CN109732159A - 一种丝筒位移限位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝筒位移限位机构，包括安装座、两个限位组件、两个控制开关；所述安装座轴向设置于丝筒的侧面处，且可与丝筒同步移动；安装座轴向设置有滑轨；两组限位组件均包括滑块、限位柱及弹性件；所述滑块可滑动地设置于滑轨处，且滑块朝向滑轨的一面开设有凹槽，所述凹槽的深度大于限位柱的厚度；所述限位柱设置于凹槽处；所述弹性件与限位件连接，用于驱使限位柱抵靠安装座，以限制滑块的移动；两个控制开关轴向并排设置于安装丝筒的机座处，且位于两个限位柱之间；控制开关用于在限位柱移动至控制开关处时控制丝筒改变移动方向。本发明具有限位精度高、校准操作简洁的优点。

Description

一种丝筒位移限位机构

技术领域

本发明涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种丝筒位移限位机构。

背景技术

为了能够持续进行线切割，现有的线切割机通过丝筒缠绕钼丝，并驱动丝筒以预设幅度轴向往返运动，钼丝的两端分别缠绕于丝筒的两端处，缠绕的最内线则为线位，为了限制线位的移动不超过预设幅度，现有的丝筒设置有限位机构。

现有的限位机构包括设置于机座处的两个传感器，及设置于丝筒的两个限位柱。两个限位柱设置于丝筒处的安装座处，并通过螺栓锁固在预设的螺栓孔处，在线位改变或者限位柱对位偏差大时，则需要将螺栓旋出，再将限位柱锁固至与线位最为接近的螺栓孔处，这样的校准方式不仅无法确保丝筒正反转定位精度，还会影响钼丝滚动运行正转到尾后反转的启动，进而容易导致加工工件表面被拉伤以及影响加工精度，另外，校准操作繁琐。

发明内容

为此，需要提供一种丝筒位移限位机构,以解决现有技术中现有的丝筒位移限位机构的限位精度低，校准操作繁琐的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种丝筒位移限位机构，包括安装座、两个限位组件、两个控制开关；

所述安装座轴向设置于丝筒的侧面处，且可与丝筒同步移动；安装座轴向设置有滑轨；

两组限位组件均包括滑块、限位柱及弹性件；所述滑块可滑动地设置于滑轨处，且滑块朝向滑轨的一面开设有凹槽，所述凹槽的深度大于限位柱的厚度；所述限位柱设置于凹槽处；所述弹性件与限位件连接，用于驱使限位柱抵靠安装座，以限制滑块的移动；

两个控制开关轴向并排设置于安装丝筒的机座处，且位于两个限位柱之间；控制开关用于在限位柱移动至控制开关处时控制丝筒改变移动方向。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述凹槽的槽底开设有孔洞；所述弹簧设置于孔洞内，且弹簧的一端与孔洞连接，弹簧的另一端与限位柱连接；弹簧在限位柱和孔洞之间处于压缩状态。

进一步地，所述弹性件设置有至少两个，且均与限位柱连接，并均驱使限位柱抵靠安装座。

进一步地，所述滑块包括连接块及安装块；所述连接块可滑动地设置于滑轨处；所述安装块连接于连接块的侧面处，且与滑轨正对；所述凹槽开设于安装块朝向滑轨的一面处。

进一步地，所述限位柱朝向滑轨的一面设置有摩擦垫。

进一步地，所述摩擦垫为硅胶垫或橡胶垫。

进一步地，所述控制开关包括控制器及检测器，所述检测器用于检测限位柱是否移动至检测器处，所述控制器与检测器、丝筒轴向移动驱动机构连接，用于根据检测器的检测结果控制丝筒轴向移动驱动机构。

进一步地，所述检测器为传感器或雷达。

区别于现有技术，上述技术方案所述的丝筒位移限位机构，包括安装座、两个限位组件、两个控制开关；所述安装座轴向设置于丝筒的侧面处，且可与丝筒同步移动；安装座轴向设置有滑轨；两组限位组件均包括滑块、限位柱及弹性件；所述滑块可滑动地设置于滑轨处，且滑块朝向滑轨的一面开设有凹槽，所述凹槽的深度大于限位柱的厚度；所述限位柱设置于凹槽处；所述弹性件与限位件连接，用于驱使限位柱抵靠安装座，以限制滑块的移动；两个控制开关轴向并排设置于安装丝筒的机座处，且位于两个限位柱之间；控制开关用于在限位柱移动至控制开关处时控制丝筒改变移动方向。在改变线位后，需要重新对位时，只需要将限位柱朝远离安装座的方向移动，使得限位柱未抵靠着安装座，然后推动滑块，限位柱同滑块一起移动，直至限位柱与线位对齐即可松开限位柱，使得限位柱继续在弹性件的作用下抵靠着安装座。这样则可以实现线性调节限位柱的位置，使得对位更加精确，可以确保丝筒正反转定位精度，能够避免加工工件表面被拉伤以及提高加工精度，且校准无需拆卸，操作更加便捷简单。

附图说明

图1为本发明一实施例涉及的丝筒位移限位机构的安装结构图；

图2为本发明一实施例涉及的限位组件的安装结构图；

图3为本发明一实施例涉及的限位组件的部分结构图；

图4为本发明一实施例涉及的限位组件的部分透视图。

附图标记说明：

1、安装座；

100、滑轨；

2、连接块；

3、安装块；

300、凹槽；

301、孔洞；

4、限位柱；

5、弹簧；

6、传感器；

7、开关安装板；

8、丝筒；

9、机座。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种丝筒位移限位机构，用于限制丝筒轴向往返运动的幅度，尤其是可以实现线性和无拆卸地线位对位，更加高精度和便捷高效。

在具体的实施例中，所述丝筒位移限位机构包括安装座1、两个限位组件、两个控制开关。所述安装座1为两个限位组件的机座，用于安装两个限位组件，也为两个限位组件提供调节轨道。所述限位组件与线筒同步移动，用于代表丝筒8的某一点位，如线位。所述控制开关用于在与之相邻的限位柱4移动至控制开关处时控制丝筒8改变移动方向。

所述安装座1轴向设置于丝筒8的侧面处，且可与丝筒8同步移动。具体地，所述安装座1可以通过螺栓锁固在丝筒8的安装架处，这样的设置则不仅不会影响丝筒8缠绕钼丝，又可以与丝筒8连接，保证安装座1能够与丝筒8同步移动。

为了实现两个限位组件的线性调节，在具体的实施例中，安装座1轴向设置有滑轨100，两个限位组件则可以可滑动地设置于安装座1处，在需要进行校准时，则可以沿着滑轨100调节至任意一点处，这样则可以提高调节精度。

两组限位组件均包括滑块、限位柱4及弹性件；所述滑块可滑动地设置于滑轨100处，且滑块朝向滑轨100的一面开设有凹槽300，所述限位柱4设置于凹槽300处，所述凹槽300的深度大于限位柱4的厚度，这样的设置使得限位柱4在凹槽300内有活动的空间。所述弹性件与限位件连接，用于驱使限位柱4抵靠安装座1，以限制滑块的移动。在改变线位后，需要重新对位时，只需要手动将限位柱4在凹槽300内朝远离安装座1的方向移动，此时限位柱4则未能抵靠着安装座1，这样则可以保证滑块不会受到其他阻力影响，可以轻易地滑动；然后推动滑块，限位柱4同滑块一起移动，直至限位柱4与线位对齐即可松开限位柱4，使得限位柱4继续在弹性件的作用下抵靠着安装座1。这样则可以实现线性调节限位柱4的位置，使得对位更加精确，可以确保丝筒8正反转定位精度，能够避免加工工件表面被拉伤以及提高加工精度，且校准无需拆卸，操作更加便捷简单，还可以保证限位柱4同丝筒8同步移动的过程中不会出现串动的情况。

为了检测限位组件的位移幅度，以及限制限位组件的位移幅度，则设置有两个控制开关。为了实现限位组件和控制开关的相对移动，所述两个控制开关轴向并排设置于安装丝筒8的机座9处，这样的设置使得两个控制开关同安装丝筒8的机座9一起固定不动，限位组件则同丝筒一起相对机座9轴向移动。另外，两个控制开关位于两个限位柱4之间，根据控制开关的作用，这样的设置使得两个控制开关可以分别检测一个限位柱4的移动幅度。

在进一步的实施例中，两个控制开关通过开关安装板7设置于丝筒的机座9处。

假设初始方向为由左至右，在启动驱动丝筒轴向移动的驱动机构后，两个限位柱同丝筒同步由左至右移动，直至位于左边的限位柱到达位于左边的控制开关处后，位于左边的控制开关则控制驱动丝筒轴向移动的驱动机构驱动丝筒改变轴向移动方向，即丝筒的轴向移动方向变成由右至左；此时，两个限位柱同丝筒同步由右至左移动，直至位于右边的限位柱到达位于右边的控制开关处后，位于右边的控制开关则控制驱动丝筒轴向移动的驱动机构驱动丝筒改变轴向移动方向，即丝筒的轴向移动方向又变成由左至右。这样丝筒则会轴向往返不超过移动幅度地不间断地移动。

在进一步的实施例中，所述弹性件为弹簧5，这样的设置使得作用于限位柱4的外力更加稳定，且便于在调节限位柱4位置时拉动限位柱4。

在进一步的实施例中，所述凹槽300的槽底开设有孔洞301；所述弹簧5设置于孔洞301内，且弹簧5的一端与孔洞301连接，弹簧5的另一端与限位柱4连接；弹簧5在限位柱4和孔洞301之间处于压缩状态。这样的设置则可以实现对弹簧5的安装。弹簧5于限位柱4和孔洞301的连接可以通过焊接，也可以通过螺栓锁固，也可以通过粘结剂固定。

在进一步的实施例中，所述弹性件设置有至少两个，且均与限位柱4连接，并均驱使限位柱4抵靠安装座1。多个弹性件可以由上至下依次排列，这样的设置使得限位柱4的受力均衡，更加稳定，同时使限位柱4具有足够的摩擦力抵靠着安装座1。

为了进一步地避免限位柱4的串动，在进一步的实施例中，所述限位柱4朝向滑轨100的一面设置有摩擦垫，所述摩擦垫可以为硅胶垫或橡胶垫。这样的设置使得限位柱4抵靠着安装座1时，限位柱4与安装座1之间的摩擦力更大，更大限度地限制了限位柱4的串动，使得限位柱4更加稳定地与安装座1同步移动。

请参阅图2至图3，为了便于限位柱4的安装，在进一步的实施例中，所述滑块包括连接块2及安装块3；所述连接块2可滑动地设置于滑轨100处；所述安装块3连接于连接块2的侧面处，且与滑轨100正对；所述凹槽300开设于安装块3朝向滑轨100的一面处。在安装限位组件时，则可以先将连接块2可滑动地安装于安装座1的滑轨100处，然后再通过螺栓将连接有限位柱4的安装块3固定于连接块2处。

在进一步的实施例中，所述控制开关包括控制器及检测器，所述检测器用于检测限位柱4是否移动至检测器处，所述控制器与检测器、丝筒轴向移动驱动机构连接，用于根据检测器的检测结果控制丝筒轴向移动驱动机构，

在进一步的实施例中，所述控制器可以为PLC可编程控制器或单片机。

在进一步的实施例中，所述检测器为传感器6或雷达。若为测距传感器，则用于测量与之相邻的限位柱4的间距是否为零，若为零则控制器控制丝筒改变轴向移动方向。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种丝筒位移限位机构，其特征在于，包括安装座、两个限位组件、两个控制开关；

所述安装座轴向设置于丝筒的侧面处，且可与丝筒同步移动；安装座轴向设置有滑轨；

两组限位组件均包括滑块、限位柱及弹性件；所述滑块可滑动地设置于滑轨处，且滑块朝向滑轨的一面开设有凹槽，所述凹槽的深度大于限位柱的厚度；所述限位柱设置于凹槽处；所述弹性件与限位件连接，用于驱使限位柱抵靠安装座，以限制滑块的移动；

两个控制开关轴向并排设置于安装丝筒的机座处，且位于两个限位柱之间；控制开关用于在限位柱移动至控制开关处时控制丝筒改变移动方向。

2.根据权利要求1所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

3.根据权利要求2所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述凹槽的槽底开设有孔洞；所述弹簧设置于孔洞内，且弹簧的一端与孔洞连接，弹簧的另一端与限位柱连接；弹簧在限位柱和孔洞之间处于压缩状态。

4.根据权利要求1所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述弹性件设置有至少两个，且均与限位柱连接，并均驱使限位柱抵靠安装座。

5.根据权利要求1所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述滑块包括连接块及安装块；所述连接块可滑动地设置于滑轨处；所述安装块连接于连接块的侧面处，且与滑轨正对；所述凹槽开设于安装块朝向滑轨的一面处。

6.根据权利要求1所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述限位柱朝向滑轨的一面设置有摩擦垫。

7.根据权利要求6所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述摩擦垫为硅胶垫或橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述控制开关包括控制器及检测器，所述检测器用于检测限位柱是否移动至检测器处，所述控制器与检测器、丝筒轴向移动驱动机构连接，用于根据检测器的检测结果控制丝筒轴向移动驱动机构。

9.根据权利要求8所述的丝筒位移限位机构，其特征在于，所述检测器为传感器或雷达。