CN211098735U - 用于型壳生产设备的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于型壳生产设备的搅拌装置，包括两个呈L形的搅拌桨，两个所述的搅拌桨呈中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内，所述的搅拌桨包括分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合的横向搅拌杆和纵向搅拌杆，所述的纵向搅拌杆的上端部连接有用于调节搅拌桨升降的调节机构。本实用新型的用于型壳生产设备的搅拌装置，具有降低粉浆沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的概率、可供作业空间大且不易碰撞到蜡模的优点。

Description

用于型壳生产设备的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造的型壳制造设备技术领域，具体涉及一种用于型壳生产设备的搅拌装置。

背景技术

精密铸造中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造。通常选用蜡液制造蜡模，在蜡模上重复多次涂挂耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后将内部的蜡熔化掉；之后，通过焙烧获得强度足够、没有残余蜡的壳型，用以浇注金属液，从而获得高精度的铸件。

对蜡模表面涂挂耐火涂料，也称为制备型壳。型壳的制备需要将修整后蜡模浸泡在以水玻璃和石英粉按一定比例混合制成石英粉浆中。制备型壳的过程中，为防止石英粉浆沉淀，一般会采用带搅拌桨的搅拌设备对石英粉浆进行搅拌。而普通的搅拌设备的搅拌桨大多居中设置在搅拌设备中，通过旋转搅拌轴带动套设在搅拌轴上的桨叶旋转，利用桨叶对石英粉浆进行搅拌。上述的搅拌桨设计，石英粉浆仍容易沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面上，容易导致石英粉浆不均匀，从而影响型壳的质量稳定性。此外，由于蜡模的体积较大，采用上述的搅拌设备的搅拌桨，搅拌设备上可供蜡模浸泡的空间较小，且搅拌桨搅拌过程容易碰撞到蜡模上，导致蜡模损坏报废。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种降低粉浆沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的概率、可供作业空间大且不易碰撞到蜡模的用于型壳生产设备的搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：用于型壳生产设备的搅拌装置，包括两个呈L形的搅拌桨，两个所述的搅拌桨呈中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内，所述的搅拌桨包括分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合的横向搅拌杆和纵向搅拌杆，所述的纵向搅拌杆的上端部连接有用于调节搅拌桨升降的调节机构。

优选的，所述的纵向搅拌杆的一侧向外凸伸有用于刮桨的三角部，所述的三角部的尖角方向与搅拌桶自转的方向相反。

优选的，所述的横向搅拌杆倾斜设置，其倾斜方向与纵向搅拌杆上的三角部的尖角方向一致。

优选的，所述的调节机构包括支撑柱，所述的支撑柱内部设置有控制搅拌桨升降的滚珠螺杆，所述的滚珠螺杆上套设有与搅拌桨连接的连接件。

优选的，所述的支撑柱内部设置防止搅拌桨升降过程偏移的凹槽，所述的连接件上设置有与凹槽相适应的滑块。

优选的，所述的滚珠螺杆的顶部设置有控制调节螺杆旋转的手轮。

优选的，所述的支撑柱在朝向搅拌桨的一侧设置有供连接件上下滑动的缝隙。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的搅拌装置，利用两个呈L形的搅拌桨中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内，即利用横向搅拌杆和纵向搅拌杆分别刮掉沉淀在搅拌设备底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的石英粉浆，提高石英粉浆均匀性，从而提高型壳质量的稳定性。此外，横向搅拌杆和纵向搅拌杆分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合，打破以往搅拌桨居中设置在搅拌桶的惯常设计，大幅度提高了供蜡模浸泡的作业空间，避免因搅拌桨搅拌过程碰撞到蜡模上导致蜡模损坏报废的情况出现。

2、本实用新型的搅拌装置，设置有用于调节搅拌桨升降的调节机构，可根据粉浆的液位以及粉浆的粘度、种类调节搅拌桨的高度，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在搅拌设备上的示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是沿图3的A-A处剖开的剖视图。

图5是本实用新型的搅拌桨的结构示意图。

图中标号所示为：

1-搅拌桨、11-横向搅拌杆、12-纵向搅拌杆、121-三角部、2-调节机构、21-支撑柱、22-滚珠螺杆、23-连接件、24-凹槽、25-滑块、26-手轮、27-缝隙、3-搅拌设备。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-5，一种用于型壳生产设备的搅拌装置，包括两个呈L形的搅拌桨1，两个所述的搅拌桨1呈中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内。该搅拌桨1适用于搅拌桶可以自转的搅拌设备3内。此类搅拌设备3通过搅拌桶自转带动内部液体旋转，而搅拌桨1不动，即利用旋转的液体转至搅拌桨1时受到的阻力避免粉浆沉淀。此搅拌桨1设计，打破以往搅拌桨1居中设置在搅拌桶的惯常设计，大幅度提高了供蜡模浸泡的作业空间，避免因搅拌桨1搅拌过程碰撞到蜡模上导致蜡模损坏报废的情况出现。

所述的搅拌桨1包括分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合的横向搅拌杆11和纵向搅拌杆12，即利用横向搅拌杆11和纵向搅拌杆12分别刮掉沉淀在搅拌设备3底部和粘附在搅拌桶的圆周内壁面的石英粉浆，提高石英粉浆均匀性，从而提高型壳质量的稳定性。所述的纵向搅拌杆12的一侧向外凸伸有用于刮桨的三角部121，所述的三角部121的尖角方向与搅拌桶自转的方向相反。当搅拌桶自转时，石英粉浆在离心力的作用下容易堆积在搅拌桶的内壁面上，本实用新型的搅拌桨1利用三角部121的尖角方向与石英粉浆旋转的方向相反的原理，当石英粉浆旋转至纵向搅拌杆12时，纵向搅拌杆12上的三角部121的尖角容易将石英粉浆破开，进一步提高搅拌桨1的搅拌性能。所述的横向搅拌杆11倾斜设置，其倾斜方向与纵向搅拌杆12上的三角部121的尖角方向一致。当搅拌桶底部区域的石英粉浆旋转至纵向搅拌杆12时，倾斜设置的横向搅拌杆11能将搅拌桶底部区域的石英粉浆铲起，进一步搅拌桨1的搅拌性能。

所述的纵向搅拌杆12的上端部连接有用于调节搅拌桨1升降的调节机构2。当搅拌桶内的液位较高时，可通过加快搅拌桶的转速以及适当升高搅拌桨1的高度的方法提升搅拌能力。所述的调节机构2包括支撑柱21，所述的支撑柱21内部设置有控制搅拌桨1升降的滚珠螺杆22，所述的滚珠螺杆22上套设有与搅拌桨1连接的连接件23，滚珠螺杆22将回转运动转化为连接件23的直线运动，且同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。所述的支撑柱21内部设置防止搅拌桨1升降过程偏移的凹槽24，所述的连接件23上设置有与凹槽24相适应的滑块25，连接件23上的滑块25可在凹槽24内滑动，提高搅拌桨1升降的精度。所述的滚珠螺杆22的顶部设置有控制调节螺杆旋转的手轮26。所述的支撑柱21在朝向搅拌桨1的一侧设置有供连接件23上下滑动的缝隙27。操作原理：旋转手轮26，手轮26带动滚珠螺杆22转动，滚珠螺杆22带动连接件23做直线运动往复运动，从而控制搅拌桨1的升降，操作简便快捷，且调节精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：包括两个呈L形的搅拌桨(1)，两个所述的搅拌桨(1)呈中心对称分布设置在可自旋转的搅拌桶内，所述的搅拌桨(1)包括分别与搅拌桶底部和圆周内壁面间隙配合的横向搅拌杆(11)和纵向搅拌杆(12)，所述的纵向搅拌杆(12)的上端部连接有用于调节搅拌桨(1)升降的调节机构(2)。

2.根据权利要求1所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的纵向搅拌杆(12)的一侧向外凸伸有用于刮桨的三角部(121)，所述的三角部(121)的尖角方向与搅拌桶自转的方向相反。

3.根据权利要求2所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的横向搅拌杆(11)倾斜设置，其倾斜方向与纵向搅拌杆(12)上的三角部(121)的尖角方向一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的调节机构(2)包括支撑柱(21)，所述的支撑柱(21)内部设置有控制搅拌桨(1)升降的滚珠螺杆(22)，所述的滚珠螺杆(22)上套设有与搅拌桨(1)连接的连接件(23)。

5.根据权利要求4所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的支撑柱(21)内部设置防止搅拌桨(1)升降过程偏移的凹槽(24)，所述的连接件(23)上设置有与凹槽(24)相适应的滑块(25)。

6.根据权利要求4所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的滚珠螺杆(22)的顶部设置有控制调节螺杆旋转的手轮(26)。

7.根据权利要求4所述的用于型壳生产设备的搅拌装置，其特征在于：所述的支撑柱(21)在朝向搅拌桨(1)的一侧设置有供连接件(23)上下滑动的缝隙(27)。

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