CN211099537U - 一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机，包括侧板，所述侧板上设有排水口，与所述排水口相邻最近的侧板上设有振动装置，本实用新型解决了现有技术中出料斗内壁积料，不易清理的问题，使得细砂在振动作用下，不易粘附，进而提高了砂水分离的效率。

Description

一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备领域，尤其涉及一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机。

背景技术

目前，用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收再利用的湿混凝土分离机的设备多种多样，现有的砂石分离机主要为螺旋输送式分离机，通过设置在出料斗内的螺旋输送机分离砂石。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有的湿混凝土分离机的出砂装置在分离湿混凝土时，出料斗内壁非常容易粘上细砂，时间一长就结块，越来越多，造成出料斗内壁积料，不易清理，进而影响砂水分离效率。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机，解决了现有技术中出料斗积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

本实用新型提供了一种湿混凝土分离机的出料斗，包括侧板，所述侧板上设有排水口，与所述排水口相邻最近的侧板上设有振动装置。

作为优选，所述振动装置的安装位置在水平方向上低于所述排水口的安装位置。

作为优选，所述出料斗的侧板由上至下向出料斗内部倾斜设置。

作为优选，还包括出砂螺旋输送机，所述出砂螺旋输送机沿所述振动装置所在侧板的对侧侧板倾斜设置，所述出砂螺旋输送机下端与出料斗的底部接触，所述出砂螺旋输送机上端连接第一驱动装置。

本实用新型还提供了一种湿混凝土分离机包括以上任一项所述的湿混凝土分离机的出料斗。

作为优选，还包括机架，所述出料斗设于机架内，所述出料斗与机架衔接的侧板外壁设有角铁。

作为优选，所述出料斗的上方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网较低的一端连接出石板，所述筛网下端设有护板，所述护板从上至下向内倾斜设置，所述护板底端设置落料口。

作为优选，所述护板上设置第二驱动装置。

作为优选，所述筛网与机架间设置弹性体。

作为优选，所述筛网的上方设置清洗喷淋管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置侧板，其中所述侧板上设有排水口，与所述排水口相邻最近的侧板设有振动装置，使得细砂在振动作用下，不易粘附，从而解决了现有技术中出料斗内壁积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

2、本实用新型通过设置所述振动装置的安装位置在水平方向上低于所述排水口的安装位置，对大量粘附于出料斗内排水口以下位置上的细砂进行振动清理，从而增强了振动装置的的清砂效果，进而提高了振动装置的清砂效率。

3、本实用新型通过设置所述出砂螺旋输送机沿所述振动装置所在侧板的对侧侧板倾斜设置，从而使所述出砂螺旋输送机与出料斗的侧板间不留空隙，进而提高砂水分离效率，防止积砂残留。

4、本实用新型通过在所述筛网与机架间设置弹性体，在所述第二驱动装置的带动下，从而使筛网的振动效果更好，进而提高了筛网分离砂石的效率。

5、本实用新型通过在所述筛网的上方设置清洗喷淋管，稀释落入筛网的湿混凝土，从而利于湿混凝土的流动，减小出砂螺旋输送机工作的阻力，进而防止设备堵塞问题的发生，提高了设备安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种湿混凝土分离机的出料斗的结构示意图

图2为本实用新型一种湿混凝土分离机的结构示意图。

以上附图中：1、侧板；2、排水口；3、振动装置；4、出砂螺旋输送机；5、角铁；6、第一驱动装置；7、机架；8、护板；9、筛网；10清洗喷淋管；11、出石板；12、加强筋；13、弹性体；14、第二驱动装置；15、落料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本实用新型的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例中的技术方案为解决技术存在的技术问题，总体思路如下：

为了解决出料斗内壁积料，不易清理的问题，本实用新型提出一种湿混凝土分离机的出料斗及湿混凝土分离机，包括侧板，所述侧板上设有排水口，与所述排水口相邻最近的侧板设有振动装置，因此解决了现有技术中，出料斗内壁积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出了一种湿混凝土分离机的出料斗，为了解决现有技术中出料斗内壁积料，不易清理的问题，所述湿混凝土分离机的出料斗包括侧板1，其中，所述侧板1的中上部设有排水口2，与所述排水口2相邻最近的侧板1上设有振动装置3，具体的，所述湿混凝土分离机在工作过程中，出料斗内壁非常容易粘上细砂，时间一长就结块，越来越多，造成出料斗内壁积料，不易清理，进而影响砂水分离效率，通过设置振动装置3，这样刚刚粘附的细砂，因为振动装置3的高频振动，会立刻从出料斗内壁滑下，由出砂螺旋输送机4输送出来，由于振动装置3的一直振动，出料斗内壁不易粘附细砂，一直保持光滑，不易积料，从而解决了现有技术中出料斗积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

针对以上所述振动装置3，具体为，所述振动装置3和排水口2分别设置在两个相邻侧板1上，并且在水平方向上，所述振动装置3的安装位置低于所述排水口2的安装位置，由于湿混凝土分离机在工作过程中，出料斗内水位较高时，污水在出料斗内从下往上溢流出排水口2，所述细砂非常容易粘附于排水口2以下的出料斗内壁，通过设置所述振动装置3的安装位置在水平方向上低于所述排水口2的安装位置，从而增强了振动装置3的的清砂效果，进而提高了振动装置3的清砂效率。

详见图1所示，所述出料斗的侧板1由上至下向出料斗内部倾斜设置，可利于物料的流动，减少出料斗死角内物料的粘附和累积，提高分离湿混凝土的效率。

所述出料斗还包括出砂螺旋输送机4，所述出砂螺旋输送机4沿所述振动装置3所在侧板1的对侧侧板1倾斜设置，使所述出砂螺旋输送机4与出料斗的侧板1板间不留空隙，防止积砂，所述出砂螺旋输送机4下端与出料斗的底部接触，使沉淀落入出料斗底部的积砂也能经出砂螺旋输送机4实现砂水分离，所述出砂螺旋输送机4上端连接第一驱动装置6，由于出砂螺旋输送机4工作过程中会产生振动，因此出砂螺旋输送机4两侧不会粘附大量细砂，所述出砂螺旋输送机4所在的侧板1不需安装振动装置3。

基于上述，本实用新型至少具有如下的技术效果或优点：

1、本实用新型通过设置侧板1，其中所述侧板1上设有排水口2，与所述排水口2相邻最近的侧板1设有振动装置3，使得细砂在振动作用下，不易粘附，从而解决现有技术中，出料斗内壁积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

2、本实用新型通过设置所述振动装置3的安装位置在水平方向上低于所述排水口2的安装位置，对大量粘附于出料斗内排水口2以下位置上的细砂进行振动清理，从而增强了振动装置3的的清砂效果，进而提高了振动装置3的清砂效率。

3、本实用新型通过设置所述出砂螺旋输送机4沿所述振动装置3所在侧板1的对侧侧板1倾斜设置，从而使所述出砂螺旋输送机4与出料斗的侧板1间不留空隙，进而提高砂水分离效率，防止积砂残留。

实施例二

本实用新型还提供了一种湿混凝土分离机，该湿混凝土分离机包括如上所述的湿混凝土分离机的出料斗，即该出料斗的具体结构参照上述实施例，由于本湿混凝土分离机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案带来的所有有益效果，再次不再一一赘述。

如图2所示，所述湿混凝土分离机还包括机架7，所述出料斗设于机架7内，所述机架7侧面设有安装板，所述出料斗外壁与机架7衔接的部位设有与机架7配合的角铁5，用于对出料斗定位，使出料斗在振动装置3的振动下仍然保持原位，避免发生错位，进而提高了设备的安全性和稳定性。

详见图2所示，所述出料斗的上方设有筛网9，所述筛网9为倾斜设置的平板，所述平板上均布孔洞，用于筛选颗粒较大的石子，所述筛网9左右两端其中较低的一端连接出石板11，筛选出的石子从出石板11分离出去，所述筛网9下端设有护板8，所述筛网9左右两侧的护板8为从上到下向内倾斜设置，所述筛网9前后两侧的护板8上设有加强筋12，用于提高筛网9的强度，所述护板8底端设置有利于湿混凝土落入出料斗内的落料口15，所述筛网9前后两侧的的护板8连接第二驱动装置14，所述筛网9与机架7间设置弹性体13，在第二驱动装置14的带动下，从而使筛网9的振动效果更好，进而提高了筛网9分离砂石的效率。

所述筛网9的上方设有清洗喷淋管10，清洗喷淋管10可对湿混凝土进行喷水稀释，稀释后的湿混凝土通过振动的筛网9的过滤，把颗粒较大的石子从湿混凝土中分离出来，通过与筛网9一侧连接的出石口排出，颗粒较小的砂水落入下方的出料斗内。

为了更清楚的说明本实用新型，参见图1和图2，下面就本实施例的工作原理进行具体的说明。

湿混凝土分离机在分离湿混凝土的过程中，将湿混凝土倒入筛网9中，所述筛网9连接第二驱动装置14，所述第二驱动装置14带动筛网9振动，所述筛网9上方设有清洗喷淋管10，所述清洗喷淋管10可对湿混凝土进行喷水稀释，稀释后的湿混凝土通过振动的筛网9的过滤，把颗粒较大的石子从湿混凝土中分离出来，通过与筛网9一侧连接的出石口排出。

经过过滤的砂子和泥水通过筛网9进入下面的出料斗内，砂子和泥水在向排水口2流动的过程中，含有泥浆的细砂非常容易粘附在出料斗的四壁，由于出砂螺旋输送机4的转动，使得出料斗内出砂螺旋输送机4附近的细砂不易粘附，而中高水位的排水口2附近非常容易粘附细砂，时间一长就结块，越粘越多，不易清理，因此在出料斗的出水口相邻的侧板1外侧，增设一个小型高频振动装置3，这样刚刚粘附的细砂，因为振动装置3的高频振动，会立刻从出料斗内壁滑下，落入下面的出砂槽内，由出砂螺旋叶片输送出来落入砂仓，由于振动装置3的一直振动，出料斗内壁不易粘附细砂，一直保持光滑，不易积料。

基于上述，本实用新型至少具有如下的技术效果或优点：

1、本实用新型通过设置侧板1，其中所述侧板1上设有排水口2，与所述排水口2相邻最近的侧板1设有振动装置3，使得细砂在振动作用下，不易粘附，从而解决了现有技术中出料斗内壁积料，不易清理的问题，进而提高了砂水分离的效率。

2、本实用新型通过设置所述振动装置3的安装位置在水平方向上低于所述排水口2的安装位置，对大量粘附于出料斗内排水口2以下位置上的细砂进行振动清理，从而增强了振动装置3的的清砂效果，进而提高了振动装置3的清砂效率。

3、本实用新型通过设置所述出砂螺旋输送机4沿所述振动装置3所在侧板1的对侧侧板1倾斜设置，从而使所述出砂螺旋输送机4与出料斗的侧板1间不留空隙，进而提高砂水分离效率，防止积砂残留。

4、本实用新型通过在所述筛网9与机架7间设置弹性体13，在所述第二驱动装置14的带动下，从而使筛网9的振动效果更好，进而提高了筛网9分离砂石的效率。

5、本实用新型通过在所述筛网9的上方设置清洗喷淋管10，稀释落入筛网9的湿混凝土，从而利于湿混凝土的流动，减小出砂螺旋输送机4工作的阻力，进而防止设备堵塞问题的发生，提高了设备安全性和稳定性。

Claims (10)

1.一种湿混凝土分离机的出料斗，其特征在于，包括侧板，所述侧板的上设有排水口，与所述排水口相邻最近的侧板上设有振动装置。

2.如权利要求1所述的湿混凝土分离机的出料斗，其特征在于，所述振动装置的安装位置在水平方向上低于所述排水口的安装位置。

3.如权利要求1所述的湿混凝土分离机的出料斗，其特征在于，所述出料斗的侧板由上至下向出料斗内部倾斜设置。

4.如权利要求3所述的湿混凝土分离机的出料斗，其特征在于，还包括出砂螺旋输送机，所述出砂螺旋输送机沿所述振动装置所在侧板的对侧侧板倾斜设置，所述出砂螺旋输送机下端与出料斗的底部接触，所述出砂螺旋输送机上端连接第一驱动装置。

5.一种湿混凝土分离机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的湿混凝土分离机的出料斗。

6.如权利要求5所述的湿混凝土分离机，其特征在于，还包括机架，所述出料斗设于机架内，所述出料斗与机架衔接的侧板外壁设有角铁。

7.如权利要求6所述的湿混凝土分离机，其特征在于，所述出料斗的上方设有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网较低的一端连接出石板，所述筛网下端设有护板，所述护板从上至下向内倾斜设置，所述护板底端设置落料口。

8.如权利要求7所述的湿混凝土分离机，其特征在于，所述护板上设置第二驱动装置。

9.如权利要求7所述的湿混凝土分离机，其特征在于，所述筛网与机架间设置弹性体。

10.如权利要求7所述的湿混凝土分离机，其特征在于，所述筛网的上方设置清洗喷淋管。

Images