CN211101321U - 一种金属丝网编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属线材的加工或处理领域，具体涉及一种金属丝网编织机及,包括机架，其特征是：机架上安装着电机一，所述电机一通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块绕各自的中心周期性旋转，每一个穿线块是由两块结构相同的第一半圆穿线块和第二半圆穿线块拼装组成的柱形结构，所述第一半圆穿线块安装于第一横梁，第二半圆穿线块安装于第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁相对紧贴且平行而设，第一横梁和第二横梁均通过平移机构带动第一半圆穿线块和第二半圆穿线块周期性往复错位水平移动，它提高了金属丝之间的勾连程度。

Description

一种金属丝网编织机

技术领域

本实用新型属于金属线材的加工或处理领域，具体涉及一种金属丝网编织机及其编织方法。

背景技术

金属橡胶是一种多孔的功能性结构阻尼材料，是将一定质量的、拉伸开的、螺旋状态的金属丝有序地排放在冲压模具或碾压模具中，然后用冷冲压方法而成型的。金属橡胶既可以像金属一样导电，又可以像橡胶一样变形，因此被广泛应用于振动控制领域，例如发动机领域、航天器太阳能帆板领域以及制备密封圈等。但是，按传统工艺制备的金属橡胶，其内部金属丝的勾连程度较低，导致了金属橡胶的整体强度不高。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种金属丝网编织机及其编织方法，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属丝网编织机，包括机架，所述机架上安装着电机一，所述电机一通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块绕各自的中心周期性旋转，每一个穿线块是由两块结构相同的第一半圆穿线块和第二半圆穿线块拼装组成的柱形结构，所述第一半圆穿线块安装于第一横梁，第二半圆穿线块安装于第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁相对紧贴且平行而设，第一横梁和第二横梁均通过平移机构带动第一半圆穿线块和第二半圆穿线块周期性往复错位水平移动；

所述机架上还安装有电机二，所述电机二通过第二传动机构连接并驱动转动轴转动，所述滚筒固定穿套在与其同轴的转动轴上，转动轴带动滚筒旋转，所述转动轴的两端通过轴承安装于机架上。

本实用新型还提供了一种金属丝网编织机的编织方法，包括以下步骤：

S1.在每一个第一半圆穿线块的小孔内和每一个第二半圆穿线块的小孔内分别穿一根金属丝；

S2.开启电机一，电机一带动齿轮五转动，齿轮五啮合带动齿轮六转动，齿轮六带动传动齿轮轴旋转，传动齿轮轴带动传动圆盘转动，传动圆盘带动与其连接的第一半圆穿线块和第二半圆穿线块同时转动，第一半圆穿线块和第二半圆穿线块绕各自的中心同时沿顺时针方向旋转180度或者同时沿逆时针方向旋转180度，将两根金属丝交叉扭转到一起，扭转完成后电机一停止供电；

S3.开启电机二，电机二带动齿轮一转动，齿轮一通过连杆带动第一横梁沿着机架上的横梁导轨水平移动，同时齿条和齿轮七啮合带动第二横梁沿着机架上的横梁导轨水平移动，第一横梁内的第一半圆穿线块、第二横梁内的第二半圆穿线块错位平移，错位后的第一半圆穿线块和第二半圆穿线块对拼为柱形时，电机二断电，电机一通电，第一半圆穿线块和第二半圆穿线块绕各自的中心同时沿逆时针方向旋转180度或者同时沿顺时针方向旋转180度，金属丝再次被扭转；

S4.重复步骤S2和步骤S3，直至编织出金属丝网，在编织的过程中电机二通过第二传动机构连接并驱动转动轴转动，转动轴带动滚筒旋转，金属丝呈网格状被缠绕在滚筒外壁的凸起上，完成金属丝网的绕制。

进一步地，所述第一横梁和所述第二横梁为结构对称的两个梁段，沿每一梁段的长度方向，均匀间隔开设有若干个带有台阶的半圆形槽，第一横梁的半圆形槽与第二横梁的半圆形槽对拼形成有台阶的通孔，所述第一横梁的半圆形槽内置有第一半圆穿线块，所述第二横梁的半圆形槽内置有第二半圆穿线块；

每一块所述第一半圆穿线块上和每一块所述第二半圆穿线块上均开设有用于穿过金属丝的小孔。

进一步地，所述第一传动机构包括安装于电机一输出轴上的齿轮五，所述齿轮五啮合连接若干个齿轮六中的其中一个，若干个齿轮六在同一平面内水平排列，相邻的两个齿轮六之间啮合连接一个惰轮，且每一个齿轮六的中心固定穿插一根传动齿轮轴，所述传动齿轮轴的一端通过轴承连接于机架，另一端固定安装传动圆盘，每一个传动圆盘的盘面分别与同一穿线块内的第一半圆穿线块的端面、第二半圆穿线块的端面通过滑块和导轨连接。

优选地，所述传动圆盘的盘面上开设有两道平行而设的圆盘导轨，每一道圆盘导轨内嵌有一块滑块，每一块滑块通过连杆连接于与该滑块相对的第一半圆穿线块的半圆端面或者第二半圆穿线块的半圆端面。

进一步地，所述第二传动机构包括安装于电机二输出轴上的齿轮一，所述齿轮一啮合连接齿轮二，齿轮二的转轴上固定安装齿轮三，齿轮三啮合连接齿轮四，所述齿轮四固定穿套于转动轴上。

进一步地，所述平移机构包括连杆，所述连杆的一端铰接于齿轮一的端面，另外一端与第一横梁的端部铰接，所述第一横梁和所述第二横梁沿长度方向分别滑动连接于机架上的横梁导轨；

所述第一横梁和所述第二横梁同一方向的端部的侧壁上分别设有齿条，两根齿条平行相对，且两根齿条之间啮合连接齿轮七，所述齿轮七安装在机架上。

进一步地，所述齿轮六与所述传动圆盘之间设有与机架一体式的支撑挡板，所述支撑挡板上开设有用于穿过传动齿轮轴的带有台阶的孔，每一个带有台阶的孔内设有穿套在传动齿轮轴上的轴承。

优选地，所述的惰轮为直齿圆柱齿轮，每一个惰轮的中心穿插一根惰轮轴，惰轮轴与传动齿轮轴平行。

优选地，所述齿轮一和齿轮二为锥齿轮，所述齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿轮六、齿轮七均为直齿圆柱齿轮，所述滚筒的外壁沿周向均匀间隔分布若干圈，每一圈均匀间隔设有若干个可拆卸的凸起，且相邻两圈的凸起相互交错。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种金属丝网编织机及其编织方法，编织机通过第一传动机构将两根金属丝交叉扭转，然后再通过平移机构将扭转后的金属丝与其他金属丝进行二次扭转，重复操作第一传动机构和平移机构，直至编织出金属丝网，金属丝网被缠绕在滚筒上。采用本实用新型的编织机编织出的金属丝网的勾连程度高，进而提高由金属丝网制成的金属橡胶内部金属丝的勾连程度和金属橡胶的整体强度。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施方式，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是金属丝网编织机的结构示意图。

图2是图1的正视图。

图3是图1的后视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的左视图。

图6是图1的右视图。

图7是机架的结构示意图。

图8是传动圆盘和穿线块的装配示意图。

图9是第二横梁的结构示意图。

图10是滚筒的结构示意图。

附图标记说明：

1.机架；2.电机一；3.穿线块；301.第一半圆穿线块；302.第二半圆穿线块；401.第一横梁；402.第二横梁；403.半圆形槽；404.横梁导轨；5.电机二；6.滚筒；7.转动轴；8.小孔；9.齿轮一；10.齿轮二；11.齿轮三,12.齿轮四；13.连杆；14.齿轮五；15.齿轮六；16.传动圆盘；1601.圆盘导轨；17.传动齿轮轴；18.齿条；19.齿轮七；20.支撑挡板；21.滑块；22.凸起；23.惰轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施方式说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的金属丝网编织机的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施方式，提供这些实施方式是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式：

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型的第一实施方式涉及一种金属丝网编织机，包括机架1，所述机架1上安装着电机一2，所述电机一2通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块3绕各自的中心周期性旋转(顺/逆时针旋转180度)，每一块穿线块3是由两块结构相同的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302拼装组成的柱形结构，具体地，如图4所示，第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302均为半圆柱形，所述第一半圆穿线块301安装于第一横梁401，第二半圆穿线块302安装于第二横梁402，所述第一横梁401和所述第二横梁402相对紧贴且平行而设，第一横梁401和第二横梁402均通过平移机构带动第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302周期性往复错位水平移动；

所述机架1上还安装有电机二5，所述电机二5通过第二传动机构连接并驱动转动轴7转动，所述滚筒6固定穿套在与其同轴的转动轴7上，转动轴7带动滚筒6旋转，所述转动轴7的两端通过轴承安装于机架1上。

本实施方式保护的金属丝网编织机的工作过程如下：

在每一个第一半圆穿线块301内和每一个第二半圆穿线块302内分别穿一根金属丝(在初始状态，所有的金属丝互相独立)，开启电机一2，电机一2驱动第一传动机构带动若干个穿线块3(第一半圆穿线块301+第二半圆穿线块302)旋转(如顺/逆时针旋转180度)，将两个半圆穿线块内的两根金属丝扭转在一起，扭转完成后，电机一2停止供电，开启电机二5，电机二5驱动平移机构带动第一横梁401和第二横梁402水平错位移动，在图4所示方向下为左右移动，错位后的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302对拼为柱形时，电机二5断电，电机一2通电，金属丝再次被扭转，重复以上步骤，直至编织出金属丝网，需要说明的是，为了方便缠绕金属丝，滚筒6的外表面设有若干个可拆卸的凸起，另外，当金属丝网编织完成后，可以将滚筒6从机架1拆卸下来，从而取下金属丝网。

本实施方式提供的金属丝网编织机将若干根金属丝交叉扭转，编织成网状，可以提高金属丝之间的勾连程度。将所编织的金属丝网卷绕、压制后，可制成金属橡胶。此类金属橡胶内部金属丝的勾连程度更高，因而金属橡胶的整体强度也得到了提高。

第二实施方式：

本实用新型的第二实施方式涉及一种金属丝网编织机，如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1，所述机架1上安装着电机一2，所述电机一2通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块3绕各自的中心周期性旋转，每一块穿线块3是由两块结构相同的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302拼装组成的柱形结构，当编织机处于初始状态，所述第一半圆穿线块301安装于第一横梁401，第二半圆穿线块302安装于第二横梁402，所述第一横梁401和所述第二横梁402相对紧贴且平行而设，第一横梁401和第二横梁402均通过平移机构带动第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302周期性往复错位水平移动；机架1上还安装有电机二5，所述电机二5通过第二传动机构连接并驱动转动轴7转动，所述滚筒6固定穿套在与其同轴的转动轴7上，转动轴7带动滚筒6旋转，所述转动轴7的两端通过轴承安装于机架1上。

如图4所示，第一横梁401和所述第二横梁402为结构对称的两个梁段，沿每一梁段的长度方向，均匀间隔开设有若干个带有台阶的半圆形槽403，第一横梁401的半圆形槽403与第二横梁402的半圆形槽403对拼形成有台阶的通孔，当编织机处于初始状态，所述第一横梁401的半圆形槽403内置有第一半圆穿线块301，所述第二横梁402的半圆形槽403内置有第二半圆穿线块302；

每一块第一半圆穿线块301上和每一块第二半圆穿线块302上均开设有用于穿过金属丝的小孔8。

需要特别说明的是，所有的通孔的中心轴线相互平行且位于同一平面。

值得一提地是，如图9所示，半圆形槽403的内壁处设有台阶，此处台阶的设计是为了防止其内的穿线块3(第一半圆穿线块301+第二半圆穿线块302)在旋转的过程中向下移动。

本实施方式仅是提供了防止穿线块3向下移动的一种优选结构，但并不仅限于该台阶式结构，也可以是其变化后的其他形式，或者其他防止穿线块移动的结构。

如图6所示，所述第二传动机构包括安装于电机二5输出轴上的齿轮一9，所述齿轮一9啮合连接齿轮二10，如图2和图3所示，齿轮二10的转轴上固定安装齿轮三11，齿轮三11啮合连接齿轮四12，所述齿轮四12固定穿套于转动轴7上。

如图4所示，所述平移机构包括与第一横梁401连接的连杆13，所述连杆13的一端铰接于齿轮一9的端面，另外一端与第一横梁401的端部铰接，所述第一横梁401和所述第二横梁402沿长度方向分别滑动连接于机架1上的横梁导轨404；所述第一横梁401和所述第二横梁402同一方向的端部的侧壁上分别设有齿条18，如图9和图4所示，两根齿条18平行相对，且两根齿条18之间啮合连接齿轮七19。通过齿轮一9的转动带动连杆13移动，连杆13再带动第一横梁401沿着横梁导轨404平行移动，第一横梁401平移时通过齿条18之间的齿轮七19带动第二横梁402沿着横梁导轨404反向移动，进而实现第一横梁401和第二横梁402的反向平移。

本实施方式提供的金属丝网编织机的工作原理如下：

第一步：当编织机处于图4所示状态时，开启电机一2，电机一2带动齿轮五14转动，齿轮五14啮合带动齿轮六15转动，齿轮六15带动传动齿轮轴17旋转，传动齿轮轴17带动传动圆盘16转动，传动圆盘16带动与其连接的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302同时转动，第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302绕各自的中心同时沿顺时针方向旋转180度(或者同时沿逆时针方向旋转180度)，将两根金属丝交叉扭转到一起，将两根金属丝交叉扭转到一起，称为一次扭转，扭转完成后电机一2停止供电；

第二步：具体地说，在第一步的基础上，以图4所示的第一横梁401和第二横梁402的具体结构为例，第一横梁401和第二横梁402分别开设9个带有台阶的半圆形槽403。

可以看出，第一横梁401的第一个(即最左侧)带有台阶的半圆形槽403为空，其余都置有第一半圆穿线块301；第二横梁402的最后一个(即最右侧)半圆形槽403为空，其余都置有第二半圆穿线块302。这样设计的目的是，可以使第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302错位对拼成柱形进而实现金属丝的二次扭转，具体地说，电机二5带动齿轮一9转动，齿轮一9通过连杆13带动第一横梁401沿着机架1上的横梁导轨404向右或向左移动，齿条18和齿轮七19啮合带动第二横梁402沿着机架1上的横梁导轨404向左或向右移动，当第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302对拼成柱形时，电机二5进行断电，电机一2进行通电；

每一个带有台阶的通孔内的穿线块3(第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302)进行旋转，旋转后，两根金属丝被扭转在一起，称为二次扭转；

第三步：重复第一步和第二步，即不断进行一次扭转和二次扭转，直至编织出金属丝网，在编织的过程中，电机二5通过第二传动机构驱动转动轴7转动，转动轴7带动滚筒6旋转，金属丝网被缠绕在滚筒6上，完成金属丝网的绕制。

第三实施方式：

在第二实施方式的基础上，如图5所示，第一传动机构包括安装于电机一2输出轴上的齿轮五14，如图2所示，齿轮五14啮合连接若干个齿轮六15中的其中一个，若干个齿轮六15在同一平面内水平排列，相邻的两个齿轮六15之间啮合连接一个惰轮23，且每一个齿轮六15的中心固定穿插一根传动齿轮轴17，如图8所示，传动齿轮轴17的一端通过轴承连接于机架1，另一端固定安装传动圆盘16，每一个传动圆盘16的盘面分别与同一穿线块3内的第一半圆穿线块301的端面、第二半圆穿线块302的端面通过滑块和导轨连接。

参照图8，传动圆盘16的盘面上开设有两道平行而设的圆盘导轨1601，每一道圆盘导轨1601内嵌有一块滑块21，每一块滑块21通过连杆连接于与该滑块21相对的第一半圆穿线块301的半圆端面或者第二半圆穿线块302的半圆端面。

具体地，金属丝网编织机在编织过程中，电机一2带动齿轮五14转动，齿轮五14啮合带动齿轮六15转动，齿轮六15带动传动齿轮轴17旋转，传动齿轮轴17带动传动圆盘16转动，传动圆盘16带动第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302在有台阶的通孔内旋转，而当第一横梁401和第二横梁402反向水平移动时，第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302通过滑块21在对应的圆盘导轨1601内滑动，以保持跟随第一横梁401或第二横梁402的水平移动。

需要特别说明的是，金属丝的运动与第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302的运动保持一致。齿轮五14只有一个，作为主动轮，与位于中间的一个齿轮六15啮合，齿轮六15与惰轮23相互间隔，相邻的齿轮六15与惰轮23相互啮合传递动力，惰轮23的作用是使所有的齿轮六15的转向相同，任意两个齿轮六15之间都有惰轮23。

第四实施方式：

在第三实施方式的基础上，参照图7，为了更好的提供支撑力，齿轮六15与传动圆盘16之间设有与机架1一体式的支撑挡板20，支撑挡板20上开设有用于穿过传动齿轮轴17的带有台阶的孔，每一个带有台阶的孔内设有穿套在传动齿轮轴17上的轴承。

由于传动齿轮轴17上安装着齿轮六15、传动圆盘16，而传动圆盘16还需连接第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302，因此传动齿轮轴17需要承受重力，且考虑到其长度，为了提高它的支撑力，在机架1上设有支撑挡板20。

第五实施方式：

本实施方式中，惰轮23为直齿圆柱齿轮，每一个惰轮的中心穿插一根惰轮轴，惰轮轴与传动齿轮轴17平行。

具体地，若齿轮六15有N(N为正整数)个，则惰轮23有(N-1)个，齿轮六15与惰轮23间隔设置，即相邻两个齿轮六15的中间设置一个惰轮23，惰轮23与相邻的两个齿轮六15呈三角形布置，惰轮23的作用是使所有的齿轮六15的转向相同。

在以上各实施方式的基础上，考虑到空间布局以及动力的提供，作为优选，齿轮一9和齿轮二10为锥齿轮，齿轮三11和齿轮四12为直齿圆柱齿轮。齿轮五14、齿轮六15、齿轮七19均为直齿圆柱齿轮。

参照图10，为了方便金属丝的勾连和交织，滚筒6的外壁沿周向均匀间隔分布若干圈，每一圈均匀间隔设有若干个可拆卸的凸起22，且相邻两圈的凸起22相互交错。

第六实施方式：

本实施方式提供了一种金属丝网编织机的编织方法，包括以下步骤：

S1.在每一个第一半圆穿线块301的小孔8内和每一个第二半圆穿线块302的小孔8内分别穿一根金属丝；

S2.开启电机一2，电机一2带动齿轮五14转动，齿轮五14啮合带动齿轮六15转动，齿轮六15带动传动齿轮轴17旋转，传动齿轮轴17带动传动圆盘16转动，传动圆盘16带动与其连接的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302同时转动，第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302绕各自的中心同时沿顺时针方向旋转180度或者同时沿逆时针方向旋转180度，将两根金属丝交叉扭转到一起，扭转完成后电机一2停止供电；

S3.开启电机二5，电机二5带动齿轮一9转动，齿轮一9通过连杆13带动第一横梁401沿着机架1上的横梁导轨404向右或向左水平移动，同时齿条18和齿轮七19啮合带动第二横梁402沿着机架1上的横梁导轨404向左或向右水平移动，第一横梁401内的第一半圆穿线块301、第二横梁402内的第二半圆穿线块302错位平移，错位后的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302对拼为柱形时，电机二5断电，电机一2通电，第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302绕各自的中心同时沿逆时针方向旋转180度或者同时沿顺时针方向旋转180度，金属丝再次被扭转；

S4.重复步骤S2和步骤S3，直至编织出金属丝网，在编织的过程中电机二5通过第二传动机构驱动连接并驱动转动轴7转动，转动轴7带动滚筒6旋转，金属丝呈网格状被缠绕在滚筒6外壁的凸起22上，完成金属丝网的绕制。

需要说明的是，穿线块3只需绕其中心旋转180度，使两个金属丝之间交叉勾连即可，每一个半圆穿线块(第一半圆穿线块301/第二半圆穿线块302)的金属丝都是相互独立的，相互不干扰的。

具体地，优选自动启动和关闭电机，可以通过控制器/PLC实现电机的正转、反转、周期性转动、关闭等。控制器/PLC均可以市购，属于本领域的现有技术，其结构不作为本实用新型的保护点，在此不作详细的说明。

本实施方式提供了一种金属丝网编织机，包括机架1，机架1上安装着电机一2，电机一2通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块3绕各自的中心周期性旋转，每一个穿线块3是由两块结构相同的第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302拼装组成的柱形结构，当编织机处于初始状态，第一半圆穿线块301安装于第一横梁401，第二半圆穿线块302安装于第二横梁402，第一横梁401和第二横梁402相对紧贴且平行而设，第一横梁401和第二横梁402均通过平移机构带动第一半圆穿线块301和第二半圆穿线块302周期性往复错位水平移动；机架1上还安装有电机二5，电机二5通过第二传动机构连接并驱动转动轴7转动，所述滚筒6固定穿套在与其同轴的转动轴7上，转动轴7带动滚筒6旋转，转动轴7的两端通过轴承安装于机架1上。第一横梁401和第二横梁402为结构对称的两个梁段，沿每一梁段的长度方向均匀间隔开设有若干个带有台阶的半圆形槽403，第一横梁401的半圆形槽403与第二横梁402的半圆形槽403对拼形成圆形有台阶的通孔，每一块第一半圆穿线块301上和每一块第二半圆穿线块302上均开设有用于穿过金属丝的小孔8。第一传动机构包括安装于电机一2输出轴上的齿轮五14，齿轮五14啮合连接若干个齿轮六15中的其中一个，若干个齿轮六15在同一平面内水平排列，相邻的两个齿轮六15之间啮合连接一个惰轮23，且每一个齿轮六15的中心固定穿插一根传动齿轮轴17，所述传动齿轮轴17的一端通过轴承连接于机架1，另一端固定安装传动圆盘16，每一个传动圆盘16的盘面分别与同一穿线块3内的第一半圆穿线块301、第二半圆穿线块302通过滑块和导轨连接。传动圆盘16的盘面上开设有两道平行而设的圆盘导轨1601，每一道圆盘导轨1601内嵌有一块滑块21，每一块滑块21通过连杆连接于与该滑块21相对的第一半圆穿线块301的半圆端面或者第二半圆穿线块302的半圆端面。第二传动机构包括安装于电机二5输出轴上的齿轮一9，齿轮一9啮合连接齿轮二10，齿轮二10的转轴上固定安装齿轮三11，齿轮三11啮合连接齿轮四12，齿轮四12固定穿套于转动轴7上。平移机构包括与第一横梁401长度方向平行的连杆13，连杆13的一端铰接于齿轮一9的端面，另外一端与第一横梁401的端部铰接，第一横梁401和第二横梁402沿长度方向分别滑动连接于机架1上的横梁导轨404；第一横梁401和第二横梁402同一方向的端部的侧壁上分别设有齿条18，两根齿条18平行相对，且两根齿条18之间啮合连接齿轮七19，齿轮七19安装在机架1上。齿轮六15与传动圆盘16之间设有与机架1一体式的支撑挡板20，支撑挡板20上开设有用于穿过传动齿轮轴17的带有台阶的孔，每一个带有台阶的孔内设有穿套在传动齿轮轴17上的轴承。惰轮23为直齿圆柱齿轮，每一个惰轮的中心穿插一根惰轮轴，惰轮轴与传动齿轮轴17平行。齿轮一9和齿轮二10为锥齿轮，齿轮三11、齿轮四12、齿轮五14、齿轮六15、齿轮七19均为直齿圆柱齿轮，所述滚筒6的外壁沿周向均匀间隔分布若干圈，每一圈均匀间隔设有若干个可拆卸的凸起22，且相邻两圈的凸起22相互交错。

综上，本实用新型提供的金属丝网编织机及其编织方法，编织机通过第一传动机构将两根金属丝交叉扭转，然后再通过平移机构平移之后将扭转后的金属丝与其他金属丝进行二次扭转，重复操作第一传动机构和平移机构，直至编织出金属丝网，金属丝网被缠绕在滚筒上。采用本实用新型的编织机编织出的金属丝网的勾连程度高，进而提高由金属丝网制成的金属橡胶的内部金属丝的勾连程度和金属橡胶的整体强度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种金属丝网编织机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装着电机一（2），所述电机一（2）通过第一传动机构连接并驱动若干个穿线块（3）绕各自的中心周期性旋转，每一个穿线块（3）是由两块结构相同的第一半圆穿线块（301）和第二半圆穿线块（302）拼装组成的柱形结构，所述第一半圆穿线块（301）安装于第一横梁（401），第二半圆穿线块（302）安装于第二横梁（402），所述第一横梁（401）和所述第二横梁（402）紧贴相对且平行而设，第一横梁（401）和第二横梁（402）均通过平移机构带动第一半圆穿线块（301）和第二半圆穿线块（302）周期性往复错位水平移动；

所述机架（1）上还安装有电机二（5），所述电机二（5）通过第二传动机构连接并驱动转动轴（7）转动，滚筒（6）固定穿套在与其同轴的转动轴（7）上，转动轴（7）带动滚筒（6）旋转，所述转动轴（7）的两端通过轴承安装于机架（1）上。

2.如权利要求1所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述第一横梁（401）和所述第二横梁（402）为结构对称的两个梁段，沿每一梁段的长度方向，均匀间隔开设有若干个带有台阶的半圆形槽（403），第一横梁（401）的半圆形槽（403）与第二横梁（402）的半圆形槽（403）对拼形成有台阶的通孔，所述第一横梁（401）的半圆形槽（403）内置有第一半圆穿线块（301），所述第二横梁（402）的半圆形槽（403）内置有第二半圆穿线块（302）；

每一块所述第一半圆穿线块（301）上和每一块所述第二半圆穿线块（302）上均开设有用于穿过金属丝的小孔（8）。

3.如权利要求2所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述第一传动机构包括安装于电机一（2）输出轴上的齿轮五（14），所述齿轮五（14）啮合连接若干个齿轮六（15）中的其中一个，若干个齿轮六（15）在同一平面内水平排列，每两个相邻的齿轮六（15）之间啮合连接一个惰轮（23），每一个齿轮六（15）的中心固定穿插一根传动齿轮轴（17），所述传动齿轮轴（17）的一端通过轴承连接于机架（1），另一端固定安装传动圆盘（16），每一个传动圆盘（16）的盘面分别与同一穿线块（3）内的第一半圆穿线块（301）的端面、第二半圆穿线块（302）的端面通过滑块和导轨连接。

4.如权利要求3所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述传动圆盘（16）的盘面上开设有两道平行而设的圆盘导轨（1601），每一道圆盘导轨（1601）内嵌有一块滑块（21），每一块滑块（21）通过连杆连接于与该滑块（21）相对的第一半圆穿线块（301）的半圆端面或者第二半圆穿线块（302）的半圆端面。

5.如权利要求1或2或3所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述第二传动机构包括安装于电机二（5）输出轴上的齿轮一（9），所述齿轮一（9）啮合连接齿轮二（10），齿轮二（10）的转轴上固定安装齿轮三（11），齿轮三（11）啮合连接齿轮四（12），所述齿轮四（12）固定穿套于转动轴（7）上。

6.如权利要求5所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述平移机构包括连杆（13），所述连杆（13）的一端铰接于齿轮一（9）的端面，另外一端与第一横梁（401）的端部铰接，所述第一横梁（401）和所述第二横梁（402）沿长度方向分别滑动连接于机架（1）上的横梁导轨（404）；

所述第一横梁（401）和所述第二横梁（402）同一方向的端部的侧壁上分别设有齿条（18），两根齿条（18）平行相对，且两根齿条（18）之间啮合连接齿轮七（19），所述齿轮七（19）安装在机架（1）上。

7.如权利要求3所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述齿轮六（15）与所述传动圆盘（16）之间设有与机架（1）一体式的支撑挡板（20），所述支撑挡板（20）上开设有用于穿过传动齿轮轴（17）的带有台阶的孔，每一个带有台阶的孔内设有穿套在传动齿轮轴（17）上的轴承。

8.如权利要求7所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述的惰轮（23）为直齿圆柱齿轮，每一个惰轮的中心穿插一根惰轮轴，惰轮轴与传动齿轮轴（17）平行。

9.如权利要求6所述的金属丝网编织机，其特征在于：所述滚筒（6）的外壁沿周向均匀间隔分布若干圈，每一圈均匀间隔设有若干个可拆卸的凸起（22），且相邻两圈的凸起（22）相互交错。

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