CN211099039U - 一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，公开了一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，解决了脱酸釜其搅拌部多为固定结构，氯化聚乙烯原料易沉底，从而使其搅拌不均匀，脱酸效果差的问题，包括脱酸釜本体，脱酸釜本体的顶端设置有驱动部，驱动部包括固定在脱酸釜本体上的安装座，安装座的顶端固定有固定板，固定板的上端两侧均竖直固定有导向滑杆，两根导向滑杆的顶端固定有同一块顶环，且两根导向滑杆之间滑动安装有安装板，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上同心固定有旋转轴，旋转轴的底端固定有搅拌杆，本装置通过电动推杆带动搅拌杆在脱酸釜内部向上或向下移动，从而使其搅拌均匀，提高了脱酸效果。

Description

一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜

技术领域

本实用新型涉及氯化聚乙烯生产技术领域，尤其涉及一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜。

背景技术

氯化聚乙烯，为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。因此，其被广泛的应用于各种领域。在氯化聚乙烯生产过程中，需要对氯化聚乙烯进行脱酸处理，目前常用的脱酸方式是采用脱酸釜对氯化聚乙烯进脱酸处理，但目前的脱酸釜其搅拌部多为固定结构，氯化聚乙烯原料易沉底，从而使其搅拌不均匀，脱酸效果差，因此，我们提出了一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的脱酸釜其搅拌部多为固定结构，氯化聚乙烯原料易沉底，从而使其搅拌不均匀，脱酸效果差的缺点，而提出的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，包括脱酸釜本体，所述脱酸釜本体内部底端通过进气管固定有气体管道，且所述进气管的另一端延伸至所述脱酸釜本体的外侧，所述气体管道的上表面设置有气体喷头；

所述脱酸釜本体的顶端设置有驱动部，所述驱动部包括固定在脱酸釜本体上的安装座，所述安装座的顶端固定有固定板，所述固定板的上端两侧均竖直固定有导向滑杆，两根所述导向滑杆的顶端固定有同一块顶环，且两根导向滑杆之间滑动安装有安装板，所述安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上同心固定有旋转轴，所述旋转轴依次贯穿所述安装板、固定板与安装座并延伸至所述脱酸釜本体的内部，并且旋转轴的底端固定有搅拌杆。

优选的，所述脱酸釜本体的外壁上设置有降温层，所述降温层内部设置有循环水管。

优选的，所述脱酸釜本体的顶端外壁上固定有排气口，所述排气口的内部安装有过滤网。

优选的，所述顶环的上端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述安装板固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴上安装有减速电机，所述减速电机通过螺栓固定在所述安装板上。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进气管对脱酸釜内部通气，由气泡带动底部的氯化聚乙烯原料上升，从而减少其沉底的现象。

2、通过电动推杆带动安装板在导向滑杆上移动，同时带动搅拌杆在脱酸釜内部向上或向下移动，从而使其搅拌均匀，提高了脱酸效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1脱酸釜本体、2降温层、3循环水管、4气体管道、5进气管、6气体喷头、7排气口、8过滤网、9安装座、10固定板、11导向滑杆、12顶环、13安装板、14驱动电机、15减速电机、16旋转轴、17搅拌杆、18电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，包括脱酸釜本体1，脱酸釜本体1的尺寸为φ2600 x 5858mm，且为碳钢衬钛釜，脱酸釜本体1的外壁上设置有降温层2，降温层2内部设置有循环水管3，循环水管3上设置有进水口与出水口，通过外部水管与进水口连接，由循环水管3对脱酸釜1冷却，脱酸釜本体1内部底端通过进气管5固定有气体管道4，进气管5焊接固定在脱酸釜本体1上，且进气管5的另一端延伸至脱酸釜本体1的外侧，气体管道4的上表面设置有气体喷头6，气体喷头6的数量为五个到十五个，且气体喷头6通过螺栓安装在气体管道4上。

脱酸釜本体1的顶端设置有驱动部，驱动部包括焊接固定在脱酸釜本体1上的安装座9，安装座9的顶端螺栓固定有固定板10，固定板10的上端两侧均竖直固定有导向滑杆11，两根导向滑杆11的顶端固定有同一块顶环12，且两根导向滑杆11之间滑动安装有安装板13，安装板13的两端开设有与其相适配的通孔，导向滑杆11插设在所述通孔中，顶环12的上端安装有电动推杆18，电动推杆18的伸缩端与安装板13固定连接，安装板13上螺栓固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上安装有减速电机15，减速电机15通过螺栓固定在安装板13上，且驱动电机14的输出轴上同心固定有旋转轴16，旋转轴16依次贯穿安装板13、固定板10与安装座9并延伸至脱酸釜本体1的内部，并且旋转轴16的底端固定有搅拌杆17。

进一步的，脱酸釜本体1的顶端外壁上焊接固定有排气口7，排气口7的内部安装有过滤网8，过滤网8为碳素过滤网，通过排出的气体进行过滤，减少有毒气体的排出。

本实施例中，通过外部气管与进气管5连接，通过进气管5对气体管道4通气，并由气体喷头6喷出，由气体喷头6把脱酸釜本体1底部的氯化聚乙烯原料带出，减少其沉底的现象，其由驱动电机14带动旋转轴16与搅拌杆17转动，由搅拌杆17对内部进行搅拌，并且通过打开电动推杆18，由电动推杆18带动安装板13在导向滑杆11上向上或向下移动，同时带动搅拌杆17在脱酸釜本体1内部向上或向下移动，从而使内部搅拌均匀，提高了脱酸效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，包括脱酸釜本体（1），其特征在于，所述脱酸釜本体（1）内部底端通过进气管（5）固定有气体管道（4），且所述进气管（5）的另一端延伸至所述脱酸釜本体（1）的外侧，所述气体管道（4）的上表面设置有气体喷头（6）；

所述脱酸釜本体（1）的顶端设置有驱动部，所述驱动部包括固定在脱酸釜本体（1）上的安装座（9），所述安装座（9）的顶端固定有固定板（10），所述固定板（10）的上端两侧均竖直固定有导向滑杆（11），两根所述导向滑杆（11）的顶端固定有同一块顶环（12），且两根导向滑杆（11）之间滑动安装有安装板（13），所述安装板（13）上设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴上同心固定有旋转轴（16），所述旋转轴（16）依次贯穿所述安装板（13）、固定板（10）与安装座（9）并延伸至所述脱酸釜本体（1）的内部，并且旋转轴（16）的底端固定有搅拌杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，其特征在于，所述脱酸釜本体（1）的外壁上设置有降温层（2），所述降温层（2）内部设置有循环水管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，其特征在于，所述脱酸釜本体（1）的顶端外壁上固定有排气口（7），所述排气口（7）的内部安装有过滤网（8）。

4.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，其特征在于，所述顶环（12）的上端安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的伸缩端与所述安装板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯生产用脱酸釜，其特征在于，所述驱动电机（14）的输出轴上安装有减速电机（15），所述减速电机（15）通过螺栓固定在所述安装板（13）上。

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