CN211074756U - 自动铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铆接装置，包括铆钉机、伸缩机构及顶板，铆钉机的作用是将金属框架与过滤袋铆接紧固，铆钉机设有铆接口，所述伸缩机构与顶板连接，所述伸缩机构固定安装于铆钉机上，所述顶板具有第一端，所述第一端的部分区域向内凹陷，第一端的凹陷区域以外的区域形成相对于凹陷区域凸起的顶接部，所述顶接部设有导钉槽，所述导钉槽与铆接口相对，所述导钉槽与铆接口之间具有出钉区域。本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种能够降低企业生产成本，自动化操作程度更高，操作难度更简便的用于铆接紧固的设备。

Description

自动铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接紧固设备技术领域，具体涉及一种自动铆接装置。

背景技术

在众多的机械产品加工生产的过程中，要将多个产品零件装配连接紧固起来，传统的连接方式较多，有焊接、铆接、螺栓连接、过盈连接、粘接等，针对金属框架与过滤袋之间的连接，一般采用铆接或螺栓连接的方式连接，但现有的产品零件铆接紧固，自动化操作程度较低，操作难度较大，耗时耗力，且需要在金属框架及过滤袋上再增加专门用于铆接紧固的金属件，增加操作难度，增加企业的生产成本。

而螺栓连接的方式需要另外打孔，以及增加较多额外的螺栓，企业经济效益较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，如何提供一种能够降低企业生产成本，自动化操作程度更高，操作难度更简便的用于铆接紧固的设备。

为了解决该技术问题，自动铆接装置，包括铆钉机、伸缩机构及顶板，铆钉机的作用是将金属框架与过滤袋铆接紧固，铆钉机设有铆接口，所述伸缩机构与顶板连接，所述伸缩机构固定安装于铆钉机上，所述顶板具有第一端，所述第一端的部分区域向内凹陷，第一端的凹陷区域以外的区域形成相对于凹陷区域凸起的顶接部，所述顶接部设有导钉槽，所述导钉槽与铆接口相对，所述导钉槽与铆接口之间具有出钉区域。

自动铆接装置的工作原理为，将金属框架与过滤袋层叠在一起，并放置于出钉区域，调整铆钉机的铆接口与导钉槽之间的距离，使出钉区域的尺寸刚好容纳金属框架及过滤袋，控制铆钉机工作，铆钉机通过铆接口将排钉打入金属框架及过滤袋上，顶板的顶接部顶住排钉，防止排钉在铆接紧固的过程中金属框架发生形变，而顶接部的导钉槽能够引导排钉，引导排钉在铆接紧固时不偏不倚，增加排钉铆接紧固的精确度，自动铆接装置在铆接过程中，直接将金属框架与过滤袋铆接紧固，不需另外增设专门用于铆接紧固的金属件，即可完成金属框架与过滤袋的相互铆接紧固，该铆接紧固的操作较为简单，自动化程度较高，进而提高了企业的生产效益。

所述导钉槽的数量为两个，两个导钉槽均与所述铆接口相对。

两个导钉槽的设置能够进一步增加导钉槽引导排钉的稳定性。

所述伸缩机构包括伸缩杆、拉杆、定位杆、气缸、固定块及垫块，所述伸缩杆的一端与气缸连接，伸缩杆的另一端与顶板连接；所述顶板还具有第二端，所述第一端与第二端的方向相反，所述伸缩杆通过铰接轴与第二端铰接；所述固定块设有通孔，所述拉杆的一端固定安装于顶板上，拉杆的另一端与通孔配合；所述顶板还设有贯穿孔，所述定位杆的一端固定安装于固定块上，定位杆的另一端与贯穿孔配合；所述垫块固定安装于固定块上，所述气缸固定安装于垫块上。

伸缩机构通过气缸及伸缩杆拉动顶板，以用于调整出钉区域的尺寸，而在调整出钉区域的尺寸的过程中，拉杆在通孔上配合着滑动，防止伸缩杆拉动顶板时顶板的位置发生偏移，进而防止引导槽的位置发生偏移的情况；定位杆在贯穿孔上配合着滑动，调整好出钉区域的尺寸后，固定定位杆，防止出钉区域的尺寸在铆钉机工作过程中发生变化；垫块的设置用于将气缸固定安装在固定块上。

所述定位杆贯穿于贯穿孔，部分定位杆相对于顶板外露，通过螺栓套设在外露的定位杆上，用于固定顶板的位置。

部分定位杆相对于顶板外露，用螺栓套设在外露的定位杆上，便能固定定位杆，进一步增加顶接部在顶排钉时的稳定性。

自动铆接装置还包括有把手及控制开关，所述控制开关安装在把手上，控制开关与所述铆钉机连接，控制开关与所述气缸连接。

操作人员握住把手，通过操作把手上的控制开关，便能控制自动铆接装置工作，操作简单、方便。

所述气缸为气动气缸，所述控制开关控制铆钉机的方式为气动控制，所述控制开关控制气缸的方式为气动控制。

所述把手固定安装有连接板，连接板还固定安装于所述铆钉机上。

所述拉杆及定位杆均位于顶板的第一端与第二端之间，拉杆的数量为两条及两条以上，所述定位杆位于拉杆之间。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的自动铆接装置的主视结构图；

图2是本实用新型实施例中的伸缩机构和顶板的主视结构图；

图3是本实用新型实施例中的顶板的侧视结构图；

图4是本实用新型实施例中的固定块的侧视结构图；

附图标记说明：

10、铆钉机，11、铆接口，20、伸缩机构，21、伸缩杆，22、拉杆，23、定位杆，24、气缸，25、固定块，251、通孔，26、垫块，30、顶板，31、第一端，311、凹陷区域，312、顶接部，3121、导钉槽，32、第二端，33、贯穿孔，34、螺栓，40、把手，41、连接板，50、控制开关。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，自动铆接装置，包括铆钉机10、伸缩机构20及顶板30，铆钉机10的作用是将金属框架与过滤袋铆接紧固，铆钉机10设有铆接口11，伸缩机构20与顶板30连接，伸缩机构20固定安装于铆钉机10上，顶板30具有第一端31，第一端31的部分区域向内凹陷，第一端31的凹陷区域311以外的区域形成相对于凹陷区域311凸起的顶接部312，顶接部312设有导钉槽 3121，导钉槽3121与铆接口11相对，导钉槽3121与铆接口11之间具有出钉区域。

自动铆接装置的工作原理为，将金属框架与过滤袋层叠在一起，并放置于出钉区域，调整铆钉机10的铆接口11与导钉槽3121之间的距离，使出钉区域的尺寸刚好容纳金属框架及过滤袋，控制铆钉机10工作，铆钉机10通过铆接口11将排钉打入金属框架及过滤袋上，顶板30的顶接部312顶住排钉，防止排钉在铆接紧固的过程中金属框架发生形变，而顶接部312的导钉槽3121 能够引导排钉，引导排钉在铆接紧固时不偏不倚，增加排钉铆接紧固的精确度，自动铆接装置在铆接过程中，直接将金属框架与过滤袋铆接紧固，不需另外增设专门用于铆接紧固的金属件，即可完成金属框架与过滤袋的相互铆接紧固，该铆接紧固的操作较为简单，自动化程度较高，进而提高了企业的生产效益。

请参阅图2，图4，伸缩机构20包括伸缩杆21、拉杆22、定位杆23、气缸24、固定块25及垫块26，伸缩杆21的一端与气缸24连接，伸缩杆21的另一端与顶板30连接；顶板30还具有第二端32，第一端31与第二端32的方向相反，伸缩杆21通过铰接轴与第二端32铰接；固定块25设有通孔251，拉杆22的一端固定安装于顶板30上，拉杆22的另一端与通孔251配合；顶板30还设有贯穿孔33，定位杆23的一端固定安装于固定块25上，定位杆23的另一端与贯穿孔33配合；垫块26固定安装于固定块25上，气缸24固定安装于垫块26上。

伸缩机构20能够带动顶板30作出伸长或缩短的动作，伸缩机构20通过气缸24及伸缩杆21拉动顶板30，以用于调整出钉区域的尺寸，而在调整出钉区域的尺寸的过程中，拉杆22在通孔251上配合着滑动，防止伸缩杆21拉动顶板30时顶板30的位置发生偏移，进而防止引导槽的位置发生偏移的情况；定位杆23在贯穿孔33上配合着滑动，调整好出钉区域的尺寸后，固定定位杆 23，防止出钉区域的尺寸在铆钉机10工作过程中发生变化；垫块26的设置用于将气缸24固定安装在固定块25上。

请参阅图1和图2，自动铆接装置还包括有把手40及控制开关50，所述控制开关50安装在把手40上，控制开关50与所述铆钉机连接，控制开关50 与所述气缸24连接；把手40固定安装有连接板41，连接板41还固定安装于所述铆钉机10上。

操作人员握住把手40，通过操作把手40上的控制开关50，便能控制自动铆接装置工作，操作简单、方便。

请参阅图1，图3，定位杆23贯穿于贯穿孔33，部分定位杆23相对于顶板30外露，通过螺栓34套设在外露的定位杆23上，用于固定顶板30的位置。

部分定位杆23相对于顶板30外露，用螺栓34套设在外露的定位杆23上，便能固定定位杆23，进一步增加顶接部312在顶排钉时的稳定性。

请参阅图3，导钉槽3121的数量为两个，两个导钉槽3121均与所述铆接口11相对。

两个导钉槽3121的设置能够进一步增加导钉槽3121引导排钉的稳定性。

拉杆22及定位杆23均位于顶板30的第一端31与第二端32之间，拉杆22的数量为两条及两条以上，所述定位杆23位于拉杆22之间。

气缸24为气动气缸24，控制开关50控制铆钉机10的方式为气动控制，控制开关50控制气缸24的方式为气动控制。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.自动铆接装置，包括：

铆钉机，用于起到铆接紧固的作用，所述铆钉机设有铆接口；

其特征在于，自动铆接装置还包括伸缩机构及顶板；

所述伸缩机构与顶板连接，所述伸缩机构固定安装于铆钉机上；

所述顶板具有第一端，所述第一端的部分区域向内凹陷，第一端的凹陷区域以外的区域形成相对于凹陷区域凸起的顶接部，所述顶接部设有导钉槽，所述导钉槽与铆接口相对，所述导钉槽与铆接口之间具有出钉区域。

2.如权利要求1所述自动铆接装置，其特征在于，所述导钉槽的数量为两个，两个导钉槽均与所述铆接口相对。

3.如权利要求1或2中任一项所述自动铆接装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩杆、拉杆、定位杆、气缸、固定块及垫块，

所述伸缩杆的一端与气缸连接，伸缩杆的另一端与顶板连接；

所述顶板还具有第二端，所述第一端与第二端的方向相反，所述伸缩杆通过铰接轴与第二端铰接；

所述固定块设有通孔，所述拉杆的一端固定安装于顶板上，拉杆的另一端与通孔配合；

所述顶板还设有贯穿孔，所述定位杆的一端固定安装于固定块上，定位杆的另一端与贯穿孔配合；

所述垫块固定安装于固定块上，所述气缸固定安装于垫块上。

4.如权利要求3所述自动铆接装置，其特征在于，所述定位杆贯穿于贯穿孔，部分定位杆相对于顶板外露，通过螺栓套设在外露的定位杆上，用于固定顶板的位置。

5.如权利要求3所述自动铆接装置，其特征在于，还包括有把手及控制开关，所述控制开关安装在把手上，控制开关与所述铆钉机连接，控制开关与所述气缸连接。

6.如权利要求5所述自动铆接装置，其特征在于，所述气缸为气动气缸，所述控制开关控制铆钉机的方式为气动控制，所述控制开关控制气缸的方式为气动控制。

7.如权利要求5所述自动铆接装置，其特征在于，所述把手固定安装有连接板，连接板还固定安装于所述铆钉机上。

8.如权利要求4至7中任一项所述自动铆接装置，其特征在于，所述拉杆及定位杆均位于顶板的第一端与第二端之间，拉杆的数量为两条及两条以上，所述定位杆位于拉杆之间。

Images