CN211074141U - 自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动配料系统，包括机架，所述机架从上至下依次设置有料仓架、翻转架和搅拌架，所述料仓架和翻转架上分别设置有多个料仓和多个翻转底座，所述翻转底座内转动连接有料盒，所述料盒位于料仓的出料口下方，多个所述料仓与多个翻转底座数量相等且上下一一对应，所述搅拌架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓的开口朝上且长度大于翻转架，所述搅拌仓内设置有搅拌杆，装置结构简单，能够根据不同配比需求进行自动配料。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料设备技术领域，尤其涉及自动配料系统。
背景技术
配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过一定的称重配比得到需要的配料，再将配料通过皮带输送到主机进行搅拌，现有的配料机无法精准的控制各原料的出料及下料时候的配比，出料时大多利用开关阀进行下料时间的控制，无法保证相同时间内下料量的相同。
因此本实用新型发明人，针对不同配比需求，旨在发明一种自动配料系统。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够根据不同配比需求进行自动配料的自动配料系统。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动配料系统，包括机架，所述机架从上至下依次设置有料仓架、翻转架和搅拌架，所述料仓架和翻转架上分别设置有多个料仓和多个翻转底座，所述翻转底座内转动连接有料盒，所述料盒位于料仓的出料口下方，多个所述料仓与多个翻转底座数量相等且上下一一对应，所述搅拌架上设置有搅拌仓，所述搅拌仓的开口朝上且长度大于翻转架，所述搅拌仓内设置有搅拌杆。
本实用新型提供的自动配料系统，其有益效果是：利用可翻转的料盒将料仓内的物料传递至搅拌仓内，使多个料仓内的不同种物料能在搅拌仓内混合配料，根据不同料盒本身自重不同实现对物料量的控制。
进一步地，所述搅拌杆两端分别与搅拌仓转动连接，所述搅拌杆上沿长度设置有螺旋叶片，所述搅拌杆能通过设置在搅拌仓一端的马达驱动其在搅拌仓内转动，进行多种物料的混合。
进一步地，所述翻转底座通过转轴与支撑底框两侧转动连接，所述料盒能通过设置在其两侧的翻转块与支撑底框可拆卸连接，实现不同尺寸、不同重量的料盒更换。
进一步地，所述支撑底框内设置有多个竖直滑槽，所述竖直滑槽上滑动连接有滑动定位块，所述滑动定位块上设置有定位槽，所述滑动定位块内侧能与料盒的棱边接触，能够根据料盒的尺寸对料盒进行定位，提高稳定性。
进一步地，所述支撑底框上设置有多个第一螺纹孔，每个所述滑动定位块上均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔能与任意一个第一螺纹孔通过螺栓连接，提高稳定性。
进一步地，所述翻转底座上设置有电机，所述电机能通过连接杆与转轴连接并驱动其带动支撑底框进行旋转运动，当所需物料不足以使料盒翻转时，能够通过电机进行料盒的翻转。
进一步地，所述出料口上设置有出料阀，能够对出料量进行控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为翻转底座与料盒连接的结构示意图。
图中：
1-机架；2-料仓架；21-料仓；22-出料口；23-出料阀；3-翻转架；31-翻转底座；32-转轴；33-料盒；34-支撑底框；35-翻转块；36-竖直滑槽；37-滑动定位块；39-电机；4-搅拌架；41-搅拌仓；42-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-2所示，一种自动配料系统，包括机架1，机架1从上至下依次设置有料仓架2、翻转架3和搅拌架4，料仓架2和翻转架3上分别设置有多个料仓21和多个翻转底座31，翻转底座31内转动连接有料盒33，翻转底座31通过转轴32与支撑底框34两侧转动连接，料盒33能通过设置在其两侧的翻转块35与支撑底框34可拆卸连接，支撑底框34内设置有多个竖直滑槽36，竖直滑槽36上滑动连接有滑动定位块37，滑动定位块37内侧能与料盒33的棱边接触，支撑底框34上设置有多个第一螺纹孔，每个滑动定位块37上均设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔能与任意一个第一螺纹孔通过螺栓连接，翻转底座31上设置有电机39，电机39能通过连接杆与转轴32连接并驱动其带动支撑底框34进行旋转运动；
料盒33位于料仓21的出料口22下方，出料口22上设置有出料阀23；
多个料仓21与多个翻转底座31数量相等且上下一一对应，搅拌架4上设置有搅拌仓41，搅拌仓41的开口朝上且长度大于翻转架3，搅拌仓41内设置有搅拌杆42，搅拌杆42两端分别与搅拌仓41转动连接，搅拌杆42上沿长度设置有螺旋叶片，搅拌杆42能通过设置在搅拌仓41一端的马达驱动其在搅拌仓41内转动。
利用可翻转的料盒33将料仓21内的物料传递至搅拌仓41内，使多个料仓21内的不同种物料能在搅拌仓41内混合配料，根据不同料盒33本身自重不同实现对物料量的控制。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动配料系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)从上至下依次设置有料仓架(2)、翻转架(3)和搅拌架(4)，所述料仓架(2)和翻转架(3)上分别设置有多个料仓(21)和多个翻转底座(31)，所述翻转底座(31)内转动连接有料盒(33)，所述料盒(33)位于料仓(21)的出料口(22)下方，多个所述料仓(21)与多个翻转底座(31)数量相等且上下一一对应，所述搅拌架(4)上设置有搅拌仓(41)，所述搅拌仓(41)的开口朝上且长度大于翻转架(3)，所述搅拌仓(41)内设置有搅拌杆(42)。
2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述搅拌杆(42)两端分别与搅拌仓(41)转动连接，所述搅拌杆(42)上沿长度设置有螺旋叶片，所述搅拌杆(42)能通过设置在搅拌仓(41)一端的马达驱动其在搅拌仓(41)内转动。
3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述翻转底座(31)通过转轴(32)与支撑底框(34)两侧转动连接，所述料盒(33)能通过设置在其两侧的翻转块(35)与支撑底框(34)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于：所述支撑底框(34)内设置有多个竖直滑槽(36)，所述竖直滑槽(36)上滑动连接有滑动定位块(37)，所述滑动定位块(37)内侧能与料盒(33)的棱边接触。
5.根据权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于：所述支撑底框(34)上设置有多个第一螺纹孔，每个所述滑动定位块(37)上均设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔能与任意一个第一螺纹孔通过螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于：所述翻转底座(31)上设置有电机(39)，所述电机(39)能通过连接杆与转轴(32)连接并驱动其带动支撑底框(34)进行旋转运动。
7.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于：所述出料口(22)上设置有出料阀(23)。
Priority Applications (1)
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| CN201921464542.9U CN211074141U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 自动配料系统 |
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| CN (1) | CN211074141U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112026006A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 湖南省合创渣土运输有限公司 | 一种混凝土的配料搅拌设备 |
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921464542.9U patent/CN211074141U/zh not_active Expired - Fee Related
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