CN211099524U - 一种高细度动态分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高细度动态分离器，包括分离器外锥体，分离器外锥体内部固定有分离器内锥体，且分离器外锥体内壁和分离器内锥体外壁之间形成第一区域，分离器内锥体内部形成第二区域；分离器外锥体顶部固定有盖体，盖体上具有出料粉管；盖体中部固定有驱动装置，且驱动装置的输出端延长伸入第二区域顶部；驱动装置输出端带动动态分离机构可旋转于第二区域顶部，动态分离机构为U字形结构，其内部形成第三区域；盖体底部径向方向上、且位于第一区域和第二区域连通处设置有多个静态叶片；其中第一区域、第二区域、第三区域及出料粉管连通，且料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，使料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行。

Description

一种高细度动态分离器

技术领域

本实用新型涉及料粉分离装置技术领域，更具体的说是涉及一种高细度动态分离器。

背景技术

磨机被广泛应用于水泥、燃料火力发电、矿山、金属冶炼等行业，用于将脆性物料碾磨成料粉。而分离器是磨机不可分割的一部分，用于对料粉进行筛选，分离出细度符合要求的成品，细度不合格的料粉返回到磨机中继续碾磨。然而对于料粉的用途不同，对成品料粉的细度要求也不同，料粉的细度越细，即高细度时，分离器的分离效率越低。

参见附图1为现有技术中静态分离器的料粉分离示意图，负荷风(输送料粉的气体)携带着料粉沿着分离器外锥体100的内壁上升，风粉混合物经过静态叶片600导向后，在静态叶片600和出料粉管301之间的环形区域形成旋转流场，进行离心分离，之后在料粉出口管301处形成180°弯折，进一步进行离心分离。但是由于静态叶片200的导向效果比较弱，离心分离的效果一般，分离后的料粉细度无法达到高细度(R90≤5％)要求。

因此，如何提供一种高细度动态分离器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提出了一种高细度动态分离器，解决了现有技术中静态分离器分离效率差的技术问题。

本发明提供的一种高细度动态分离器，包括：

分离器外锥体，

分离器内锥体，分离器外锥体内部固定有分离器内锥体，且分离器外锥体内壁和分离器内锥体外壁之间形成第一区域，分离器内锥体内部形成第二区域；

盖体，分离器外锥体顶部固定有盖体，盖体上具有出料粉管；

驱动装置，盖体中部固定有驱动装置，且驱动装置的输出端延长伸入第二区域顶部；

动态分离机构，驱动装置输出端带动动态分离机构可旋转于第二区域顶部，动态分离机构为U字形结构，其内部形成第三区域；

及静态叶片，盖体底部径向方向上、且位于第一区域和第二区域连通处设置有多个静态叶片；

其中第一区域、第二区域、第三区域及出料粉管连通，且料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，使料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高细度动态分离器，料粉通过分离器外锥体进口进入，通过第一区域顶部时与静态叶片撞击，初步分离粗细料粉和引导料粉上部环流轨迹后进入第二区域，动态分离机构在驱动装置的带动下旋转，第二区域上部区域形成环形旋转流场，产生的离心力有效分离粗细料粉，可通过调整驱动装置转速控制料粉细度，分离器内锥体位于动态分离机构下部，与分离器外锥体壳体连接固定，收集分离出的粗料粉颗粒再次回磨机研磨。驱动装置带动动态分离机构旋转，配合静态叶片产生的旋转流场，改变了分离器内气流轨迹，通过离心分离和静态叶片料粉撞击分离、以及料粉出口处180度弯折(料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行)形成的重力分离，三者的有效结合保证了料粉的质量，满足了料粉高细度标准的要求。

优选地，动态分离机构包括倾斜叶片、固定环、中心套及锥套；倾斜叶片为多个，且通过固定环固定形成U字形叶笼结构；中心套固定于U字形叶笼结构中，且与驱动装置的输出端固定；锥套嵌于叶笼结构内壁上。

优选地，倾斜叶片相对中心套中心线夹角为75°-80°；相邻的倾斜叶片之间间距为80mm；由此设置分离效果更佳。

优选地，固定环包括上环、中环及下环；上环固定于叶笼结构顶部，其上具有中心孔和料粉出口一，径向方向上布置多组U型进料孔；中环固定于叶笼结构中部；下环上具有驱动装置固定孔及料粉出口二，其中驱动装置的输出端插入中心孔后经中心套内插入驱动装置固定孔后固定，U型进料孔将第二区域与第三区域连通形成进行通道；料粉出口一与出料粉管连通形成出料通道一；料粉出口二与锥套内部连通形成出料通道二。

优选地，静态叶片与驱动装置的输出端轴线夹角为45°，由此容易击碎来自第一区域的料粉进行，方便进行初步分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中静态分离器的分离状态示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种高细度动态分离器分离状态的结构示意图；

图3附图示出了动态分离机构和静态叶片的机构；

图4附图为本实用新型提供的一种高细度动态分离器动态分离机构内部料粉分离状态示意图；

图5附图为本实用新型提供的一种高细度动态分离器中的上环的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的一种高细度动态分离器中的下环的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种高细度动态分离器，解决了现有技术中静态分离器分离效率差的技术问题。

参见附图2，本实用新型提供了一种高细度动态分离器，包括：

分离器外锥体100，

分离器内锥体200，分离器外锥体100内部固定有分离器内锥体200，且分离器外锥体100内壁和分离器内锥体200外壁之间形成第一区域，分离器内锥体200内部形成第二区域；

盖体300，分离器外锥体100顶部固定有盖体300，盖体300上具有出料粉管301；

驱动装置400，盖体300中部固定有驱动装置400，且驱动装置400的输出端延长伸入第二区域顶部；

动态分离机构500，驱动装置400输出端带动动态分离机构500可旋转于第二区域顶部，动态分离机构500为U字形结构，其内部形成第三区域；

及静态叶片600，盖体300底部径向方向上、且位于第一区域和第二区域连通处设置有多个静态叶片600；

其中第一区域、第二区域、第三区域及出料粉管301连通，且料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，使料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行。

本实用新型公开提供了一种高细度动态分离器，料粉通过分离器外锥体进口进入，通过第一区域顶部时与静态叶片撞击，初步分离粗细料粉和引导料粉上部环流轨迹后进入第二区域，动态分离机构在驱动装置的带动下旋转，第二区域上部区域形成环形旋转流场，产生的离心力有效分离粗细料粉，可通过调整驱动装置转速控制料粉细度，分离器内锥体位于动态分离机构下部，与分离器外锥体壳体连接固定，收集分离出的粗料粉颗粒再次回磨机研磨。驱动装置带动动态分离机构旋转，配合静态叶片产生的旋转流场，改变了分离器内气流轨迹，通过离心分离和静态叶片料粉撞击分离、以及料粉出口处180度弯折(料粉经第一区域的进料方向经过第二区域弯折后，料粉经第一区域的进料方向与第三区域的进料方向平行)形成的重力分离，三者的有效结合保证了料粉的质量，满足了料粉高细度标准的要求。

具体而言，参见附图3，动态分离机构500包括倾斜叶片501、固定环502、中心套503及锥套504；倾斜叶片501为多个，且通过固定环502固定形成U字形叶笼结构；中心套503固定于U字形叶笼结构中，且与驱动装置400的输出端固定；锥套504嵌于叶笼结构内壁上。

有利的是，倾斜叶片501相对中心套503中心线夹角为75°-80°；相邻的倾斜叶片501之间间距为80mm；由此设置分离效果更佳。

参见附图2、5和6，固定环502包括上环5021、中环5022及下环5023；上环5021固定于叶笼结构顶部，其上具有中心孔和料粉出口一，径向方向上布置多组U型进料孔；中环5022固定于叶笼结构中部；下环5023上具有驱动装置固定孔及料粉出口二，其中驱动装置的输出端插入中心孔后经中心套内插入驱动装置固定孔后固定，U型进料孔将第二区域与第三区域连通形成进行通道；料粉出口一与出料粉管连通形成出料通道一；料粉出口二与锥套内部连通形成出料通道二。

有利的是，静态叶片600与驱动装置400的输出端轴线夹角为45°，由此容易击碎来自第一区域的料粉进行，方便进行初步分离。

参见附图2和4，本实用新型提供的一种高细度动态分离器，通过U型叶叶笼结构底部开设U型进料孔，内部镶嵌锥套，当叶笼结构旋转和静态叶片配合产生了旋转流场，使得沿着外锥体的内壁上升的料粉混合物，经过静态叶片后，进入分离器内锥体内，料粉流线也形成180°弯折，旋转叶笼被加速旋转后，内部产生的旋转流场，改变了分离器内气流轨迹，离心分离作用更加明显，使得粗细不同的料粉颗粒更好的分离，分离后的合格细度料粉从U型旋转叶笼下环开口处(料粉出口二)排出，极大地提高了分离效果，大幅度提升了料粉细度，满足了燃料火力发电、矿山、金属冶炼等行业对磨料机的制粉能力需要。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种高细度动态分离器，其特征在于，包括：

分离器外锥体(100)，

分离器内锥体(200)，所述分离器外锥体(100)内部固定有所述分离器内锥体(200)，且所述分离器外锥体(100)内壁和所述分离器内锥体(200)外壁之间形成第一区域，所述分离器内锥体(200)内部形成第二区域；

盖体(300)，所述分离器外锥体(100)顶部固定有所述盖体(300)，所述盖体(300)上具有出料粉管(301)；

驱动装置(400)，所述盖体(300)中部固定有所述驱动装置(400)，且所述驱动装置(400)的输出端延长伸入所述第二区域；

动态分离机构(500)，所述驱动装置(400)输出端带动所述动态分离机构(500)可旋转于所述第二区域顶部，所述动态分离机构(500)为U字形结构，其内部形成第三区域；

及静态叶片(600)，所述盖体(300)底部径向方向上、且位于所述第一区域和所述第二区域连通处设置有多个所述静态叶片(600)；

其中所述第一区域、所述第二区域、所述第三区域及所述出料粉管(301)连通，且料粉经所述第一区域的进料方向经过所述第二区域弯折后，使料粉经所述第一区域的进料方向与所述第三区域的进料方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种高细度动态分离器，其特征在于，所述动态分离机构(500)包括倾斜叶片(501)、固定环(502)、中心套(503)及锥套(504)；所述倾斜叶片(501)为多个，且通过所述固定环(502)固定形成U字形叶笼结构；所述中心套(503)固定于所述U字形叶笼结构中，且与所述驱动装置(400)的输出端固定；所述锥套(504)嵌于所述叶笼结构内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高细度动态分离器，其特征在于，所述倾斜叶片(501)相对所述中心套(503)中心线夹角为75°-80°；相邻的所述倾斜叶片(501)之间间距为80mm。

4.根据权利要求2所述的一种高细度动态分离器，其特征在于，所述固定环(502)包括上环(5021)、中环(5022)及下环(5023)；所述上环(5021)固定于所述叶笼结构顶部，其上具有中心孔和料粉出口一，径向方向上布置多组U型进料孔；所述中环(5022)固定于所述叶笼结构中部；所述下环(5023)上具有驱动装置固定孔及料粉出口二，其中所述驱动装置(400)的输出端插入所述中心孔后经所述中心套(503)内插入所述驱动装置固定孔后固定，所述U型进料孔将第二区域与第三区域连通形成进行通道；料粉出口一与所述出料粉管(301)连通形成出料通道一；所述料粉出口二与所述锥套(504)内部连通形成出料通道二。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高细度动态分离器，其特征在于，所述静态叶片(600)与所述驱动装置(400)的输出端轴线夹角为45°。

Images