CN218321374U - 一种饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料发酵装置，包括：发酵箱体，以及焊接固定于所述发酵箱体内部上端的中间隔板，所述发酵箱体内部沿中间隔板的下端形成搅拌发酵腔；驱动电机，其通过电机支架安装于发酵箱体上端的中间，所述驱动电机的输出轴端设置有中间搅拌轴，且中间搅拌轴的另一端延伸至搅拌发酵腔的内部；固定套管，其设置于所述搅拌发酵腔内部中间搅拌轴部分的外部，所述固定套管外部的两侧设置有搅拌组件；外套筒，其焊接固定于所述发酵箱体内部下端的中间，所述外套筒外侧面的下端与发酵箱体内部下端面之间形成下通料槽。其实现了内部物料上下位置调整的效果，从而有效的避免了搅拌不均匀影响发酵效率的问题。

Description

一种饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及饲料发酵相关技术领域，尤其涉及一种饲料发酵装置。

背景技术

饲料发酵是指粗饲料经过微生物发酵而制成饲料的过程，饲料发酵可以提高饲料营养水平，促进动物生长，提高动物免疫力。

例如公告号为CN 214735699 U的中国授权专利(一种生物饲料发酵装置)：包括发酵箱和进料管，所述发酵箱的顶部设置有进料管，所述进料管的底部贯穿发酵箱并延伸至发酵箱的内腔，所述发酵箱的内腔设置有电机，一种生物饲料发酵装置有益效果是：通过圆锥块和圆孔的配合使用，物料通过进料管进入发酵箱，使用者通过开关开启电机，电机通过转柱带动混料板混合物料。

上述现有技术虽然具备搅拌内部物料的功能，但是饲料发酵过程中会形成发酵液，通过简单搅拌功能，难以将分层的物料重新搅拌均匀，会增加发酵时间。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种饲料发酵装置，实现了内部物料上下位置调整的效果，从而有效的避免了搅拌不均匀影响发酵效率的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料发酵装置，包括：

发酵箱体，以及焊接固定于所述发酵箱体内部上端的中间隔板，所述发酵箱体内部沿中间隔板的下端形成搅拌发酵腔；

驱动电机，其通过电机支架安装于发酵箱体上端的中间，所述驱动电机的输出轴端设置有中间搅拌轴，且中间搅拌轴的另一端延伸至搅拌发酵腔的内部；

固定套管，其设置于所述搅拌发酵腔内部中间搅拌轴部分的外部，所述固定套管外部的两侧设置有搅拌组件；

外套筒，其焊接固定于所述发酵箱体内部下端的中间，所述外套筒外侧面的下端与发酵箱体内部下端面之间形成下通料槽；

螺纹驱动件，其安装于所述外套筒的内部，且螺纹驱动件的下端与发酵箱体内部下端面通过轴承转动连接，螺纹驱动件的上端延伸至外套筒的上端并与所述中间搅拌轴固定。

优选的是，所述发酵箱体内部沿中间隔板的上端形成抽气腔，所述中间搅拌轴位于抽气腔内部部分的外侧设置有驱动齿轮，所述抽气腔内部的两侧设置有转动抽气组件，中间隔板上沿转动抽气组件的下端开设有进气孔槽，所述转动抽气组件包括转动环，所述转动环的外部一体连接有环形齿，环形齿与驱动齿轮啮合，所述转动环内部的中间设置有圆形板，所述圆形板与转动环通过连接扇形板焊接固定，所述转动环、圆形板和连接扇形板之间形成进气槽。

优选的是，所述圆形板的下端固定连接有支撑杆，支撑杆与中间隔板通过轴承转动连接，所述转动环的上端安装有处理筒，处理筒与发酵箱体通过轴承转动连接，所述处理筒的上端安装有单向通气管，单向通气管包括通气管和单向通气阀。

优选的是，所述外套筒外部的上端焊接固定有均料裙。

优选的是，所述搅拌组件包括连接横杆、连接竖杆和搅拌横杆，连接横杆焊接固定于固定套管的外侧，连接竖杆焊接固定于连接横杆的下端，搅拌横杆焊接固定于连接竖杆的两侧，搅拌横杆有若干个。

优选的是，所述发酵箱体一侧沿搅拌发酵腔一侧的上端安装有进料管，所述发酵箱体一侧沿搅拌发酵腔一侧的下端安装有排料管。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型中，驱动电机驱动中间搅拌轴转动，带动螺纹驱动件同步转动，因螺纹驱动件位于外套筒内，外套筒外部下端设置有下通料槽，搅拌发酵腔内物料会进入外套筒内，通过螺纹驱动件的转动作用向上输送，直至输送至外套筒的上端，物料失去外套筒的外限制作用向外流动，使下部物料输送至上端后重新被搅拌组件搅拌，在外套筒外部的最上端设置有均料裙可以将物料向外导向流动，且使物料均匀向外流动，实现物料的内部循环，实现了内部物料上下位置调整的效果，从而有效的避免了搅拌不均匀影响发酵效率的问题。

2、本实用新型中，驱动电机驱动中间搅拌轴转动，驱动齿轮同步转动，转动抽气组件通过转动环外部的环形齿与驱动齿轮的啮合关系而转动，搅拌发酵腔内因发酵产生的气体在搅拌作用下向上溢出，通过进气孔槽进入抽气腔内，转动抽气组件转动下产生负压，产生的发酵气体顺着进气槽进入转动抽气组件内；通过同一驱动源将产生的发酵气体带出，不引入新的驱动结构，且相比于内部气压膨胀到一定程度后溢出的方案更具有安全性，内部其他不会因发酵而过高，消除安全隐患。

3、本实用新型中，产生的发酵气体顺着进气槽进入转动抽气组件内，再进入处理筒内，处理筒内放置有吸附成分，进入的发酵气体的气味以及其中水分被吸附，再通过单向通气管单向流出，避免外部空气进入，且减少发酵过程中的气味。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种饲料发酵装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种饲料发酵装置的外套筒的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种饲料发酵装置转动抽气组件去除单向通气管后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-3所示，一种饲料发酵装置，包括：发酵箱体1，以及焊接固定于所述发酵箱体1内部上端的中间隔板2，所述发酵箱体1内部沿中间隔板2的下端形成搅拌发酵腔4；驱动电机7，其通过电机支架安装于发酵箱体1上端的中间，所述驱动电机7的输出轴端设置有中间搅拌轴8，且中间搅拌轴8的另一端延伸至搅拌发酵腔4的内部；固定套管9，其设置于所述搅拌发酵腔4内部中间搅拌轴8部分的外部，所述固定套管9外部的两侧设置有搅拌组件10；外套筒15，其焊接固定于所述发酵箱体1内部下端的中间，所述外套筒15外侧面的下端与发酵箱体1内部下端面之间形成下通料槽16；螺纹驱动件14，其安装于所述外套筒15的内部，且螺纹驱动件14的下端与发酵箱体1内部下端面通过轴承转动连接，螺纹驱动件14的上端延伸至外套筒15的上端并与所述中间搅拌轴固定。

以上方案中，驱动电机驱动中间搅拌轴转动，带动螺纹驱动件同步转动，因螺纹驱动件位于外套筒内，外套筒外部下端设置有下通料槽，搅拌发酵腔内物料会进入外套筒内，通过螺纹驱动件的转动作用向上输送，直至输送至外套筒的上端，物料失去外套筒的外限制作用向外流动，使下部物料输送至上端后重新被搅拌组件搅拌，实现物料的内部循环，实现了内部物料上下位置调整的效果，从而有效的避免了搅拌不均匀影响发酵效率的问题。

一个优选方案中，所述发酵箱体1内部沿中间隔板2的上端形成抽气腔3，所述中间搅拌轴8位于抽气腔3内部部分的外侧设置有驱动齿轮18，所述抽气腔3内部的两侧设置有转动抽气组件19，中间隔板2上沿转动抽气组件19的下端开设有进气孔槽20，所述转动抽气组件19包括转动环21，所述转动环21的外部一体连接有环形齿22，环形齿22与驱动齿轮18啮合，所述转动环21内部的中间设置有圆形板23，所述圆形板23与转动环21通过连接扇形板24焊接固定，所述转动环21、圆形板23和连接扇形板24之间形成进气槽25。

以上方案中，驱动电机驱动中间搅拌轴转动，驱动齿轮同步转动，转动抽气组件通过转动环外部的环形齿与驱动齿轮的啮合关系而转动，搅拌发酵腔内因发酵产生的气体在搅拌作用下向上溢出，通过进气孔槽进入抽气腔内，转动抽气组件转动下产生负压，产生的发酵气体顺着进气槽进入转动抽气组件内；通过同一驱动源将产生的发酵气体带出，不引入新的驱动结构，且相比于内部气压膨胀到一定程度后溢出的方案更具有安全性，内部其他不会因发酵而过高，消除安全隐患。

一个优选方案中，所述圆形板23的下端固定连接有支撑杆26，支撑杆26与中间隔板2通过轴承转动连接，所述转动环21的上端安装有处理筒27，处理筒27与发酵箱体1通过轴承转动连接，所述处理筒27的上端安装有单向通气管28，单向通气管28包括通气管和单向通气阀。

以上方案中，产生的发酵气体顺着进气槽进入转动抽气组件内，再进入处理筒内，处理筒内放置有吸附成分，例如硅藻土等，其通过网纱或者滤板等其他方式固定于处理筒内部，进入的发酵气体的气味以及其中水分被吸附，再通过单向通气管单向流出，避免外部空气进入，且减少发酵过程中的气味。

一个优选方案中，所述外套筒15外部的上端焊接固定有均料裙17。

以上方案中，物料通过螺纹驱动件的转动作用向上输送，直至输送至外套筒的上端，物料失去外套筒的外限制作用向外流动，在外套筒外部的最上端设置有均料裙可以将物料向外导向流动，且使物料均匀向外流动。

一个优选方案中，所述搅拌组件10包括连接横杆11、连接竖杆12和搅拌横杆13，连接横杆11焊接固定于固定套管9的外侧，连接竖杆12焊接固定于连接横杆11的下端，搅拌横杆13焊接固定于连接竖杆12的两侧，搅拌横杆13有若干个。

以上方案中，搅拌组件正常进行物料搅拌工作，使内部物料更加均匀，且将发酵过程中产生的气体带动向上溢出，通过连接横杆、连接竖杆和搅拌横杆的结构设置，搅拌更加充分。

一个优选方案中，所述发酵箱体1一侧沿搅拌发酵腔4一侧的上端安装有进料管5，所述发酵箱体1一侧沿搅拌发酵腔4一侧的下端安装有排料管6。

以上方案中，物料和微生物菌剂等通过进料管进入搅拌发酵腔内，发酵完成后打开排料管上控制阀排出，在发酵完成后可以进水排水进行内部的清洗。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种饲料发酵装置，其特征在于，包括：

发酵箱体，以及焊接固定于所述发酵箱体内部上端的中间隔板，所述发酵箱体内部沿中间隔板的下端形成搅拌发酵腔；

驱动电机，其通过电机支架安装于发酵箱体上端的中间，所述驱动电机的输出轴端设置有中间搅拌轴，且中间搅拌轴的另一端延伸至搅拌发酵腔的内部；

固定套管，其设置于所述搅拌发酵腔内部中间搅拌轴部分的外部，所述固定套管外部的两侧设置有搅拌组件；

外套筒，其焊接固定于所述发酵箱体内部下端的中间，所述外套筒外侧面的下端与发酵箱体内部下端面之间形成下通料槽；

螺纹驱动件，其安装于所述外套筒的内部，且螺纹驱动件的下端与发酵箱体内部下端面通过轴承转动连接，螺纹驱动件的上端延伸至外套筒的上端并与所述中间搅拌轴固定。

2.如权利要求1所述的一种饲料发酵装置，其特征在于，所述发酵箱体内部沿中间隔板的上端形成抽气腔，所述中间搅拌轴位于抽气腔内部部分的外侧设置有驱动齿轮，所述抽气腔内部的两侧设置有转动抽气组件，中间隔板上沿转动抽气组件的下端开设有进气孔槽，所述转动抽气组件包括转动环，所述转动环的外部一体连接有环形齿，环形齿与驱动齿轮啮合，所述转动环内部的中间设置有圆形板，所述圆形板与转动环通过连接扇形板焊接固定，所述转动环、圆形板和连接扇形板之间形成进气槽。

3.如权利要求2所述的一种饲料发酵装置，其特征在于，所述圆形板的下端固定连接有支撑杆，支撑杆与中间隔板通过轴承转动连接，所述转动环的上端安装有处理筒，处理筒与发酵箱体通过轴承转动连接，所述处理筒的上端安装有单向通气管，单向通气管包括通气管和单向通气阀。

4.如权利要求1所述的一种饲料发酵装置，其特征在于，所述外套筒外部的上端焊接固定有均料裙。

5.如权利要求1所述的一种饲料发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件包括连接横杆、连接竖杆和搅拌横杆，连接横杆焊接固定于固定套管的外侧，连接竖杆焊接固定于连接横杆的下端，搅拌横杆焊接固定于连接竖杆的两侧，搅拌横杆有若干个。

6.如权利要求1所述的一种饲料发酵装置，其特征在于，所述发酵箱体一侧沿搅拌发酵腔一侧的上端安装有进料管，所述发酵箱体一侧沿搅拌发酵腔一侧的下端安装有排料管。

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