CN211801313U - 一种适用于采矿作业的分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于采矿作业的分离装置，包括球磨机和分离装置，所述分离装置包括箱体、振动筛及振动电机，所述箱体顶面上设有进料法兰且与球磨机的出料法兰连接，箱体内倾斜设有振动筛，振动筛右侧与箱体内板上的振动电机电连接，振动筛的左侧位于箱体上的矿粒出口，所述箱体底部设有位于振动筛正下方的矿浆出口，本实用新型分离效果好，振动筛不易造成矿浆飞溅的情况，全部在箱体内完成，外部环境整洁。

Description

一种适用于采矿作业的分离装置

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体涉及一种适用于采矿作业的分离装置。

背景技术

在现有技术中，选矿厂的一段磨矿分级系统为由球磨机与旋流器组合构成闭路系统。在生产过程中，球磨机排出的矿浆中含有粗粒矿石，如粗粒矿石随矿浆直接进入后面的旋流器中，则会造成对旋流器给矿泵、给矿管道、分配器、沉砂嘴等部位的大量磨损及磨损，甚至直接影响生产的正常进行，还有是采用旋转方式分离矿浆和矿粒，分离效果不佳，容易造成矿浆飞溅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于采矿作业的分离装置。用以解决现有采矿技术中矿浆矿粒分离效果不佳，设备结构不合理、矿浆易飞溅的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种适用于采矿作业的分离装置，包括球磨机和分离装置，所述分离装置包括箱体、振动筛及振动电机，所述箱体顶面上设有进料法兰且与球磨机的出料法兰连接，箱体内倾斜设有振动筛，振动筛右侧与箱体内壁上的振动电机电连接，振动筛的左侧位于箱体上的矿粒出口，所述箱体底部设有位于振动筛正下方的矿浆出口。

由于采用上述技术方案，球磨机为现有技术设备，球磨机与分离装置相邻设置，降低矿料运行路程，提高效率，球磨机的出料法兰与分离装置的箱体顶面的进料法兰固定连接，两法兰之间可设置相应的橡胶垫，防止矿浆溢出，污染分离装置及外部环境，最后通过螺栓固定，出料法兰与进料法兰均为一小段自带法兰盘的管道，球磨机出料端排出的矿料由箱体的进料端进入箱体内，落入箱体内的振动筛上，箱体内壁上的振动电机启动，振动电机的输出端与振动筛连接，带动振动筛沿倾斜面往复运动，矿浆在振动筛往复运动下从振动筛的网格内溢出，振动筛上剩余的矿粒因粒径大于网格，不能通过，沿着振动筛的倾斜面从箱体上的矿粒出口掉落至下方皮带机上，由皮带机输送走，而矿浆由箱体底部的矿浆出口输送至后续的旋流器中，实现矿浆与矿粒的分离，由于采用振动筛的振动实现矿浆和矿粒的分离，不易造成矿浆飞溅，设备结构简单合理，分离效果好。

进一步地，作为优选技术方案，所述振动筛的左侧低于右侧，振动筛与水平面的夹角为5-10度。

由于采用上述技术方案，振动筛的左侧高度低于右侧的高度，便于矿粒滑落至箱体的矿粒出口，提高矿粒分离的效率，振动筛与水平面的夹角为5-10度，这个角度范围可以有效的保证矿料进入振动筛后，不会因倾斜度过大，矿料过早的滑至矿粒出口，导致矿浆未完全分离出来就被矿粒带出，造成资源浪费，也不会因倾斜度过小，矿粒与矿浆已经完成分离，矿粒还未滑至矿粒出口，造成后续矿料分离发生堵塞，影响正常生产。

进一步地，作为优选技术方案，所述振动筛由多层筛网交错重叠构成。

由于采用上述技术方案，振动筛采用多层筛网叠加，筛网为网格状，网格间隙为0.5-1cm，每层筛网之间相互错开，这样可以防止一些较小粒径的矿粒从筛网的间隙中滤出，保证过滤的效果。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内设有过滤网，过滤网位于振动筛与矿浆出口之间，过滤网采用尼龙网纱。

由于采用上述技术方案，在振动筛与矿浆出口之间安装一个过滤网，靠近箱体底部设置，这样增加矿浆跌落高度，矿浆中的矿粒到达过滤网时，与过滤网产生碰撞，与矿浆分离，这样过滤效果更好，过滤网采用尼龙网纱，可以过滤掉由振动筛流落的矿浆中的矿泥及一些随矿浆一起被分离出的较小矿粒，进一步提高矿粒与矿浆的分离效果，也减少矿泥对后续旋流器的堵塞的问题，保证后续工序顺利进行。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体侧面设有能与箱体扣合的箱门，所述箱门上设有把手。

由于采用上述技术方案，在箱体的侧面上位于振动筛与过滤网之间开设一个与箱体扣合的箱门，开启箱门便于观察箱体内的分离情况及维修，箱门上设置的把手便于开启和关闭把手。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体底部设有支撑脚。

进一步地，作为优选技术方案，所述矿浆出口下方设有储料槽，所述储料槽的顶部设置有排气口，所述储料槽包括水平设置的底板、直立设置于底板前侧上端的前侧板及分别设置于底板左侧、右侧和后侧上端的左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板的下半部分、所述右侧板的下半部分及所述后侧板的下半部分均倾斜设置，所述储料槽的底部设置有出料口。

由于采用上述技术方案，矿浆出口的正下方设置储料槽，储料槽用于缓冲矿浆的流速，储料槽的顶部设置有排气口，由于矿料生产出来时，都会带有一定的温度，产生热量，排气口有利于排出对于的热气及废气，储料槽由水平的底板、与底板前侧上端竖直焊接的前侧板、与底板左侧、右侧和后侧上端分别焊接的左侧板、右侧板和后侧板，左侧板、右侧板及后侧板的下半部分均倾斜设置，左侧板和右侧板相互平行，左侧板、右侧板及后侧板的下半部分倾斜角度相同，这样左侧板、右侧板和后侧板的各端面贴合度更高，在相互焊接后，整个储料槽的密闭性能更好，矿浆不易泄漏，储料槽的底部设有用于矿浆排出的出料口，各侧板的倾斜面减小了储料槽的下部空间，缩短矿浆在槽底部移动距离，减小矿泥在储料槽底部的淤积量。

进一步地，作为优选技术方案，所述左侧板的下半部分、所述右侧板的下半部分与所述底板之间的夹角为135度，所述后侧板的下半部分与所述底板之间的夹角为135度。

由于采用上述技术方案，左侧板的下半部分、右侧板的下半部分及后侧板的下半部分与底板之间的夹角均为135度，经过计算优化了倾斜角度，采用与底板的夹角为135度，矿浆在后侧板、左侧板及右侧板上的滑落速度最快，有效解决了储料槽内矿泥易于淤积的问题，保证后续工序的旋流器分级浓度稳定，避免沉砂口堵塞及泡沫现象发生，旋流器生产指标稳定，生产现场井然有序，也减少了工人劳动强度。

进一步地，作为优选技术方案，所述储料槽下端设有支撑腿。

本实用新型具有的有益效果：

1、矿料采用通过振动筛、振动电机之间的配合，对矿料振动分离，振动筛采用多层的筛网交错叠加设置，分离效果更好，振动筛不会造成矿浆飞溅的情况，全部在箱体内完成，外部环境整洁，过滤网对矿浆内的细小矿粒进一步分离，进一步提高分离效果，设备简单合理。

2、矿浆出口下方的储料的左侧板、右侧板及后侧板的倾斜角度为135度，矿浆的滑落速度最快，有效解决了储料槽内矿泥易于淤积的问题，保证后续工序的旋流器分级浓度稳定，避免沉砂口堵塞及泡沫现象发生，旋流器生产指标稳定，生产现场井然有序，也减少了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为储料槽的正面结构图；

图3为筛网的结构图。

附图标记：1-球磨机，2-出料法兰，3-橡胶垫，4-进料法兰，5-振动电机，6-箱门，7-把手，8-矿浆出口，9-出气口，10-储料槽，101-前侧板，102-后侧板，103-左侧板，104-右侧板，105-底板，11-出料口，12-支撑腿，13-支撑脚，14-过滤网，15-箱体，16-振动筛，17-矿粒出口，18-筛网。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种适用于采矿作业的分离装置，包括球磨机1和分离装置，所述分离装置包括箱体15、振动筛16及振动电机5，所述箱体15顶面上设有进料法兰4且与球磨机的出料法兰2连接，箱体15内倾斜设有振动筛16，振动筛16右侧与箱体15内壁上的振动电机5电连接，振动筛16的左侧位于箱体15上的矿粒出口17，所述箱体15底部设有位于振动筛16正下方的矿浆出口8。所述箱体15底部设有支撑脚13。

具体的，如图1所示，球磨机为现有技术设备，球磨机1与分离装置相邻设置，降低矿料运行路程，提高效率，球磨机1的出料法兰2与分离装置的箱体15顶面的进料法兰4固定连接，两法兰之间可设置相应的橡胶垫3，防止矿浆溢出，污染分离装置及外部环境，最后通过螺栓固定，出料法兰2与进料法兰4均为一小段自带法兰盘的管道，球磨机1出料端排出的矿料由箱体15的进料端进入箱体15内，落入箱体15内的振动筛16上，箱体15内壁上的振动电机5启动，振动电机5的输出端与振动筛116连接，带动振动筛16沿倾斜面往复运动，矿浆在振动筛16往复运动下从振动筛16的网格内溢出，振动筛16上剩余的矿粒因粒径大于振动筛16的网格，不能通过，沿着振动筛16的倾斜面从箱体15上的矿粒出口17掉落至下方皮带机上，由皮带机输送走，而矿浆由箱体15底部的矿浆出口8输送至后续的旋流器中，实现矿浆与矿粒的分离，由于采用振动筛16通过振动来分离矿浆与矿粒，这样不易造成矿浆飞溅，设备结构简单合理，分离效果好，分离完成后，从箱体15顶面的进料法兰4注入清水，可以实现对箱体15内的振动筛16和过滤网14的清洗，为下次分离做准备。

在上述实施例的基础上，所述振动筛16的左侧低于右侧，振动筛16与水平面的夹角为5-10度。

具体的，振动筛16的左侧高度低于右侧的高度，便于矿粒滑落至箱体15的矿粒出口17，提高矿粒分离的效率，振动筛16与水平面的夹角为5-10度，这个角度范围可以有效的保证矿料进入振动筛16后，不会因倾斜度过大，矿料过早的滑至矿粒出口17，导致矿浆未完全分离出来就被矿粒带出，造成资源浪费，也不会因倾斜度过小，矿粒与矿浆已经完成分离，矿粒还未滑至矿粒出口17，造成后续矿料分离发生堵塞，影响正常生产。

在上述实施例的基础上，所述振动筛16由多层筛网18交错重叠构成。

具体的，如图3所示，振动筛16采用多层筛网18叠加，筛网18为网格状，网格间隙为0.5-1cm，每层筛网18之间相互错开，这样可以防止一些较小粒径的矿粒从筛网18的间隙中滤出，保证过滤的效果。

在上述实施例的基础上，所述箱体15内设有过滤网14，过滤网14位于振动筛16与矿浆出口8之间，过滤网14采用尼龙网纱。

具体的，在振动筛16与矿浆出口8之间安装一个过滤网14，靠近箱体15底部设置，这样增加矿浆跌落高度，矿浆中的矿粒到达过滤网14时，与过滤网14产生碰撞，与矿浆分离，这样过滤效果更好，过滤网14采用尼龙网纱，可以过滤掉由振动筛16流落的矿浆中的矿泥及一些随矿浆一起被分离出的较小矿粒，进一步提高矿粒与矿浆的分离效果，也减少矿泥对后续旋流器的堵塞的问题，保证后续工序顺利进行。

在上述实施例的基础上，所述箱体15侧面设有能与箱体15扣合的箱门6，所述箱门6上设有把手7。

具体的，在箱体15的侧面上位于振动筛16与过滤网14之间开设一个与箱体15扣合的箱门6，开启箱门6便于观察箱体15内的分离情况及维修，箱门6上设置的把手便于开启和关闭把手7。

实施例2

所述矿浆出口8下方设有储料槽10，所述储料槽10的顶部设置有排气口9，所述储料槽10包括水平设置的底板105、直立设置于底板105前侧上端的前侧板101及分别设置于底板105左侧、右侧和后侧上端的左侧板103、右侧板104和后侧板102，所述左侧板103的下半部分、所述右侧板103的下半部分及所述后侧板102的下半部分均倾斜设置，所述储料槽10的底部设置有出料口11。所述储料槽10下端设有支撑腿12。

具体的，如图2所示，矿浆出口8的正下方设置储料槽10，储料槽10用于缓冲矿浆的流速，储料槽10的顶部设置有排气口9，由于矿料生产出来时，都会带有一定的温度，产生热量，排气口9有利于排出对于的热气及废气，储料槽10由水平的底板105、与底板105前侧上端竖直焊接的前侧板101、与底板105左侧、右侧和后侧上端分别焊接的左侧板103、右侧板104和后侧板102，左侧板103、右侧板104及后侧板102的下半部分均倾斜设置，左侧板103和右侧板104相互平行，左侧板103、右侧板104及后侧板102的下半部分倾斜角度相同，这样左侧板103、右侧板104和后侧板102的各端面贴合度更高，在相互焊接后，整个储料槽10的密闭性能更好，矿浆不易泄漏，储料槽10的底部设有用于矿浆排出的出料口11，各侧板的倾斜面减小了储料槽10的下部空间，缩短矿浆在储料槽10底部移动距离，减小矿泥在储料槽10底部的淤积量。

在上述实施例的基础上，所述左侧板103的下半部分、所述右侧板104的下半部分与所述底板105之间的夹角为135度，所述后侧板102的下半部分与所述底板105之间的夹角为135度。

具体的，左侧板103的下半部分、右侧板104的下半部分及后侧板102的下半部分与底板105之间的夹角均为135度，经过计算优化了倾斜角度，采用与底板105的夹角为135度，矿浆在后侧板102、左侧板103及右侧板104上的滑落速度最快，有效解决了储料槽10内矿泥易于淤积的问题，保证后续工序的旋流器分级浓度稳定，避免沉砂口堵塞及泡沫现象发生，旋流器生产指标稳定，生产现场井然有序，也减少了工人劳动强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于采矿作业的分离装置，包括球磨机(1)和分离装置，其特征在于，所述分离装置包括箱体(15)、振动筛(16)及振动电机(5)，所述箱体(15)顶面上设有进料法兰(4)且与球磨机(1)的出料法兰(2)连接，箱体(15)内倾斜设有振动筛(16)，振动筛(16)右侧与箱体(15)内壁上的振动电机(5)电连接，振动筛(16)的左侧位于箱体(15)上的矿粒出口(17)，所述箱体(15)底部设有位于振动筛(16)正下方的矿浆出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述振动筛(16)的左侧低于右侧，振动筛(16)与水平面的夹角为5-10度。

3.根据权利要求2所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述振动筛(16)由多层筛网(18)交错重叠构成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述箱体(15)内设有过滤网(14)，过滤网(14)位于振动筛(16)与矿浆出口(8)之间，过滤网(14)采用尼龙网纱。

5.根据权利要求4所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述箱体(15)侧面设有能与箱体(15)扣合的箱门(6)，所述箱门(6)上设有把手(7)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述箱体(15)底部设有支撑脚(13)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述矿浆出口(8)下方设有储料槽(10)，所述储料槽(10)的顶部设置有排气口(9)，所述储料槽(10)包括水平设置的底板(105)、直立设置于底板(105)前侧上端的前侧板(101)及分别设置于底板(105)左侧、右侧和后侧上端的左侧板(103)、右侧板(104)和后侧板(102)，所述左侧板(103)的下半部分、所述右侧板(104)的下半部分及所述后侧板(102)的下半部分均倾斜设置，所述储料槽(10)的底部设置有出料口(11)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述左侧板(103)的下半部分、所述右侧板(104)的下半部分与所述底板(105)之间的夹角为135度，所述后侧板(102)的下半部分与所述底板(105)之间的夹角为135度。

9.根据权利要求7所述的一种适用于采矿作业的分离装置，其特征在于，所述储料槽(10)下端设有支撑腿(12)。

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