CN115069164A - 出料机构及湿法机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种出料机构及湿法机，涉及湿法制粒设备领域，出料机构包括出料塞以及用于带动出料塞移动以启闭制粒塔出料口的动力部，出料塞的一面与动力部连接，出料塞远离动力部的一面边缘固设有推舌，推舌沿出料塞的轴线方向延伸；湿法机包括制粒塔和上述的出料机构。本申请具有保持制粒机的制粒塔出料口良好密封性的效果。

Description

出料机构及湿法机

技术领域

本申请涉及湿法制粒设备领域，尤其是涉及出料机构及湿法机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经过加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。湿法制粒是其中的一种方式，尤其是湿法制粒机广泛用于制药、食品等行业。

相关技术见申请号为201010132246.6的中国专利，其公开了一种湿法制粒机，包括制粒塔和出料机构，出料机构具有出料筒和活塞体，活塞体内设置活塞、驱动气缸、导向杆和行程开关，驱动气缸驱动活塞至制粒塔出料口时，关闭出料机构。

目前的湿法制粒机在使用一段时间后容易出现制粒塔出料口密封不严实的现象。

发明内容

为了改善目前湿法机随着使用时间延长而制粒塔出料口密封性降低的问题，本申请提供一种出料机构及湿法机。

第一方面，本申请提供的一种出料机构及湿法机，采用如下的技术方案：

一种出料机构，包括出料塞以及用于带动出料塞移动以启闭制粒塔出料口的动力部，出料塞的一面与动力部连接，出料塞远离动力部的一面边缘固设有推舌，推舌沿出料塞的轴线方向延伸。

通过采用上述技术方案，出料塞在向制粒塔出料口移动时，位于出料塞边缘的推舌先于塞体抵接制粒塔出料口的内壁，推舌随着出料塞移动时将残留在制粒塔出料口内壁上端物料向制粒塔内推动，有利于后期一起进行清洁。制粒塔出料口内壁上的残留物料大大减少，使得出料塞与制粒塔出料口配合紧密，延长两者之间保持高密封配合的使用时间。

第二方面，本申请提供的一种湿法机，采用如下的技术方案：

一种湿法机，包括制粒塔和上述的出料机构。

通过采用上述技术方案，由于湿法机制粒塔的出料口在制粒过程中保持良好的密封性，减少了粉状物料或者液体物料泄露的可能，保持良好的制粒效果，颗粒组分更均匀。

综上所述，本申请具有至少一种以下有益技术效果：

1.出料塞的推舌能够先于塞体将制粒塔出料口的残留物料进行清除，提高出料塞与制粒塔出料口紧密配合性；

2.湿法机制粒效果提高，颗粒组分更均匀。

附图说明

图1是本申请实施例湿法机的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视图；

图3是出料斗撤去料斗盖后的主视图；

图4是图3中B-B面的剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是出料塞的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的俯视图；

图9是连接法兰的正视图；

图10是图9中C-C面的剖视图；

图11是定位组件的结构示意图；

图12是滑套的结构示意图；

图13是图2中I部的放大图；

图14是密封件的结构示意图；

图15是图14中D-D面的剖视图。

附图标记说明：

1、出料斗；11、出料仓；111、出料连接口；112、法兰安装口；113、定位孔；12、集料仓；121、密封槽；122、通孔；123、安装块；13、料斗盖；131、气管；132、提手；

2、连接法兰；21、轴孔；22、环台；23、装配孔；24、环板；241、安装孔；25、固定孔；

3、防护罩；

4、气缸；

5、定位组件；51、滑套；511、凸台；512、导向孔；513、螺纹；514、凹槽；52、导向杆；53、螺母；

6、出料塞；61、连接孔；62、减重槽；63、推舌；64、凸环；641、环槽；

7、密封套管；

8、过滤器；

9、密封件；91、密封本体；911、气腔；912、密封条；913、导向面；92、气嘴；

10、制粒塔。

具体实施方式

通过对制粒塔出料口密封性降低的原因进行研究分析，发明人发现，制粒出料完毕后，传统的出料机构将活塞筒水平转动以露出出料筒的水平筒口，操作人员一般对出料筒内壁进行清洗。由于制粒塔出料口位置靠近出料筒内部，制粒塔出料口上的残留物料不易清洗到，残留物料中含有粘合剂，残留物料粘附在制粒塔出料口上。当活塞移动至制粒塔出料口时会进一步将残留物料压实，残留物料硬化后在制粒塔出料口底部形成一层硬化层。随着使用时间的延长，硬化层厚度逐渐增加，阻挡活塞与制粒塔出料口配合密封并导致二者抵接后的间隙增大。此外，由于导向杆与出料筒侧壁产生磨损，导向杆与出料筒侧壁之间的间隙增加，导向杆会发生晃动，在硬化层会对活塞产生向上的分力作用下，活塞会相对预设位置向上偏移，进一步加大活塞下部与制粒塔出料口之间的间隙。过大的间隙可能会使得制粒过程中添加的液体或者粉末物料漏出，最终影响制粒的效果。为了解决这个问题，发明人设计了一种出料机构及湿法机。

以下结合附图1-15对本申请作进一步详细说明。

参考图1、图2和图6，湿法机包括制粒塔10和出料机构。出料机构包括出料塞6以及用于带动出料塞6移动以启闭制粒塔10出料口的动力部，出料塞6的一面与动力部连接，出料塞6远离动力部的一面边缘固设有推舌63，推舌63沿出料塞6的轴线方向延伸。动力部优选使用气缸4。

为了方便将出料机构安装在制粒塔10出料口位置，出料机构还可以包括出料斗1，动力部安装于出料斗1。

参考图3、图4和图5，出料斗1包括出料仓11、集料仓12和料斗盖13。出料仓11呈上下两端敞口、内部中空的长方体结构；集料仓12呈漏斗状，集料仓12固定于出料仓11的底部敞口处；料斗盖13盖合于出料仓11顶部敞口处，料斗盖13的一侧与出料仓11铰接，料斗盖13的另一侧与出料仓11通过锁扣固定，料斗盖13与出料仓11的接缝处通过密封圈密封。为了方便启闭料斗盖13，料斗盖13靠近锁扣一侧固定有提手132。根据需要，出料斗1还可以整体呈圆柱状或者其他棱柱状如正六棱柱等，具体根据实际需要进行选择设计。

为了平衡出料斗1内的气压，料斗盖13上可以安装有气管131。为了减少外部异物进入到出料斗1内的可能，气管131通过卡箍安装有过滤器8，过滤器8优选采用空气过滤袋。

出料仓11开设有出料连接口111和法兰安装口112，出料连接口111与法兰安装口112位于出料仓11的相对侧壁，出料连接口111与法兰安装口112最好同轴设置。出料连接口111的孔径与制粒塔10出料口的外径相配合，以便出料连接口111能够套设于制粒塔10出料口上。为了提高出料连接口111与制粒塔10出料口的安装准确性，出料仓11位于出料连接口111的端面处还设有至少两个定位孔113，定位孔113中可以插接固定有定位销。出料仓11位于出料连接口111的周向侧壁开设有多个螺纹孔，出料连接口111和制粒塔10出料口之间通过螺栓进一步固定防止松脱。

参考图6、图7和图8，出料塞6包括塞体，塞体的一面开设有连接孔61，塞体背离连接孔61的一面边缘固设有推舌63，推舌63沿塞体的轴线方向延伸。塞体通过连接孔61与外部的动力部件进行连接，塞体在向制粒塔10出料口移动时，位于塞体边缘的推舌63先于塞体抵接制粒塔10出料口的内壁，推舌63随着塞体移动时将残留在制粒塔10出料口内壁上端物料向制粒塔10内推动，有利于后期一起进行清洁。制粒塔10出料口内壁上的残留物料大大减少，使得塞体与制粒塔出料口配合紧密，延长出料塞6与制粒塔10出料口之间保持高密封配合的使用时间。

推舌63沿塞体的径向方向的厚度自靠近连接孔61一侧向远离连接孔61一侧逐渐减小。此处可以为设计为：塞体呈圆盘状，塞体远离连接孔61的一侧通过垂直于塞体轴线的平面和圆柱面切割后形成推舌63，推舌63的外轮廓与塞体的圆周轮廓平齐。根据需要，塞体也可以是矩形板状，具体可以根据制粒塔10出料口配合设计，当出料塞6用于其他位置时，塞体的形状可以适应性调整。推舌63的厚度也可以相同。

推舌63远离塞体的一端厚度不大于10mm，在满足需要强度的情况下，推舌63越薄越好，如5mm、3mm、2mm、1.5mm、1mm、0.5mm等，以便推舌63更容易伸入到残留物下方。当残留物较多时，被移除的残留物会停留在推舌63上方，进一步减少了出料塞6移动过程中残留物再次进入到塞体与制粒塔10出料口内壁间隙的可能。

为了使得出料塞6伸入到制粒塔10出料口一段距离后停止，塞体的周向侧壁固设有凸环64。在凸环64靠近推舌63的一侧沿周向设有环槽641，以便防止密封件9，提高密封性能。

为了减轻出料塞6的重量，塞体上设有减重槽62。减重槽62优选开设与连接孔61的周围。

参考图9和图10，法兰安装口112安装有用于封闭法兰安装口112的连接法兰2，气缸4固定安装在连接法兰2上。连接法兰2整体呈圆盘状，为了提高连接法兰2与法兰安装口112的配合密封性，连接法兰2的周向侧壁设有一定的斜度。

连接法兰2的中心开设有轴孔21，轴孔21用于气缸4的活塞杆穿过。连接法兰2位于轴孔21附近开设有固定孔25，气缸4的缸体可以通过螺栓与连接法兰2的固定孔25固定。此处固定孔25有四个并分布在轴孔21四周。

为了减少异物进入到气缸4的活塞杆与轴孔21之间，连接法兰2位于轴孔21靠近出料塞6一侧周围设有环台22。环台22的外径逐渐增大使得环台22与连接法兰2的端面成型V形槽。环台22的横截面锥角为α，α可以为20°-120°之间，优选为30°-60°，如33°。

为了进一步防止出料的物料进入到气缸4的活塞杆与轴孔21之间，出料塞6位于连接孔61周围固定有密封套管7，密封套管7的轴线与连接孔61的轴线平行，气缸4的活塞杆端部伸入密封套管7内并与出料塞6的连接孔61连接。这样当气缸4带动出料塞6打开制粒塔10出料口并朝向连接法兰2移动时，物料不易进入到活塞杆与出料塞6的连接部位。当出料塞6靠近连接法兰2时，密封套管7优先与连接法兰2的端面抵接，减少了物料进入到轴孔21位置的可能。即使有少量液体渗漏，也会被环台22阻挡，沿着V形槽流下。

根据需要，出料机构还包括传感器，连接法兰2的边缘开设有用于容纳传感器的安装孔241，连接法兰2的边缘沿周向固定有环板24，安装孔241可以位于环板24上。以便连接法兰2安装在法兰安装口112时能够到位。

根据需要，为了对气缸4起到防护效果，连接法兰2固定有罩设于气缸4外的防护罩3。防护罩可以为一端敞口的壳体结构，如长方体结构。为了使得防护罩3顶部不易积累杂物，防护罩3的顶部为弧面。

参考图11和图12，根据需要，为了提高出料塞6移动的平稳性，增加出料塞6的密封效果，出料机构还包括连接于出料塞6与连接法兰2之间的定位组件5，定位组件5包括穿设于连接法兰2并沿轴线相对移动的导向杆52，导向杆52的端部与塞体连接，连接方式包括但不限于螺纹连接、插接或卡接。

为了减少导向杆52的磨损，提高定位组件5的准确定位，定位组件5还包括塑料材质的滑套51，滑套51具有导向孔512，导向杆52同轴穿设于滑套51中并能够沿轴向相对移动。在连接法兰2上开设有装配孔23，滑套51固定于装配孔23中。

滑套51可以螺纹连接于连接法兰2，比如，滑套51的一端固设有凸台511，滑套51远离凸台511的一端外壁设有螺纹，滑套51螺纹连接有螺母53，通过螺母53与凸台511将滑套51夹紧固定在连接法兰2上。

滑套51内壁表面粗糙度Ra≤1.6um。导向杆52穿过塑料材质的滑套51，此时，导向杆52与连接法兰2不直接接触，滑套51内壁光滑，减少导向杆52往复移动的磨损和阻力。此外，塑料材质的滑套51硬度低，磨损集中在滑套51上，定期对滑套51进行更换维护，可以保持导向杆52和滑套51的配合精度，延长准确导向的时间。

参考图12，为了减少液体渗入螺母53与连接法兰2之间的可能性，在滑套51外壁沿周向开设有凹槽514，凹槽514位于螺纹513朝向凸台511的一侧末端。凹槽514与凸台511之间的距离与待安装的连接法兰2厚度相适配，以便滑套51安装固定后，螺母53与连接法兰2侧壁之间的接缝恰好位于凹槽514区域。

根据需要，滑套51位于凹槽514和凸台511之间的外壁表面粗糙度Ra≤1.6um。

为了提高滑套51的寿命，滑套51优选为PTFE管、FEP管、PFA管、PVDF管的一种，这样滑套51具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性。

导向杆52的材质优选使用不锈钢，最好为316不锈钢，以便满足食品或药品生产清洁度要求。当定位组件5用于其他部位对清洁度要求不是很高时，导向杆52还可以使用其他金属如碳钢或合金钢。

集料仓12的出口端周围开设有密封槽121，密封槽121中用于安装密封件9。密封件9可以为橡胶圈。

参考图13、图14和图15，为了提高密封结合面的密封性能，密封件9还可以包括密封本体91，密封本体91内设有气腔911。密封本体91可以为圆形的硅橡胶垫，根据需要，密封本体91还可以呈条状。根据使用位置和工况不同，密封本体91的材质还可以为丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟素橡胶、氟硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸酯橡胶、天然橡胶、聚氨酯橡胶等。

为了能够调节气腔911内的气压大小，密封件9还包括连接于密封本体91并与气腔911连通的气嘴92。气嘴92可以为塑料气嘴或金属气嘴。通过气嘴92可以对密封本体91的气腔911进行充气或放气，从而能够调节气腔911的气压大小，带动调整密封本体91的膨胀变形状态，方便安装以及满足密封性能。

气嘴92此处有一个，气腔911沿密封本体91周向设置。气腔911也可以分布在密封本体91的局部某一段位置。根据需要，气嘴92也可以有多个并沿周向分布于密封本体91上，多个气嘴92共同连通于同一气腔911。或者气腔911也可以是多个不连通的空腔，每个气腔911对应一个气嘴92。

参考图4和图13，为了方便安装气嘴92，集料仓12位于密封槽121位置开设有用于气嘴92穿过的通孔122。

为了进一步提高密封件的密封性，密封本体91的外壁设有隔断泄露路径的密封条912。优选的，密封条912至少有两个，此处选择四个密封条912，四个密封条912并排设置。

优选的，密封本体91带有密封条912的一面朝向密封本体91的中心凹陷，这样密封件9放置后并且开始膨胀时，密封本体91在膨胀过程中凹陷部位逐渐隆起，密封本体91带有密封条912的一面向外膨胀变形，使得多个密封条912与结合面抵压以对泄漏路径进行隔断。在放置过程中，带有密封条912的一侧向中间挤压时更容易压缩变形，方便放置到密封槽121内。密封本体91可以为横截面呈矩形的密封圈，带有密封条912的一面凹陷呈圆弧形、U形、V形、C形或W形。密封条912可以分布在密封圈的一面，也可以分布在密封圈的两面、三面或四个表面上。根据需要，密封本体91还可以为V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈、XY型密封圈等。

为了能够分级密封，位于凹陷两侧边缘的密封条912凸出于密封本体91的外壁平面，位于凹陷内侧的密封条912低于密封本体91的外壁平面。

为了使得密封件更易放置，密封本体91带有密封条912的一侧宽度小于整体轮廓宽度，具体可以为：密封本体91带有密封条912的一侧两端设有导向面913，导向面913可以为倒角形成。

集料仓12位于密封槽121的外壁固定有安装块123，安装块123上开设有安放孔，安放孔用于安装传感器，以便封盖能够准确移动到集料仓12的出口。为了方便控制对密封本体91进行充气，气嘴92连接的外部气源控制开关与传感器电性连接，当传感器感应到底部封板时，控制外部气源向密封本体91充气。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种出料机构，包括出料塞(6)以及用于带动出料塞(6)移动以启闭制粒塔(10)出料口的动力部，其特征在于：出料塞(6)的一面与动力部连接，出料塞(6)远离动力部的一面边缘固设有推舌(63)，推舌(63)沿出料塞(6)的轴线方向延伸。

2.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：出料塞(6)的周向侧壁固设有凸环(64)，凸环(64)靠近推舌(63)的一侧沿周向设有环槽(641)。

3.根据权利要求1所述的出料机构，其特征在于：出料机构还包括连接法兰(2)，动力部固定安装在连接法兰(2)上。

4.根据权利要求3所述的出料机构，其特征在于：动力部为气缸(4)，连接法兰(2)上开设有用于气缸(4)的活塞杆穿过的轴孔(21)。

5.根据权利要求4所述的出料机构，其特征在于：连接法兰(2)位于轴孔(21)靠近出料塞(6)一侧周围设有环台(22)。

6.根据权利要求1-5任一所述的出料机构，其特征在于：出料塞(6)固定有密封套管(7)，密封套管(7)的轴线与出料塞(6)的轴线平行，动力部的端部伸入密封套管(7)内并与出料塞(6)连接。

7.根据权利要求3-5任一所述的出料机构，其特征在于：出料机构还包括连接于出料塞(6)与连接法兰(2)之间的定位组件(5)，定位组件(5)包括导向杆(52)和塑料材质的滑套(51)，滑套(51)固定于连接法兰(2)，导向杆(52)的一端与出料塞(6)连接，导向杆(52)同轴穿设于滑套(51)中并能够沿轴向相对移动。

8.根据权利要求1-4任一所述的出料机构，其特征在于：出料机构还包括出料斗(1)，出料斗(1)设有出料连接口(111)和法兰安装口(112)，出料连接口(111)用于连接制粒塔(10)出料口，连接法兰(2)安装于法兰安装口(112)以用于封闭法兰安装口(112)。

9.根据权利要求8所述的出料机构，其特征在于：出料机构还包括安装于出料斗(1)顶部的过滤器(8)。

10.根据权利要求8所述的出料机构，其特征在于：出料斗(1)的下料口安装有传感器和密封件(9)；密封件(9)包括密封本体(91)和气嘴(92)，密封本体(91)内设有气腔(911)，气嘴(92)与气腔(911)连通；气嘴(92)连接外部的通过传感器控制的气源。

11.一种湿法机，包括制粒塔，其特征在于：湿法机还包括权利要求1-10任一所述的出料机构。

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