CN205324922U - 高精度的运丝机构及使用其的线切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度的运丝机构，包括运丝筒、驱动电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述驱动电机驱动所述运丝筒转动；所述工作平台可滑动地设置在所述安装座，其特征在于：还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块；所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。通过滑轨和滑块实现安装座和工作平台之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高；两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座和工作平台在宽度方向上的移动，提高两者相对运动的稳定性。本申请还公开了一种使用上述运丝机构的切割机床。

Description

高精度的运丝机构及使用其的线切割机床

技术领域

本实用新型涉及线切割设备领域，特别是一种高精度的运丝机构及使用其的线切割机床。

背景技术

在我国工业技术飞速发展的新形势下，急需大力发展各类模具、电极和精密零部件等加工技术，而数控线切割技术正是各类模具、电极和精密零部件等加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电视、仪表等行业新产品的研究开发过程中，常采用数控线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本，提高了产品精度质量。因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起到一定的推动作用。

现有技术中的电火花线切割机床的运丝机构，包括设置于所述的线切割机床的安装座上的工作平台、转动设置在工作平台上的用于绕设钼丝的运丝筒、设置在所述的工作平台控制所述的卷丝筒转动和工作平台直线运动的传动机构。钼丝缠绕在运丝筒上，运丝筒向一方向转动以提供钼丝，反方向转动以回收钼丝，运丝筒转动的同时与工作平台与安装座发生相对运动，从而避免钼丝缠绕在运丝筒的同一位置，即运丝筒转动的同时作直线运动，为了实现运丝筒上的钼丝被均匀送出，且回收时能原路均匀缠绕回运丝筒上，需要传动精度高，运行顺畅的传动机构，而现有技术中采用的皮带运输，经常出现皮带打滑等问题，严重影响运输效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高精度的运丝机构及使用其的线切割机床，使用该运丝机构后，能实现运丝筒上的钼丝被均匀送出，且回收时能原路均匀缠绕到运丝筒上。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

高精度的运丝机构，包括运丝筒、驱动电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述驱动电机驱动所述运丝筒转动；所述工作平台可滑动地设置在所述安装座；还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块；

所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述运丝筒的转轴固定连接，所述从动齿轮与所述丝杆的丝杆主体固定，所述丝杆的丝杆副固定在所述安装座；

所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮可转动地设置在所述工作平台，且分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

优选的，所述主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮都为斜齿轮。

优选的，所述传动齿轮为由大齿轮和小齿轮组成的同步齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合。

优选的，所述丝杆主体的两端固定有轴承，所述轴承可转动地设置在所述轴承座，所述轴承座固定在所述工作平台。

优选的，所述丝杆为滚珠丝杆。

优选的，所述运丝筒的两端可转动地设置在壳体上，所述壳体固定在所述工作平台；所述主动齿轮和从动齿轮罩扣在所述壳体内。

优选的，所述工作平台上设有沿所述工作平台滑动方向延伸的限位槽，所述安装座上设有限位开关，所述限位开关设置在所述限位槽内且两者能相对滑动

一种包括上述运丝机构的线切割机床。

本实用新型的有益效果：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，通过齿轮将运丝筒的转动力传递给丝杆，作为使运丝筒相对安装座作直线运动的动力，传送精度高，更重要的是，可通过调节齿轮的传动比调节运丝筒的直线运动速度，从而避免了钼丝在运丝筒上发生缠绕，保证钼丝能从运丝筒均匀送出，均匀回收缠绕，实用性强；

通过滑轨和滑块实现安装座和工作平台之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高；两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座和工作平台在宽度方向上的移动，提高两者相对运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构图；

图2是本实用新型的一个实施例的竖直方向上的剖视图；

图3是本实用新型中各齿轮及丝杆的安装结构图。

其中：运丝筒1，转轴101；工作平台3，安装座4；丝杆5，丝杆主体501，丝杆副502；主动齿轮6，从动齿轮7；传动齿轮8，大齿轮81，小齿轮82；滑轨9，滑块10，轴承11，轴承座12，壳体13，限位槽14，限位开关15。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2及图3所示，高精度的运丝机构，包括运丝筒1、驱动电机(图中未示出)、工作平台3和安装座4，所述运丝筒1可转动地设置在所述工作平台3，所述驱动电机驱动所述运丝筒1转动；所述工作平台3可滑动地设置在所述安装座4，其特征在于：还包括丝杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、滑轨9和滑块10；

所述主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合，所述主动齿轮6与所述运丝筒1的转轴101固定连接，所述从动齿轮7与所述丝杆5的丝杆主体501固定，所述丝杆5的丝杆副502固定在所述安装座4；

所述滑轨9固定在所述安装座4或工作平台3，所述滑块10可滑动地设置在所述滑轨9；所述滑轨9为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座4或工作平台3的长度方向平行固定在所述安装座4或工作平台3的底部。

线切割机的钼丝缠绕在运丝筒1上，运丝筒1向一方向转动以提供钼丝，反方向转动以回收钼丝，运丝筒1转动的同时与安装座4发生相对运动，从而避免钼丝缠绕在运丝筒的同一位置。驱动电机(图中未示出)驱动运丝筒1转动，并通过运丝筒1的转轴101带动所述主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动；所述丝杆5由丝杆主体501和沿丝杆主体501直线运动的丝杆副502组成，从动齿轮7带动丝杆主体501转动，丝杆副502与丝杆主体501发生相对转动，且丝杆副502相对于丝杆主体501沿其轴线方向作直线运动，而安装座4固定在线切割机床上，丝杆副502固定在所述安装座4，故而丝杆主体501带着与其连接的从动齿轮7、间接连接的主动齿轮6、运丝筒1、驱动电机一起沿其轴线方向相对于安装座4作直线运动，可滑动设置在安装座4，安装着运丝筒1的工作平台3适应上述直线运动设置。

齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大，通过齿轮将运丝筒1的转动力传递给丝杆，作为使运丝筒1相对安装座4作直线运动的动力，传送精度高，更重要的是，可通过调节齿轮的传动比调节运丝筒1的直线运动速度，从而避免了钼丝在运丝筒1上发生缠绕，保证钼丝能从运丝筒1均匀送出，均匀回收缠绕，实用性强。

通过滑轨9和滑块10实现安装座4和工作平台3之间的可滑动设置，结构简单，安装方便，性价比高。

两平行设置的线性直线导轨，限定了安装座4和工作平台3在宽度方向上的移动，提高两者相对运动的稳定性。

所述主动齿轮6和从动齿轮7之间设有传动齿轮8，所述传动齿轮8可转动地设置在所述工作平台3，且分别与所述主动齿轮6和从动齿轮7啮合。

在动齿轮6和从动齿轮7之间增加传动齿轮8，跟直接将两齿轮啮合传动相比，降低了对两者的直径要求，安装时结构更紧凑，能更灵活地适应具体的安装环境。

所述主动齿轮6、从动齿轮7和传动齿轮8都为斜齿轮。

斜齿轮具有啮合性好，传动平稳、噪声小；齿与齿之间重合度大的优点，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力，适宜大力推广。

所述传动齿轮8为由大齿轮81和小齿轮82组成的同步齿轮，所述主动齿轮6与所述大齿轮81啮合，所述从动齿轮7与所述小齿轮82啮合。

直接将具有两种齿轮尺寸的同步齿轮作为传动齿轮8，满足降低主动齿轮6和从动齿轮7的直接要求、紧凑安装结构的同时，只需安装一个同步齿轮，则简化了安装步骤，提高安装和更换效率。

所述丝杆主体501的两端固定有轴承11，所述轴承11可转动地设置在所述轴承座12，所述轴承座12固定在所述工作平台3。

丝杆主体501带着与其连接的从动齿轮7、间接连接的主动齿轮6、运丝筒1、驱动电机一起沿其轴线方向相对于安装座4作直线运动，在丝杆主体501的两端设置轴承11，与之可滑动配合的两轴承座12固定在工作平台3，限定了丝杠主体501只能相对轴承座12转动和沿其轴线方向运动，使得丝杆主体501转动得更平稳，保证运丝精度。

所述丝杆为滚珠丝杆。

相对于大多数现有技术中使用的T形丝杆，滚珠丝杆具有定位精度高、传动效率高、磨损低和使用寿命高等优点，适宜大力推广。

所述运丝筒1的两端可转动地设置在壳体13上，所述壳体13固定在所述工作平台3；所述主动齿轮6和从动齿轮7罩扣在所述壳体13内。

本实施例中，运丝筒1的两端分别通过轴承可转动地设置在两所述壳体13上，壳体13防止了工作现场的切削液或废渣进入了运丝筒1端部的转动位置，以及传动的主动齿轮6和从动齿轮7的齿间隙和传动间隙内，保证了运丝筒1的顺畅转动，提高工作效率。

所述工作平台3上设有沿所述工作平台3滑动方向延伸的限位槽14，所述安装座上设有限位开关15，所述限位开关15设置在所述限位槽14内且两者能相对滑动。

两所述限位开关15平行固定在所述安装座4上，所述限位槽14在两所述限位开关15上滑动，当右端的限位开关15的右侧壁抵住所述限位槽14的右内侧壁，即为工作平台3向左运动时的极限位置，对应的，当左端的限位开关15的左侧壁抵住所述限位槽14的左内侧壁，即为工作平台3向右运动时的极限位置，从而避免了苜丝的多度拉深或过紧缠绕，两所述限位开关15之间的位置可以根据线切割上苜丝的长度进行调整，实用性强。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度的运丝机构，包括运丝筒、驱动电机、工作平台和安装座，所述运丝筒可转动地设置在所述工作平台，所述驱动电机驱动所述运丝筒转动；所述工作平台可滑动地设置在所述安装座，其特征在于：还包括丝杆、主动齿轮、从动齿轮、滑轨和滑块；

所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述运丝筒的转轴固定连接，所述从动齿轮与所述丝杆的丝杆主体固定，所述丝杆的丝杆副固定在所述安装座；

所述滑轨固定在所述安装座或工作平台，所述滑块可滑动地设置在所述滑轨；所述滑轨为线性直线导轨，两所述线性直线导轨沿所述安装座或工作平台的长度方向平行固定在所述安装座或工作平台的底部。

2.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述主动齿轮和从动齿轮之间设有传动齿轮，所述传动齿轮可转动地设置在所述工作平台，且分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮都为斜齿轮。

4.根据权利要求2所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述传动齿轮为由大齿轮和小齿轮组成的同步齿轮，所述主动齿轮与所述大齿轮啮合，所述从动齿轮与所述小齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述丝杆主体的两端固定有轴承，所述轴承可转动地设置在轴承座，所述轴承座固定在所述工作平台。

6.根据权利要求1或5所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述丝杆为滚珠丝杆。

7.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述运丝筒的两端可转动地设置在壳体上，所述壳体固定在所述工作平台；所述主动齿轮和从动齿轮罩扣在所述壳体内。

8.根据权利要求1所述的高精度的运丝机构，其特征在于：所述工作平台上设有沿所述工作平台滑动方向延伸的限位槽，所述安装座上设有限位开关，所述限位开关设置在所述限位槽内且两者能相对滑动。

9.一种线切割机床，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的运丝机构。