CN211101340U - 用于搓牙机的推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搓牙机的推料装置，安装于机体上，包括端面凸轮机构、摆板和用于横向推料的推料刀，摆板中部设置有铰接支座，摆板通过铰接支座与机体可转动连接，摆板第一端与端面凸轮机构连接，摆板绕铰接支座转动，推料刀与摆板第二端相对固定安装。本实用新型涉及的推料装置，应用端面凸轮机构，利用端面凸轮面上最高点和最低点的落差，使摆板运动，从而使推料刀产生来回位移，实现循环推料。端面凸轮机构的应用，使送料周期控制变得简单，可靠性好并且具有寿命长的特点，同时使搓牙机上布置推料装置的空间分布更为合理。

Description

用于搓牙机的推料装置

技术领域

本实用新型涉及搓牙机应用技术领域，尤其涉及一种用于搓牙机的推料装置。

背景技术

搓牙机是一种对圆柱状工件的外表面的加工设备。习知搓牙机上设置送料导轨，圆柱状工件沿送料导轨单个依次排列，通过设置推料刀，推料刀沿送料导轨位移，将工件推入搓丝通道以实现搓牙加工，推料刀来回循坏位移，连续将多个工件推入搓丝通道，实现不间断加工。

现有的用于推动推料刀来回位移的用于搓牙机的推料装置存在构件繁多，装配复杂以及工作不稳定性等一系列问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于搓牙机的推料装置。

为了实现上述目的，本公开提供一种用于搓牙机的推料装置，安装于机体上，包括：

端面凸轮机构；

摆板；摆板中部设置有铰接支座，摆板通过铰接支座与机体可转动连接，摆板第一端与端面凸轮机构连接，摆板绕铰接支座转动；

用于横向推料的推料刀；推料刀与摆板第二端相对固定安装。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的用于搓牙机的推料装置，应用端面凸轮机构，利用端面凸轮面上最高点和最低点的落差，使摆板运动，从而使推料刀产生来回位移，实现循环推料。端面凸轮机构的应用，使送料周期控制变得简单，可靠性好并且具有寿命长的特点，同时使搓牙机上布置用于搓牙机的推料装置的空间分布更为合理。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

优选地，端面凸轮机构包括端面凸轮、用于驱动端面凸轮转动的动力轴和从动轮，动力轴与端面凸轮连接，端面凸轮竖向设置，从动轮横向设置于摆板上，且端面凸轮与从动轮配合设置。

优选地，用于搓牙机的推料装置还包括摆轴和推料刀座，摆轴穿设于机体，摆轴的第一端与摆板的第二端固定，推料刀座固定在摆轴的第二端处，推料刀固定在推料刀座上。

优选地，摆板和摆轴均水平设置，且摆轴垂直于摆板设置。

优选地，推料刀座竖向设置，推料刀平行于摆轴设置。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的用于搓牙机的推料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的端面凸轮的运动曲线图。

附图标记说明

1-动力轴，2-端面凸轮，3-从动轮，4-铰接支座，5-摆板，6-摆轴，7-推料刀，8-推料刀座。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。

实施例1，如图1所示：

用于搓牙机的推料装置，安装于机体上，包括：

端面凸轮机构；

摆板5；摆板5中部设置有铰接支座4，摆板5通过铰接支座4与机体可转动连接，摆板5第一端与端面凸轮机构连接，摆板5绕铰接支座4转动；

用于横向推料的推料刀7；推料刀7与摆板5第二端相对固定安装。

应用端面凸轮机构，利用端面凸轮2面上最高点和最低点的落差，使摆板5运动，从而使推料刀7产生来回位移，实现循环推料。端面凸轮机构的应用，使送料周期控制变得简单，可靠性好并且具有寿命长的特点，同时使搓牙机上布置用于搓牙机的推料装置的空间分布更为合理。

实施例2，如图2所示：

本实施例与实施例1的区别在于：端面凸轮机构包括端面凸轮2、用于驱动端面凸轮2转动的动力轴1和从动轮3，动力轴1与端面凸轮2连接，端面凸轮2竖向设置，从动轮3横向设置于摆板5上，且端面凸轮2与从动轮3配合设置。

凸轮结构广泛应用于机械领域，当凸轮结构作为传动结构时，可以产生复杂的运动规律并且具有高速时平稳性好、运动特性良好、机构的构件少等特性。

具体地，从动轮3可转动地设置在摆板5上。

具体地，通过键连接将端面凸轮2与动力轴1固定，通过电机对动力轴1的带动，从而使端面凸轮2也随之旋转，由于凸轮最高点与最低点的落差，通过从动轮3与凸轮的配合，实现推料刀7的位移。凸轮转至最高点，推料刀7进行推料的工作；凸轮转至最低点，推料刀7回程。如此往复。

端面凸轮2的运动曲线如图2所示，在0-140°时为推程，此时进行送料操作；140°-204°为最高点停止状态；204°-344°为回程，此时摆轴6送料完毕往回运动，等待下料然后进行下一个动作，如此往复。344°-360°为最低点停止状态。在停止状态时，摆轴6不进行位移。

凸轮的尺寸精度：在中等精度的条件下，基准本应采用H7，沟槽凸轮槽宽采用H8；表面粗糙度不大于1.00；

凸轮轨迹尺寸的控制：一般情况下，用千分尺和游标卡尺来测量端面凸轮2基准面到静止段的距离；

对凸轮进行表面处理以提高凸轮的表面硬度，能够承受从动轮3的载荷，防止生锈引起的化学变化。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：用于搓牙机的推料装置还包括摆轴6和推料刀座8，摆轴6穿设于机体，摆轴6的第一端与摆板5的第二端固定，推料刀座8固定在摆轴6的第二端处，推料刀7固定在推料刀座8上。

摆轴6保持来回横向地位移，使推料刀7与端面凸轮机构的空间位置布置能够符合现有搓牙机和其送料导轨的位置需求。

实施例4：

本实施例与实施例1、实施例3的区别在于：摆板5和摆轴6均水平设置，且摆轴6垂直于摆板5设置。

实施例5：

本实施例与实施例1、实施例3及实施例4的区别在于：推料刀座8竖向设置，推料刀7平行于摆轴6设置。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (5)

1.用于搓牙机的推料装置，安装于机体上，其特征在于：包括：

端面凸轮机构；

摆板；摆板中部设置有铰接支座，摆板通过铰接支座与机体可转动连接，摆板第一端与端面凸轮机构连接，摆板绕铰接支座转动；

用于横向推料的推料刀；推料刀与摆板第二端相对固定安装。

2.根据权利要求1所述的用于搓牙机的推料装置，其特征在于：端面凸轮机构包括端面凸轮、用于驱动端面凸轮转动的动力轴和从动轮，动力轴与端面凸轮连接，端面凸轮竖向设置，从动轮横向设置于摆板上，且端面凸轮与从动轮配合设置。

3.根据权利要求1所述的用于搓牙机的推料装置，其特征在于：用于搓牙机的推料装置还包括摆轴和推料刀座，摆轴穿设于机体，摆轴的第一端与摆板的第二端固定，推料刀座固定在摆轴的第二端处，推料刀固定在推料刀座上。

4.根据权利要求3所述的用于搓牙机的推料装置，其特征在于：摆板和摆轴均水平设置，且摆轴垂直于摆板设置。

5.根据权利要求4所述的用于搓牙机的推料装置，其特征在于：推料刀座竖向设置，推料刀平行于摆轴设置。

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