CN217288667U - 一种分级收料的球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分级收料的球磨装置，具有球磨筒，球磨筒外表面通过齿轮环与驱动机构连接，所述球磨筒内部从右至左依次采用分级筛网分隔为粗磨腔，精磨腔及集尘腔，所述粗磨腔设有进料口，精磨腔设有出料口，集尘腔末端连接布袋收尘器，粗磨腔端部配置有贯穿粗磨腔至精磨腔末端的转轴，转轴由电机驱动，且转轴上配置有贴附于分级筛网的除尘刷，转轴上还设有破击锤，破击锤位于粗磨腔中。本实用新型对球磨筒进行分腔设置，设置粗磨腔对物料粗磨破碎后通过精磨腔形成细小颗粒，同时筒内形成微负压引导粉尘往外排出收集，能够分别收集粉尘与细小颗粒，避免形成大量扬尘，保护环境，消除安全隐患。

Description

一种分级收料的球磨装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷用的球磨设备，尤其涉及一种分级收料的球磨装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。目前，现有的球磨机结构较为稳定，都是具有一个可旋转的球磨筒，筒内装有研磨体，研磨体由于惯性和离心力及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎，这种击碎会导致物料变成微小颗粒，并且形成大量粉尘，在出料时，会出现大量扬尘，容易对周围环境造成污染。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级收料的球磨装置，通过分级球磨提高效率，且利用微负压收集粉尘，实现颗粒与粉料的分级收集。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种分级收料的球磨装置，具有球磨筒，球磨筒外表面通过齿轮环与驱动机构连接，所述球磨筒内部从右至左依次采用分级筛网分隔为粗磨腔，精磨腔及集尘腔，所述粗磨腔设有进料口，精磨腔设有出料口，集尘腔末端连接布袋收尘器，粗磨腔端部配置有贯穿粗磨腔至精磨腔末端的转轴，转轴由电机驱动，且转轴上配置有贴附于分级筛网的除尘刷。

本实用新型的转轴上还设有破击锤，破击锤位于粗磨腔中。

本实用新型的除尘刷中配置有发热体，转轴上设有与外部供电端连接的碳刷，发热体通过导线与碳刷电连接，且发热体的导线布置于转轴内腔。

本实用新型的除尘刷具有金属壳体，发热体位于金属壳体中，金属壳体上嵌入若干硅胶刷毛。

本实用新型的集尘腔末端中心为出尘口，且集料腔内壁往出尘口处逐渐收拢。

本实用新型的出尘口与布袋收尘器的管道采用法兰环连接。

本实用新型的精磨腔末端的分级筛网应当比粗磨腔末端的分级筛网目数多。

本实用新型的有益效果为：对球磨筒进行分腔设置，设置粗磨腔对物料粗磨提高球磨效率，而后通过精磨腔形成细小颗粒，筒内形成微负压引导粉尘往外通过布袋收尘器收集，能够分级收集粉尘与细小颗粒，避免形成大量扬尘，保护工作环境及工作人员身体健康，消除安全隐患。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘刷的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1所示，本实用新型为一种分级收料的球磨装置，具有球磨筒1，球磨筒1外表面通过齿轮环10与驱动机构2连接，与现有的球磨机相同，都是通过驱动机构2中由电机驱动的小齿轮，通过齿轮环10带动球磨筒1进行旋转。

具体的，球磨筒1内部从右至左依次采用分级筛网3分隔为粗磨腔11，精磨腔12及集尘腔13，所述粗磨腔11设有进料口A，精磨腔12设有出料口B，集尘腔13末端连接布袋收尘器4，而精磨腔12末端的分级筛网应当比粗磨腔11末端的分级筛网目数多，从而实现分级筛分，物料由进料口A进入粗磨腔11进行初级破碎，而后破碎的小颗粒经过第一级分级筛网3进入精磨腔12，在精磨腔12中进一步粉碎，形成细小颗粒物及大量粉尘，细小颗粒物可以从出料口B排出，由于布袋收尘器4中引风机的作用，球磨筒1内形成微负压，大量粉尘可以通过第二级分级筛网3进入集尘腔13中，最后被引入布袋收尘器4中收集。

粗磨腔11的进料口A亦可作为出料口使用，即部分物料若长时间破碎不彻底，又无法通过分级筛网3，可以通过改变进料口A方向，使进料口A方向向下将物料排出，避免影响下一批次物料的破碎。

进料口A与出料口B均应当配置有闸门，在进料或出料时，都需使球磨筒1旋转到合适位置，打开闸门方可操作物料进出。

集尘腔13末端中心为出尘口C，且集尘腔13内壁往出尘口C处逐渐收拢，使集尘腔13形成一个锥型体，配合微负压，有利于引导粉尘往出尘口C处流动。出尘口C与布袋收尘器4的管道采用法兰环41连接，使排尘的管道不随球磨筒1旋转。

粗磨腔11端部配置有贯穿粗磨腔11至精磨腔12末端的转轴5，转轴5由电机51驱动，且转轴5上配置有贴附于分级筛网3的除尘刷6，转轴5能够带电除尘刷6与球磨筒1反方向旋转，对分级筛网3进行疏通清洁，使符合规格的颗粒能够通过。

转轴5上还设有破击锤52，破击锤52位于粗磨腔11中，破击锤52同样与球磨筒1反方向旋转，在物料上升到高点掉落时，起到对部分物料惯性击打使其破碎的作用，提高效率。

如图2所示，除尘刷6中配置有发热体61，发热体61优选为发热丝，除尘刷6具有金属壳体60，优选铜壳体，发热体61位于金属壳体60中，使金属壳体60能够散发热量，且除尘刷6与分级筛网3的直径相同，在除尘刷6所经过的位置中，对部分具有湿气且粘附于分级筛网3上的粉料具有一定的烘干作用，而金属壳体60上嵌入若干硅胶刷毛62，通过硅胶毛刷62能够对分级筛网3进行清理堵塞物。

为了确保旋转的除尘刷6中的发热体61能够工作，转轴5上设有与外部供电端连接的碳刷53，发热体61通过导线与碳刷53电连接，且发热体61的导线布置于转轴5内腔，利用现有的碳刷导电结构使旋转的物体能够获取电能进行工作。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种分级收料的球磨装置，具有球磨筒（1），球磨筒（1）外表面通过齿轮环（10）与驱动机构（2）连接，其特征在于：所述球磨筒（1）内部从右至左依次采用分级筛网（3）分隔为粗磨腔（11），精磨腔（12）及集尘腔（13），所述粗磨腔（11）设有进料口（A），精磨腔（12）设有出料口（B），集尘腔（13）末端连接布袋收尘器（4），粗磨腔（11）端部配置有贯穿粗磨腔（11）至精磨腔（12）末端的转轴（5），转轴（5）由电机（51）驱动，且转轴（5）上配置有贴附于分级筛网（3）的除尘刷（6）。

2.根据权利要求1所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述转轴（5）上还设有破击锤（52），破击锤（52）位于粗磨腔（11）中。

3.根据权利要求1或2所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述除尘刷（6）中配置有发热体（61），转轴（5）上设有与外部供电端连接的碳刷（53），发热体（61）通过导线与碳刷（53）电连接，且发热体（61）的导线布置于转轴（5）内腔。

4.根据权利要求3所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述除尘刷（6）具有金属壳体（60），发热体（61）位于金属壳体（60）中，金属壳体（60）上嵌入若干硅胶刷毛（62）。

5.根据权利要求1所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述集尘腔（13）末端中心为出尘口（C），且集尘腔（13）内壁往出尘口（C）处逐渐收拢。

6.根据权利要求5所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述出尘口（C）与布袋收尘器（4）的管道采用法兰环（41）连接。

7.根据权利要求1所述的一种分级收料的球磨装置，其特征在于：所述精磨腔（12）末端的分级筛网应当比粗磨腔（11）末端的分级筛网目数多。

Images