对应每个压铸腔室(10)的外周等间开设有凹槽(91)，凹槽(91)内安装有滑块座(12)，滑块座(12)内径向开设有滑槽(121)，滑槽(121)内滑动安装有延伸入压铸腔室(10)并形成中空进气通道(7)的侧滑块(13)。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述滑槽(121)的底部设有第一斜面(122)，侧滑块(13)上对应第一斜面(122)开设有第二斜面(131)，通过第二斜面(131)与第一斜面(122)滑动配合，使侧滑块(13)在抽出时的倾斜角度与进气通道(7)的底面倾斜角度一致。
7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：所述压铸腔室(10)的其中两个侧滑块(13)与另外的压铸腔室(10)的其中两个侧滑块(13)相邻且对称设置，两个压铸腔室(10)相邻的两个侧滑块(13)之间形成的夹角为60°。
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