CN211076635U - 一种布卷包装机的自动对夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及布卷覆膜包装技术领域，具体公开了一种布卷包装机的自动对夹装置，包括箱体，所述箱体一侧开口，另一侧表面开设有吸风口，所述箱体内从开口向内依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块对向设置并可侧向移动的夹板；所述切封机构包括分别可上下移动的侧刀和切割座；本实用新型在对布卷进行侧封时，首先通过拢膜机构的两块夹板对布卷侧面的薄膜进行对夹，使薄膜重叠后再通过封切机构进行封装，减小了封口的宽度，增加了包装的牢固度。

Description

一种布卷包装机的自动对夹装置

技术领域

本实用新型涉及布卷覆膜包装技术领域，具体涉及一种布卷包装机的自动对夹装置。

背景技术

在对已经经过覆膜主封的布卷进行侧封时，需要采用经高温加热的封刀对两侧的薄膜进行切除并熔合，使薄膜的侧面封闭，完成对布卷覆膜包装的全过程。目前的侧封会导致封口较宽，牢固度不强，并且薄膜内残留有空气，搬运或运输过程中受到挤压容易破损，造成布卷受到污染或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布卷包装机的自动对夹装置，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布卷包装机的自动对夹装置，包括箱体，所述箱体一侧开口，另一侧表面开设有吸风口，所述箱体内从开口向内依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块对向设置并可侧向移动的夹板；所述切封机构包括分别可上下移动的侧刀和切割座。

进一步的设置在于，所述拢膜机构还包括两个夹板导杆和两个夹板驱动气缸，所述夹板导杆横向设置于自动对夹装置内，所述夹板可滑动地设置于夹板导杆上；所述夹板驱动气缸设置于自动对夹装置的侧面，所述夹板驱动气缸的输出端与夹板连接。通过夹板驱动气缸驱动两块夹板向中间移动，可对布卷端部的薄膜进行收拢。

进一步的设置在于，所述切封机构还包括侧刀驱动气缸和切割座驱动液压缸，所述侧刀驱动气缸设置于自动对夹装置顶部，其输出端与侧刀连接；所述切割座驱动液压缸设置于自动对夹装置底部，其输出端与切割座连接。通过同时驱动侧刀下降和切割座上升，可对薄膜进行居中切除封装，增加包装的牢固度。

进一步的设置在于，所述侧刀的刀头设有凸起的切刀和切刀两侧的熔台。其中切刀用于切除多余的薄膜，熔台用于对切口进行熔合封装。

进一步的设置在于，所述吸风口处设有风口调节板，用于调节吸风口的大小，从而调节抽风机的吸力。

进一步的设置在于，所述吸风口两侧分别设有调节板导杆，所述风口调节板两侧分别可上下滑动地设置于调节板导杆上。

进一步的设置在于，所述吸风口的下边缘为内凹的弧形，所述风口调节板的下边缘为外凸的弧形。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型在对布卷进行侧封时，首先通过拢膜机构的两块夹板对布卷侧面的薄膜进行对夹，使薄膜重叠后再通过封切机构进行封装，减小了封口的宽度，增加了包装的牢固度。

2.本实用新型的侧刀和切割座的驱动方式分别采用气动和液压，使切割座受压均匀，有效保证封切的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型中侧刀刀头的结构示意图。

图中：1、箱体；2、吸风口；3、夹板；4、夹板导杆；5、夹板驱动气缸；6、侧刀，61、切刀，62、熔台；7、切割座；8、侧刀驱动气缸；9、切割座驱动液压缸；10、风口调节板；11、调节板导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种布卷包装机的自动对夹装置，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1一侧为开口，另一侧表面开设有吸风口2，吸风口2通过管道与抽风机连接，当待侧封的布卷的端部从箱体1开口一侧对准吸风口2时，抽风机将对布卷的包装膜内进行抽真空，使薄膜紧密覆盖在布卷表面。箱体1内从开口向内依次设有拢膜机构和切封机构。

拢膜机构包括两块夹板3、两个夹板导杆4和两个夹板驱动气缸5，两个夹板导杆4横向设置于箱体1内，夹板3可滑动地设置于夹板导杆4上，夹板驱动气缸5设置于箱体1的两侧，夹板驱动气缸5的输出端与夹板3连接，可驱动两块夹板3向中间移动，对布卷端部的薄膜从两侧向中间收拢。

切封机构包括侧刀6、切割座7、侧刀驱动气缸8以及切割座驱动液压缸9，其中侧刀驱动气缸8设置于箱体1顶部，其输出端与侧刀6连接，用于驱动侧刀6上下移动；切割座驱动液压缸9设置于箱体1底部，其输出端与切割座7连接，用于驱动切割座7上下移动。通过同时驱动侧刀6下降和切割座7上升，可对薄膜进行居中切除封装，使封口位于布卷的中心位置，从而增加包装的牢固度和美观度。侧刀6的刀头部位设有位于中间并凸起的切刀61和位于切刀两侧的熔台62，侧刀6经通电加热后，其中切刀61用于切除多余的薄膜，熔台62用于对切口进行熔合封装，从而完成对布卷的侧封。

本实施例中，吸风口2处设有风口调节板10；吸风口2的下边缘为内凹的弧形，吸风口2两侧分别设有调节板导杆11，风口调节板10两侧分别可上下滑动地设置于调节板导杆11上，风口调节板10的下边缘为外凸的弧形，如此设置可使风口调节板10移动时吸风口2的形状始终保持相对规则和对称，使吸力更加集中。通过上下移动风口调节板10即可调节吸风口2的大小，从而调节抽真空时的吸力。

本实施例在具体实施时，当待侧封的布卷端部从箱体1开口一侧对准吸风口2时，首先通过吸风口2对包装薄膜内部进行抽真空，使薄膜紧密覆盖在布卷表面；然后两块夹板3从左右两侧向中间移动进行拢膜，使布卷端部的薄膜被夹紧；再由侧刀6和切割座7同时从上下两侧向中间移动进行居中切割并封口，完成对布卷的侧封。通过本实施例的自动对夹装置对布卷进行侧封，可使封口宽度变小，增加包装的牢固度和美观度。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种布卷包装机的自动对夹装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体一侧开口，另一侧表面开设有吸风口，所述箱体内从开口向内依次设有拢膜机构和切封机构，所述拢膜机构包括两块对向设置并可侧向移动的夹板；所述切封机构包括分别可上下移动的侧刀和切割座。

2.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述拢膜机构还包括两个夹板导杆和两个夹板驱动气缸，所述夹板导杆横向设置于自动对夹装置内，所述夹板可滑动地设置于夹板导杆上；所述夹板驱动气缸设置于自动对夹装置的侧面，所述夹板驱动气缸的输出端与夹板连接。

3.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述切封机构还包括侧刀驱动气缸和切割座驱动液压缸，所述侧刀驱动气缸设置于自动对夹装置顶部，其输出端与侧刀连接；所述切割座驱动液压缸设置于自动对夹装置底部，其输出端与切割座连接。

4.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述侧刀的刀头设有凸起的切刀和切刀两侧的熔台。

5.根据权利要求1所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述吸风口处设有风口调节板。

6.根据权利要求5所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述吸风口两侧分别设有调节板导杆，所述风口调节板两侧分别可上下滑动地设置于调节板导杆上。

7.根据权利要求6所述的一种布卷包装机的自动对夹装置，其特征在于：所述吸风口的下边缘为内凹的弧形，所述风口调节板的下边缘为外凸的弧形。

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