CN212616463U - 一种皮碗及浮球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮碗及浮球阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的浮球阀在工作时，位于水中的杂质会对滑块的滑动造成干涉的问题。浮球阀包括具有进水通道与出水通道的阀体、皮碗以及连接于阀体后端的阀盖，阀体与皮碗的凹面之间设有阀腔，出水通道与阀腔连通，阀体上设有位于阀腔的环形凸台，环形凸台的内孔与进水通道连通，阀盖内具有穿孔，穿孔内滑动配合有滑块，皮碗设于滑块的前端且用于将阀腔与穿孔隔开，阀盖内通过转轴铰接有作用在滑块后端的勾头，滑块在勾头的作用下能使皮碗密封环形凸台的内孔。由于皮碗将阀腔与穿孔隔开，水不会进入穿孔，避免水中的颗粒对滑块的前后滑动造成干涉。

Description

一种皮碗及浮球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种皮碗及浮球阀。

背景技术

传统结构的浮球阀是在阀体内设置有一个能够沿阀体内壁前后滑动的滑块，滑块前端镶配有封堵阀孔的橡胶密封件，滑块后端设置有勾头、阀杆、浮球等驱动组件。当浮球阀处于打开状态时，从阀孔流出的水，除绝大部分从出水口流出外，还有极少部分水从滑块和阀体内壁之间的空隙泄出。当浮球阀关闭时，滑块前端镶配的橡胶密封件堵住阀孔。进一步分析可以知道，只有滑块在轴向正常运动时，才能保证浮球阀的密封性最好及使用寿命最长。

在浮球阀工作的大多数水源中都混有较多的固体颗粒，它对滑块在阀体内壁的滑动有阻碍作用，鉴于此，滑块与阀体内壁之间的空隙都设计得偏大，利于固体颗粒通过。由此，浮球阀在关闭的过程中，滑块运动轨迹经常会偏离轴线，在关闭的瞬间，使得滑块嵌设的橡胶密封件与阀孔的相对位置发生较大变化，导致浮球阀的密封性变差，同时会导致橡胶密封件的使用寿命下降。

在自来水环境下使用前述浮球阀时，由于水中固体颗粒的尺寸较小，对滑块前后滑动的干涉作用在容许范围内，浮球阀能够正常工作。在缺少自来水源的场合，譬如养殖业，经常会使用自备水源，此时水中混杂的固体颗粒的尺寸往往偏大，对滑块前后滑动的干涉作用会加大，严重时会导致浮球阀失效的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能有效密封浮球阀进水通道的皮碗。

还提出了一种滑块不受水中杂质干涉的且装有上述皮碗的浮球阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种皮碗，包括皮碗本体，所述皮碗本体的凸面同轴设有定位凸台，所述的定位凸台远离皮碗本体的一侧设有嵌入部，所述皮碗本体的边缘具有连接翻边。皮碗本体呈碗状，且皮碗本体、定位凸台、嵌入部与皮碗本体一体成型，有利于与浮球阀上的滑块进行连接。连接翻边与皮碗本体一体成型，通过连接翻边可将皮碗定位在浮球阀内。皮碗采用优质橡胶材料制成。

一种浮球阀，装配有上述的皮碗，它包括具有进水通道与出水通道的阀体以及连接于阀体后端的阀盖，所述的阀体与皮碗本体的凹面之间设有阀腔，所述的出水通道与阀腔连通，所述的阀体上设有位于阀腔的环形凸台，所述环形凸台的内孔与进水通道连通，所述的阀盖内具有沿内孔的长度方向延伸且与内孔相对设置的穿孔，所述的穿孔内滑动配合有滑块，所述的皮碗本体设于滑块的前端且用于将阀腔与穿孔隔开，所述的阀盖内通过转轴铰接有作用在滑块后端的勾头，所述的滑块在勾头的作用下能使皮碗本体密封环形凸台的内孔。

当浮球阀处于打开状态时，皮碗本体未密封环形凸台的内孔，此时水从进水通道和环形凸台的内孔进入阀腔，然后全部由出水通道流出，在此过程中，由于皮碗本体将阀腔与穿孔隔开，水不会进入穿孔，避免水中的颗粒对滑块的前后滑动造成干涉。

由于混有杂质的水不再会进入穿孔，在设计、制作产品时，就可以适度减小滑块与穿孔内壁之间的空隙，使滑块的前后运动轨迹尽量靠近阀体的轴线，也就显著延长了产品寿命。

勾头的下端通过阀杆螺栓连接有阀杆，阀杆的后端与浮球连接，勾头和阀杆上都制作有端面齿轮，它们之间能够通过改变齿轮的配合角度来调节浮球的安装角度。液位上升带动浮球上升，浮球驱动勾头绕转轴转动，勾头的上端推动滑块使滑块在穿孔内滑动，在滑动的过程中滑块推动皮碗本体靠近环形凸台，当皮碗本体密封环形凸台的内孔时浮球阀处于关闭状态。

定位凸台的外径大于环形凸台的内孔孔径，定位凸台的外径等于滑块的外径，使皮碗本体能更好的密封环形凸台的内孔。

在上述的浮球阀中，所述阀体的后端具有与环形凸台同轴设置的内环形台阶，所述阀盖的前端具有与内环形台阶相对设置的环形凸起，所述皮碗本体边缘的连接翻边被压紧在内环形台阶与环形凸起之间。

在上述的浮球阀中，所述滑块的前端具有与嵌入部配合设置的沉孔，所述的嵌入部嵌入沉孔。嵌入部呈圆柱状且沿皮碗本体的轴向向后延伸，嵌入部与定位凸台同轴，沉孔与嵌入部同轴设置，沉孔的孔径略小于嵌入部的外径，嵌入后两者紧配合。鉴于沉孔的孔径略小于嵌入部的外径，在装配时，为避免装配时由于沉孔内有空气不能够排出，导致装配不到位的状况发生，在沉孔底部设置有排气孔。

在上述的浮球阀中，所述穿孔的内壁具有沿其长度方向延伸的导向槽，所述的滑块上具有与导向槽配合设置的导向筋。当穿孔的截面呈圆形且滑块的截面呈圆形时，导向筋与导向槽可限制滑块周向转动，确保滑块的装配位置正确。

在上述的浮球阀中，所述阀盖的前端具有若干位于环形凸起与穿孔之间的减胶槽，若干所述的减胶槽沿穿孔的中轴线环形阵列分布。在满足机械强度要求的前提下，设置减胶槽能够显著减小该区域的注塑变形，使变形在容许范围内，确保产品的性能。

在上述的浮球阀中，所述内环形台阶的内壁具有沿其长度方向延伸的定位槽，所述的环形凸起上具有与定位槽配合设置的定位筋。

本浮球阀的装配过程如下：将皮碗的嵌入部嵌入滑块前端的沉孔，使滑块的导向筋对准穿孔内壁的导向槽，将滑块装入阀盖的穿孔内；将阀盖上的定位筋对准阀体上的定位槽，将阀盖连同皮碗压入阀体，此时皮碗的边缘被压紧在内环形台阶与环形凸起之间；通过超声波焊机将阀体和阀盖融为一体；将勾头的上端插入阀盖，将转轴穿入阀盖的穿销孔与勾头的穿销孔，并通过螺帽锁定；安装阀杆和浮球，用阀杆螺栓将勾头和阀杆固定为一体。

与现有技术相比，本浮球阀具有以下优点：由于皮碗将阀腔与穿孔隔开，水不会进入穿孔，避免水中的颗粒对滑块的前后滑动造成干涉，确保其在穿孔内的灵活滑动，能有效保证皮碗与内孔之间的密封性；能在水质较差的环境中可靠工作，组装方便，维护简单，清洁容易，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的浮球阀的剖视图。

图2是本实用新型提供的浮球阀的爆炸示意图。

图3是本实用新型提供的皮碗的结构示意图。

图中，1、阀体；11、进水通道；12、出水通道；13、阀腔；14、环形凸台；15、内环形台阶；16、定位槽；2、阀盖；21、穿孔；22、环形凸起；23、导向槽；24、减胶槽；25、定位筋；3、滑块；31、沉孔；32、导向筋；4、皮碗；40、皮碗本体；41、嵌入部；42、定位凸台；43、连接翻边；5、转轴；6、勾头；7、阀杆；8、浮球。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图3所示的皮碗4，包括呈碗状的皮碗本体40，皮碗本体40的凸面同轴设有定位凸台42，定位凸台42远离皮碗本体40的一侧设有嵌入部41，皮碗本体40的边缘具有连接翻边43。

如图1所示的浮球阀，包括前部具有进水通道11与下部具有出水通道12的阀体1以及连接于阀体1后端的阀盖2，阀体1与皮碗本体40的凹面之间设有阀腔13，出水通道12的上端始终与阀腔13连通，阀体1上设有位于阀腔13的环形凸台14，该环形凸台14沿前后方向延伸，环形凸台14的内孔与进水通道11连通。

如图1所示，阀盖2内具有与内孔同轴设置的穿孔21，穿孔21内滑动配合有滑块3，滑块3的前端设有用于将阀腔13与穿孔21隔开的如图3所示的皮碗4，滑块3的横截面呈圆形，皮碗4呈碗状且与环形凸台14同轴设置。

如图1所示，阀盖2内通过转轴5铰接有作用在滑块3后端的勾头6，勾头6的下端通过阀杆螺栓连接有阀杆7，阀杆7的后端与浮球8连接，滑块3在勾头6的作用下能使皮碗本体40密封环形凸台14的内孔。

本实施例中，转轴5为不锈钢螺栓，它与勾头6穿销孔内壁接触处无丝牙，它的端部有丝牙，用于与螺帽锁定。

当浮球阀处于打开状态时，皮碗本体40未密封环形凸台14的内孔，此时水从进水通道11和环形凸台14的内孔进入阀腔13，然后全部由出水通道12流出，在此过程中，由于皮碗本体40将阀腔13与穿孔21隔开，水不会进入穿孔21，避免水中的颗粒对滑块3的前后滑动造成干涉。由于混有杂质的水不再会进入穿孔21，在设计、制作产品时，就可以适度减小滑块3与穿孔21内壁之间的空隙，使滑块3的前后运动轨迹尽量靠近阀体1的轴线，也就显著延长了产品寿命。液位上升带动浮球8上升，浮球8驱动勾头6绕转轴5转动，勾头6的上端推动滑块3使滑块3在穿孔21内滑动，在滑动的过程中滑块3推动皮碗本体40靠近环形凸台14，当皮碗本体40密封环形凸台14的内孔时浮球阀处于关闭状态。

如图2所示，阀体1的后端具有与环形凸台14同轴设置的内环形台阶15，阀盖2的前端具有与内环形台阶15相对设置的环形凸起22，皮碗本体40边缘的连接翻边43被压紧在内环形台阶15与环形凸起22之间。如图2所示，内环形台阶15的内壁具有沿其长度方向延伸的定位槽16，环形凸起22上具有与定位槽16配合设置的定位筋25。阀盖2的前端具有若干位于环形凸起22与穿孔21之间的减胶槽24，若干减胶槽24沿穿孔21的中轴线环形阵列分布，在满足机械强度要求的前提下，设置减胶槽24能够显著减小该区域的注塑变形，使变形在容许范围内，确保产品的性能。

如图2所示，皮碗本体40的后端面具有向后延伸的嵌入部41，滑块3的前端具有与嵌入部41配合设置的沉孔31，嵌入部41嵌入沉孔31。嵌入部41呈圆柱状且沿皮碗本体40的轴向向后延伸，沉孔31与嵌入部41同轴设置，沉孔31的孔径略小于嵌入部41的外径，嵌入后两者紧配合。鉴于沉孔31的孔径略小于嵌入部41的外径，在装配时，为避免装配时由于沉孔31内有空气不能够排出，导致装配不到位的状况发生，在沉孔31的底部设置有排气孔。

如图2所示，穿孔21的内壁具有沿其长度方向延伸的导向槽23，滑块3上具有与导向槽23配合设置的导向筋32，导向筋32与导向槽23可限制滑块3周向转动，确保滑块3的安装位置正确。

除皮碗4、转轴5和适配的螺帽外，其余配件采用塑料制成。

本浮球阀的装配过程如下：将皮碗4后端面的嵌入部41嵌入滑块3前端的沉孔31，使滑块3的导向筋32对准穿孔21内壁的导向槽23，将滑块3装入阀盖2的穿孔21内；将阀盖2上的定位筋25对准阀体1上的定位槽16，将阀盖2连同皮碗4压入阀体1，此时皮碗4的边缘被压紧在内环形台阶15与环形凸起22之间；通过超声波焊机将阀体1和阀盖2融为一体；将勾头6的上端插入阀盖2，将不锈钢螺栓穿入阀盖2的穿销孔与勾头6的穿销孔，并通过螺帽锁定；安装阀杆7和浮球8，用阀杆螺栓将勾头6和阀杆7固定为一体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种皮碗，其特征在于，包括皮碗本体(40)，所述皮碗本体(40)的凸面同轴设有定位凸台(42)，所述的定位凸台(42)远离皮碗本体(40)的一侧设有嵌入部(41)，所述皮碗本体(40)的边缘具有连接翻边(43)。

2.一种浮球阀，装有权利要求1所述的皮碗(4)，它包括具有进水通道(11)与出水通道(12)的阀体(1)以及连接于阀体(1)后端的阀盖(2)，所述的阀体(1)与皮碗本体(40)的凹面之间设有阀腔(13)，所述的出水通道(12)与阀腔(13)连通，所述的阀体(1)上设有位于阀腔(13)的环形凸台(14)，所述环形凸台(14)的内孔与进水通道(11)连通，其特征在于，所述的阀盖(2)内具有沿内孔的长度方向延伸且与内孔相对设置的穿孔(21)，所述的穿孔(21)内滑动配合有滑块(3)，所述的皮碗本体(40)设于滑块(3)的前端且用于将阀腔(13)与穿孔(21)隔开，所述的阀盖(2)内通过转轴(5)铰接有作用在滑块(3)后端的勾头(6)，所述的滑块(3)在勾头(6)的作用下能使皮碗本体(40)密封环形凸台(14)的内孔。

3.根据权利要求2所述的浮球阀，其特征在于，所述阀体(1)的后端具有与环形凸台(14)同轴设置的内环形台阶(15)，所述阀盖(2)的前端具有与内环形台阶(15)相对设置的环形凸起(22)，所述皮碗本体(40)边缘的连接翻边(43)被压紧在内环形台阶(15)与环形凸起(22)之间。

4.根据权利要求2或3所述的浮球阀，其特征在于，所述滑块(3)的前端具有与嵌入部(41)配合设置的沉孔(31)，所述的嵌入部(41)嵌入沉孔(31)。

5.根据权利要求2或3所述的浮球阀，其特征在于，所述穿孔(21)的内壁具有沿其长度方向延伸的导向槽(23)，所述的滑块(3)上具有与导向槽(23)配合设置的导向筋(32)。

6.根据权利要求3所述的浮球阀，其特征在于，所述阀盖(2)的前端具有若干位于环形凸起(22)与穿孔(21)之间的减胶槽(24)，若干所述的减胶槽(24)沿穿孔(21)的中轴线环形阵列分布。

7.根据权利要求3所述的浮球阀，其特征在于，所述内环形台阶(15)的内壁具有沿其长度方向延伸的定位槽(16)，所述的环形凸起(22)上具有与定位槽(16)配合设置的定位筋(25)。

8.根据权利要求2所述的浮球阀，其特征在于，所述的转轴(5)为不锈钢螺栓。

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