CN205073925U - 高速混合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速混合机，包括机架，以及设置在机架上的电机、锅体、主轴和浆叶，所述主轴通过密封座可转动连接于所述锅体，其一端延伸于所述锅体内与所述桨叶固定，另一端延伸于所述锅体外与所述电机连接，所述桨叶包括上下依次设置的上桨叶、中桨叶和下桨叶，所述下桨叶贴近所述锅体的底壁设置，所述下桨叶的底面和所述密封座的顶面之间设置有相配合的密封块和凹槽，所述密封块凸伸于所述凹槽内，所述密封座与所述主轴之间形成有密封圈。本实用新型在三层密封的共同作用下，完全可以杜绝锅体内的粉状、细小颗粒状物料泄露到锅体外面。

Description

高速混合机

技术领域

本申请涉及一种混合装置，尤其涉及到一种高速混合机。

背景技术

混合机主要用于混合聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等颗粒状、粉状树脂。混合机一般由锅体、锅座、主轴、搅拌桨叶、主轴密封机构和电机组成。工作时，先将物料投放到混合机锅体内，通过主轴带动桨叶旋转，物料在桨叶的作用下作纵向、横向运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散，以达到均匀混合的目的。

一般的混合机，它的主轴和锅体直径的密封主要通过密封圈来实现，长时间工作后，密封圈容易老化、磨损，导致细小颗粒状、粉状物料通过密封圈泄露到锅体外，造成环境的污染和物料的缺失。而且密封圈更换比较繁琐，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速混合机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种高速混合机，包括机架，以及设置在机架上的电机、锅体、主轴和桨叶，所述主轴通过密封座可转动连接于所述锅体，其一端延伸于所述锅体内与所述桨叶固定，另一端延伸于所述锅体外与所述电机连接，所述桨叶包括上下依次设置的上桨叶、中桨叶和下桨叶，所述下桨叶贴近所述锅体的底壁设置，所述下桨叶的底面和所述密封座的顶面之间设置有相配合的密封块和凹槽，所述密封块凸伸于所述凹槽内，所述密封座与所述主轴之间形成有密封圈。

优选的，在上述的高速混合机中，所述密封座与所述主轴之间间隔形成有通道，所述密封座内形成有连通于所述通道的气道，该气道与外部气源连接。

优选的，在上述的高速混合机中，所述密封块凸伸于所述密封座的顶面，所述凹槽凹设于所述下桨叶的底端。

优选的，在上述的高速混合机中，所述密封块凸伸于所述下桨叶的底面，所述凹槽凹设于所述密封座的顶面。

优选的，在上述的高速混合机中，所述锅体的顶端开口处遮盖有锅盖，所述锅盖可转动连接于所述锅体，所述锅盖和所述锅体的外壁之间设有开盖气缸。

优选的，在上述的高速混合机中，所述锅体的底端设有放料座，所述放料座具有连通于所述锅体内的放料口，所述放料座上还设置有一用于对所述放料口进行开闭的放料气缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种具有多重密封效果的主轴密封装置，通过对密封座和桨叶结构的改善，使二者之间形成一条密闭的通道，从而使粉状、细小颗粒状物料始终停留在锅体内，形成一次密封；通过在密封座上设置通气孔，将空气通过气孔吹到桨叶和密封座的接触面，形成二次密封；通过在主轴上设置多个密封圈，形成三次密封，在三层密封的共同作用下，完全可以杜绝锅体内的粉状、细小颗粒状物料泄露到锅体外面。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中高速混合机的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中高速混合机的侧视图；

图3所示为图2中B的放大示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中下桨叶的结构示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例中密封座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1至图5所示，高速混合机包括机架1，以及设置在机架1上的电机2、锅体8、主轴23和桨叶，主轴23通过密封座24可转动连接于锅体8，其一端延伸于锅体8内与桨叶固定，另一端延伸于锅体8外与电机2连接。

电机2通过电机底板6固定于机架1上，电机的输出轴上固定有电机带轮3，主轴23位于锅体8外部的一端连接有主轴带轮4，电机带轮3和主轴带轮4之间通过皮带5传动连接。

锅体8通过锅座7安装于机架1上，锅体8的顶端开口处遮盖有锅盖12，锅盖12可转动连接于锅体8，锅盖12和锅体8的外壁之间设有开盖气缸9和气缸接头11，气缸接头11设于开盖气缸9和锅盖12之间。

锅体8的底端设有放料座20，放料座20具有连通于锅体内的放料口22，放料座20上还设置有一用于对放料口22进行开闭的放料气缸21。

桨叶包括上下依次设置的上桨叶16、中桨叶17和下桨叶18，上桨叶16、中桨叶17和下桨叶18套设于主轴23上，主轴23的顶端通过并冒15对桨叶进行固定。上桨叶16、中桨叶17，下桨叶18之间通过桨叶套19隔离。下桨叶18贴近锅体的底壁设置，下桨叶18的底面和密封座24的顶面之间设置有相配合的密封块102和凹槽101，密封块102凸伸于凹槽101内。优选的，密封块凸伸于密封座的顶面，凹槽凹设于下桨叶的底端。

密封座24与主轴23之间形成有密封圈27。密封圈27通过密封盖25固定于密封座24的底端。密封座24通过固定块26固定于锅体8上。

下桨叶18与锅体8底部形成的第一通道104，主轴23与密封座24之间形成的第二通道105，密封座内形成有连通于第二通道105的气道103，该气道103与外部气源连接。

上述高速混合机的工作原理如下：

将物料投放到锅体8内，盖上锅盖12，关闭放料座20的阀门，启动电机2，通过皮带5带动主轴带轮4上的主轴23旋转，使固定在主轴23上的上桨叶16、中桨叶17、下桨叶18沿着主轴23作圆周运动，物料在桨叶的作用下得到充分的混合，混合结束后，打开放料座20的阀门，将物料放出，完成一次混合。

从图4中可以发现粉状和细小颗粒状的物料在极端情况下可以通过第一通道104和第二通道105达到密封圈27，一旦密封圈27磨损，物料就会泄露到锅座8外面。密封座24与下桨叶18联接，密封座24上的密封块102刚好嵌在下桨叶18的凹槽101内，使之将第一通道104分割成二部分，切断了物料向第二通道105移动的路径，阻止了粉状物料向密封圈27移动，形成第一道密封保护，同时在密封座24上设置有气道103，接通气源后，可将物料反向吹会至锅体8内，形成第二道密封保护，主轴23上的密封圈27形成第三道密封保护，在三道密封作用下，可完全阻止物料泄露到锅体8外面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速混合机，其特征在于，包括机架，以及设置在机架上的电机、锅体、主轴和桨叶，所述主轴通过密封座可转动连接于所述锅体，其一端延伸于所述锅体内与所述桨叶固定，另一端延伸于所述锅体外与所述电机连接，所述桨叶包括上下依次设置的上桨叶、中桨叶和下桨叶，所述下桨叶贴近所述锅体的底壁设置，所述下桨叶的底面和所述密封座的顶面之间设置有相配合的密封块和凹槽，所述密封块凸伸于所述凹槽内，所述密封座与所述主轴之间形成有密封圈。

2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述密封座与所述主轴之间间隔形成有通道，所述密封座内形成有连通于所述通道的气道，该气道与外部气源连接。

3.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述密封块凸伸于所述密封座的顶面，所述凹槽凹设于所述下桨叶的底端。

4.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述密封块凸伸于所述下桨叶的底面，所述凹槽凹设于所述密封座的顶面。

5.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述锅体的顶端开口处遮盖有锅盖，所述锅盖可转动连接于所述锅体，所述锅盖和所述锅体的外壁之间设有开盖气缸。

6.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述锅体的底端设有放料座，所述放料座具有连通于所述锅体内的放料口，所述放料座上还设置有一用于对所述放料口进行开闭的放料气缸。