CN211098867U - 出料阀及其高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料阀技术领域，尤其是一种出料阀，此外，本实用新型还涉及一种包括上述出料阀的高速混合机，该出料阀包括阀体、出料塞及配置在阀体上的动力机构，出料塞和动力机构的输出端传动连接，出料塞与出料口对置，动力机构用于驱动出料塞朝出料口靠拢或远离，出料塞的外周面上安装有用于和出料口的内壁相配合的密封圈，本实用新型利用将密封圈设置在出料塞的外周面上，使出料塞在封堵出料口时，密封圈被挤压，并密封在出料塞的外周面与出料口的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口内堆积的物料会被密封圈向内推动，从而避免出料口内所堆积的物料对密封圈造成影响，防止漏粉的现象发生，延长密封圈的使用寿命。

Description

出料阀及其高速混合机

技术领域

本实用新型涉及出料阀技术领域，尤其是一种出料阀，此外，本实用新型还涉及一种包括上述出料阀的高速混合机。

背景技术

高速混合机主要应用于粉体物料的混合、着色及干燥，如聚氯乙烯、聚乙烯及聚丙烯等PVC物料的混合、着色及干燥，亦如酚醛树脂的混合工序，同时在橡胶、制药、染料等行业中有广泛的用途；

高速混合机由桶体、电机、传动部件、主轴及搅拌桨等部件组件，其原理为通过电机经传动部件带动主轴转动，使主轴上的搅拌桨转动，以此将桶体内的物料搅拌混合，并在物料混合后通过卸料阀打开桶体的出料口，进行卸料；

现有的卸料阀普遍采用的是平面密封，即密封圈设置在出料塞的法兰端面与出料口的外侧面之间，然而在实际的生产过程中发现，出料口处容易堆积粉料，会导致出料口的外侧面不再平整，产生局部凸起的现象，此时出料塞关闭后就会造成密封不严，产生漏粉的问题，且也会严重影响密封圈的使用寿命；对此现象，目前主要的做法为频繁进行人工清理出料口及更换密封圈，这无疑增加了工人的劳动强度及生产成本。

鉴于此，本实用新型旨在在现有出料阀的基础上改变密封结构并解决上述问题，以达到提高密封效果，延伸维护周期，缩减生产成本的目的，且出料口易堆积物料广泛存在于干粉出料设备，因此，对现有的出料阀进行设计有着广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中混合设备上的出料阀对出料口采用平面密封结构进行密封，容易出现密封不严，密封圈容易损坏的问题，现提供一种出料阀，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述出料阀的高速混合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出料阀，用于封堵或打开干法混合设备/干法研磨设备的出料口，包括阀体、出料塞及配置在阀体上的动力机构，所述出料塞和动力机构的输出端传动连接，所述出料塞与出料口对置，所述动力机构用于驱动出料塞朝出料口靠拢或远离，所述出料塞的外周面上安装有用于和出料口的内壁相配合的密封圈。

本方案中利用将密封圈设置在出料塞的外周面上，使出料塞在封堵出料口时，密封圈被挤压，并密封在出料塞的外周面与出料口的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口内堆积的物料会被密封圈向内推动，从而避免出料口内所堆积的物料对密封圈造成影响，防止漏粉的现象发生，且可确保密封的可靠性，延长密封圈的使用寿命。

为了降低出料口对密封圈的磨损，进一步地，所述出料塞的外周面为锥面，通过将出料塞的外周面设置呈锥面，具有导向效果，便于出料塞的进出，使出料塞进入出料口时，先经过其锥面的导向，而后密封圈逐渐被挤压，从而减小出料口对密封圈的磨损。

进一步地，所述出料塞的外周面开设有环形安装槽，所述密封圈嵌入到所述安装槽中；从而可将密封圈卡在出料塞上，使密封圈与出料塞之间具备较大的结合力，防止密封圈从出料塞上脱离。

进一步地，所述安装槽的截面呈燕尾型或优弧型；从而可将密封圈卡在出料塞上，使密封圈与出料塞之间具备较大的结合力，防止密封圈从出料塞上脱离。

进一步地，所述动力机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与出料塞固定连接，所述气缸的缸筒固定在阀体上。

进一步地，所述动力机构包括电动推杆，所述电动推杆的前连接端与出料塞固定连接，所述电动推动的后连接端固定在阀体上。

本实用新型还提供一种高速混合机，包括上述的出料阀。

进一步地，所述高速混合机包括桶体，所述桶体上具有出料口，所述阀体固定在桶体上

本实用新型的有益效果是：本实用新型的出料阀利用将密封圈设置在出料塞的外周面上，使出料塞在封堵出料口时，密封圈被挤压，并密封在出料塞的外周面与出料口的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口内堆积的物料会被密封圈向内推动，从而避免出料口内所堆积的物料对密封圈造成影响，防止漏粉的现象发生，且可确保密封的可靠性，延长密封圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中出料阀的示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本实用新型中出料阀打开出料口的示意图；

图4是本实用新型中出料阀的三维示意图。

图中：1、出料口，2、阀体，3、出料塞，3-1、安装槽，4、动力机构，5、密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种出料阀，用于封堵或打开干法混合设备/干法研磨设备的出料口1，包括阀体2、出料塞3及配置在阀体2上的动力机构4，所述出料塞3和动力机构4的输出端传动连接，所述出料塞3与出料口1对置，所述动力机构4用于驱动出料塞3朝出料口1靠拢或远离，所述出料塞3的外周面上安装有用于和出料口1的内壁相配合的密封圈5。

所述出料塞3的外周面为锥面，通过将出料塞3的外周面设置呈锥面，具有导向效果，便于出料塞3的进出，使出料塞3进入出料口1时，先经过其锥面的导向，而后密封圈5逐渐被挤压，从而减小出料口1对密封圈5的磨损。

所述出料塞3的外周面开设有环形安装槽3-1，所述密封圈5嵌入到所述安装槽3-1中；从而可将密封圈5卡在出料塞3上，使密封圈5与出料塞3之间具备较大的结合力，防止密封圈5从出料塞3上脱离，也便于密封圈5在出料塞3上的安装；具体地，所述安装槽3-1的截面呈燕尾型或优弧型；从而可将密封圈5卡在出料塞3上，使密封圈5与出料塞3之间具备较大的结合力，防止密封圈5从出料塞3上脱离。

本实施例动力机构4即可以采用气缸也可以采用电动推杆，具体为：动力机构4包括气缸，所述气缸的活塞杆与出料塞3固定连接，所述气缸的缸筒固定在阀体2上；或者，动力机构4包括电动推杆，所述电动推杆的前连接端与出料塞3固定连接，所述电动推动的后连接端固定在阀体2上。

本实施例中通过动力机构4推动出料塞3向出料口1靠拢时，出料塞3可进入出料口1中将出料口1封堵；动力机构4拉动出料塞3远离出料口1时，出料塞3将出料口1打开，无需人工推拉出料塞3，省时省力；其中，出料塞3在封堵出料口1时，密封圈5会被挤压，并密封在出料塞3的外周面与出料口1的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口1内堆积的物料会被密封圈5向内推动，从而避免出料口1内所堆积的物料对密封圈5造成影响，防止漏粉的现象发生，且可确保密封的可靠性，延长密封圈5的使用寿命，也无须人工频繁对出料口1进行清理，极大的提高了使用的便捷性。

此外，本实施例还提供一种高速混合机，包括上述的出料阀，所述高速混合机包括桶体，所述桶体上具有出料口1，所述阀体2固定在桶体上。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种出料阀，用于封堵或打开干法混合设备/干法研磨设备的出料口(1)，其特征在于：包括阀体(2)、出料塞(3)及配置在阀体(2)上的动力机构(4)，所述出料塞(3)和动力机构(4)的输出端传动连接，所述出料塞(3)与出料口(1)对置，所述动力机构(4)用于驱动出料塞(3)朝出料口(1)靠拢或远离，所述出料塞(3)的外周面上安装有用于和出料口(1)的内壁相配合的密封圈(5)。

2.根据权利要求1所述的出料阀，其特征在于：所述出料塞(3)的外周面为锥面。

3.根据权利要求1所述的出料阀，其特征在于：所述出料塞(3)的外周面开设有环形安装槽(3-1)，所述密封圈(5)嵌入到所述安装槽(3-1)中。

4.根据权利要求3所述的出料阀，其特征在于：所述安装槽(3-1)的截面呈燕尾型或优弧型。

5.根据权利要求1所述的出料阀，其特征在于：所述动力机构(4)包括气缸，所述气缸的活塞杆与出料塞(3)固定连接，所述气缸的缸筒固定在阀体(2)上。

6.根据权利要求1所述的出料阀，其特征在于：所述动力机构(4)包括电动推杆，所述电动推杆的前连接端与出料塞(3)固定连接，所述电动推杆的后连接端固定在阀体(2)上。

7.一种高速混合机，其特征在于：包括如权利要求1-6任一项所述的出料阀。

8.根据权利要求7所述的高速混合机，其特征在于：所述高速混合机包括桶体，所述桶体上具有出料口(1)，所述阀体(2)固定在桶体上。

Images