CN211073720U - 一种便于放置待切割纸张的切纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切纸机的技术领域，旨在提供一种便于放置待切割纸张的切纸机，其技术方案要点是包括支撑台，切割平台靠近地面一侧连接有放置块，切割平台上设有驱动装置，驱动装置包括电机、驱动杆、驱动块、导向杆和推动杆，驱动杆转动连接于切割平台，驱动杆上设有方向相反的螺纹，驱动杆上方向相反的螺纹处分别与驱动块螺纹连接，导向杆设置在切割平台上并贯穿驱动块，电机设置在切割平台上并与驱动杆联动，推动杆的一端连接驱动块，另一端连接放置块。这种便于放置待切割纸张的切纸机，其能够放置待切割纸张，当工作人员完成一次切割后，不必走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后再返回切割机处，为工作人员的工作带来方便。

Description

一种便于放置待切割纸张的切纸机

技术领域

本实用新型涉及切纸机的技术领域，特别涉及一种便于放置待切割纸张的切纸机。

背景技术

随着社会的发展，工作效率是每个人都所追求的，工作效率就是对质量和速度的双重追求，如切纸机，是一种用于裁切平板纸张、纸板的传统机械设备，用来处理印刷后期的纸张裁切需求。

公告号为CN207327143U的中国专利公开了一种设有自动清洗装置的切纸机，其结构包括：自动清洗喷头、切纸机上盖、清洗泄水槽、切纸机侧板块、输入侧盖板、自动控制面板、压纸条块、置纸平台、切纸机配电箱、输入滚轴杆，清洗泄水槽垂直焊接在切纸机上盖下，切纸机上盖水平固定在切纸机配电箱上，切纸机侧板块设有两个并且竖直焊接在切纸机配电箱左右上角。

这种切纸机虽然能够用来切纸，但是其自身不带有专门放置待切割纸张的位置，无法放置待切割纸张，当工作人员完成一次切割后，还需要走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后返回切割机处，为工作人员的工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型是提供一种便于放置待切割纸张的切纸机，其能够放置待切割纸张，当工作人员完成一次切割后，不必走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后再返回切割机处，为工作人员的工作带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于放置待切割纸张的切纸机，包括支撑台，支撑台上设有切割平台，切割平台上设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有切割刀，所述切割平台靠近地面一侧的两端滑动连接有放置块，切割平台上设有驱动装置，驱动装置包括电机、驱动杆、驱动块、导向杆和推动杆，驱动杆转动连接于切割平台，驱动杆上设有方向相反的螺纹，驱动杆上方向相反的螺纹处分别与驱动块螺纹连接，导向杆设置在切割平台上并贯穿驱动块，电机设置在切割平台上并与驱动杆联动，推动杆的一端连接驱动块，另一端连接放置块。

通过采用上述技术方案，在进行切纸操作前，启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆在转动过程中带动两个驱动块朝向相反的方向移动，驱动块通过推动杆带动放置块移动，从而改变放置块与切割平台之间的相对位置，将放置块从切割平台下方移出，再将待切割纸张放置在放置块上，当工作人员完成一次切割后，可以直接拿取放置块上的待切割纸张，不必走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后再返回切割机处，为工作人员的工作带来方便。

进一步设置：所述电机与驱动杆之间通过减速齿轮组联动。

通过采用上述技术方案，减速齿轮组的设置能够起到减速作用，使驱动杆的转动速度小于电机的转动速度，从而使驱动杆以较慢的速度转动，提高了驱动块在移动过程中的稳定性。

进一步设置：所述放置块上设有放置槽。

通过采用上述技术方案，在放置块上放置待切割纸张时，将待切割纸张放置在放置槽内，从而对待切割纸张进行限位，减小待切割纸张从放置块上掉落的可能性。

进一步设置：所述放置槽内设有推动板，放置块上设有连接架，连接架上设有第二气缸，放置块上设有连通放置槽的升降通孔，第二气缸的活塞杆贯穿升降通孔与推动板相连。

通过采用上述技术方案，在需要取出放置槽内的待切割纸张时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动推动板朝向背离地面方向移动，推动板在移动过程中带动待切割纸张移动，将待切割纸张从放置槽内移出，以便工作人员拿取待切割纸张。

进一步设置：所述支撑台上可拆卸连接有用于支撑放置块的支撑板，支撑板处于放置块下方。

通过采用上述技术方案，在将放置块从切割平台下方移出后，将支撑板安装在支撑台上，支撑板能够对放置块在竖直方向上进行支撑，以便提高放置块的稳定性。

进一步设置：所述支撑台上设有第一燕尾槽，所述支撑板上设有第一燕尾块，所述第一燕尾块与第一燕尾槽可拆卸的滑动连接。

通过采用上述技术方案，在安装支撑板时，将第一燕尾块插入到第一燕尾槽内，从而实现将支撑板与支撑台安装在一起的目的，在拆卸支撑板时，拉动支撑板，使第一燕尾块从第一燕尾槽内脱离，从而完成支撑板的拆卸。

进一步设置：所述支撑板上设有滚珠，所述滚珠抵触放置块靠近地面的一侧。

通过采用上述技术方案，在安装支撑板时，滚珠抵触放置块并发生滚动，从而使放置块与支撑板之间为滚动摩擦，与支撑板直接接触放置块移动相比，减小了支撑板在移动过程中受到的摩擦力，从而使支撑板的安装过程更加顺畅。

进一步设置：所述支架上设有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸和压紧块，第三气缸设置在支架上，压紧块设置在第三气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，将待切割纸张放置到切割平台上的相应位置后，启动第三气缸，第三气缸带动压紧块移动，直至压紧块将待切割纸张压紧，从而对待切割纸张在竖直方向上进行限位，提高待切割纸张在切割过程中的稳定性。

进一步设置：所述切割平台上设有限位装置，限位装置包括第四气缸和限位板，限位板与切割平台滑动配合，第四气缸设置在切割平台上，且第四气缸与限位板相连，限位板的长度方向与切割刀的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，一方面，在切割平台上摆放待切割纸张位置时，使待切割纸张抵触限位板，从而对待切割纸张进行限位，避免切割时使待切割纸张的切割处倾斜；另一方面，启动第四气缸，第四气缸带动限位板移动，限位板在移动过程中推动待切割纸张移动，从而实现代替人工移动待切割纸张的目的，为工作人员的工作带来不便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在进行切纸操作前，启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆在转动过程中带动两个驱动块朝向相反的方向移动，驱动块通过推动杆带动放置块移动，从而改变放置块与切割平台之间的相对位置，将放置块从切割平台下方移出，再将待切割纸张放置在放置块上，当工作人员完成一次切割后，可以直接拿取放置块上的待切割纸张，不必走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后再返回切割机处，为工作人员的工作带来方便；

2、减速齿轮组的设置能够起到减速作用，使驱动杆的转动速度小于电机的转动速度，从而使驱动杆以较慢的速度转动，提高了驱动块在移动过程中的稳定性；

3、在需要取出放置槽内的待切割纸张时，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动推动板朝向背离地面方向移动，推动板在移动过程中带动待切割纸张移动，将待切割纸张从放置槽内移出，以便工作人员拿取待切割纸张。

附图说明

图1是本实施例中用于体现切割平台的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现压紧装置的结构示意图；

图3是图2中用于体现切割刀与支架之间滑动关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现移动框与第二台板之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现支撑板与台座之间连接关系的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现驱动装置的结构示意图；

图7是本实施例中用于体现台座与支撑板之间位置关系的结构示意图；

图8是图6中用于体现减速齿轮组的B部结构放大图；

图9是本实施例中用于体现推动板与放置槽之间位置关系的结构示意图；

图10是图7中用于体现滚珠与放置块之间位置关系的C部结构放大图。

图中，1、支撑台；2、台座；3、台柱；4、切割平台；5、第一台板；6、第二台板；7、支架；8、安装通口；9、第一气缸；10、第二连接片；11、切割刀；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、刀槽；15、压紧装置；16、第三气缸；17、压紧块；18、第一连接片；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第一通槽；22、第四气缸；23、限位板；24、移动框；25、安装块；26、第二通槽；27、放置块；28、第二燕尾槽；29、第二燕尾条；30、驱动装置；31、电机；32、驱动杆；33、驱动块；34、导向杆；35、推动杆；36、驱动架；37、第一连杆；38、第二连杆；39、机座；40、减速齿轮组；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、放置槽；44、推动板；45、连接架；46、第二气缸；47、支撑板；48、第一燕尾槽；49、第一燕尾块；50、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于放置待切割纸张的切纸机，如图1和图2所示，包括支撑台1，支撑台1包括台座2和台柱3，台柱3焊接在台座2上，支撑台1的台柱3上焊接有切割平台4，切割平台4为T形，切割平台4包括相互垂直的第一台板5和第二台板6，切割台一体成型设置，切割平台4的第二台板6上焊接有支架7，支架7上设有第一气缸9和安装通口8，第一气缸9与支架7之间通过第二连接片10连接，第一气缸9与第二连接片10之间通过螺钉连接，第二连接片10焊接在支架7上，第一气缸9处于安装通口8内，第一气缸9的活塞杆上设有切割刀11，第一气缸9的活塞杆与切割刀11之间焊接，第一气缸9设置为两个，两个第一气缸9的活塞杆与切割刀11背离地面一侧的两端连接，如图2和图3所示，切割刀11的两端焊接有第一滑块12，安装通口8侧壁上设有第一滑槽13，第一滑块12处于第一滑槽13内并与第一滑槽13滑动配合，第二台板6上设有刀槽14，切割刀11处于刀槽14正上方。

如图1和图2所示，支架7上设有压紧装置15，压紧装置15包括第三气缸16和压紧块17，第三气缸16设置在支架7上并处于安装通口8内，第三气缸16与支架7之间通过第一连接片18连接，第三气缸16与第一连接片18通过螺钉连接，第一连接片18焊接在支架7上，第三气缸16设置为两个，压紧块17背离地面一侧的两端分别与两个第三气缸16的活塞杆相连，压紧块17与第三气缸16的活塞杆焊接，压紧块17的两端焊接有第二滑块19，安装通口8侧壁上设有第二滑槽20，第二滑块19处于第二滑槽20内并与第二滑槽20滑动配合，压紧块17上设有第一通槽21，第一通槽21的槽口朝向切割平台4。

如图1和图4所示，切割平台4的第二台板6上设有限位装置，限位装置包括第四气缸22和限位板23，限位板23通过移动框24与切割平台4的第二台板6滑动配合，移动框24套设在第二台板6上并与第二台板6滑动配合，限位板23设置在移动框24靠近支架7的一侧，限位板23与移动框24之间焊接，第四气缸22设置在切割平台4的第二台板6靠近地面的一侧，且第四气缸22通过移动框24与限位板23相连，第四气缸22为无杆气缸，第四气缸22通过安装块25设置在第二台板6上，安装块25焊接在第二台板6上，第四气缸22的两端与安装块25相连，无杆气缸的滑块与移动框24之间焊接，如图2和图4所示，限位板23的长度方向与切割刀11的长度方向相同，限位板23上设有第二通槽26，第二通槽26的槽口朝向支架7，第一通槽21和第二通槽26相互错开。

如图1和图5所示，切割平台4的第一台板5靠近地面一侧的两端滑动连接有放置块27，放置块27处于支架7背离限位板23的一侧，切割平台4上设有第二燕尾槽28，放置块27上设有第二燕尾条29，第二燕尾条29与放置块27之间焊接，第二燕尾条29处于第二燕尾槽28内并与第二燕尾槽28滑动配合，以便实现放置块27的移动。

如图1和图6所示，切割平台4的第一台板5上设有驱动装置30，驱动装置30包括电机31、驱动杆32、驱动块33、导向杆34和推动杆35，驱动杆32通过驱动架36转动连接于切割平台4的第一台板5，驱动架36焊接在第一台板5靠近地面的一侧，如图6和图7所示，驱动杆32通过轴承与驱动架36转动连接，驱动杆32上设有方向相反的螺纹，驱动杆32上方向相反的螺纹处分别与驱动块33螺纹连接，导向杆34设置在切割平台4上的驱动架36上并贯穿驱动块33，导向杆34与驱动架36之间焊接，导向杆34设置为两个，两个导向杆34处于驱动杆32两侧，以便对驱动块33的移动方向进行导向，推动杆35的一端连接驱动块33，另一端连接放置块27，推动杆35与驱动块33之间焊接，推动杆35与放置块27之间焊接，推动杆35为U形杆，驱动杆32包括第一连杆37和第二连杆38，第一连杆37的两端分别与第二连杆38焊接，第一连杆37的中间部位与驱动块33焊接，第二连杆38背离第一连杆37的一端与放置块27焊接。

如图6和图8所示，电机31通过机座39设置在切割平台4上，机座39焊接在切割平台4的第一台板5上，电机31通过螺钉固定安装在机座39上，电机31通过减速齿轮组40与驱动杆32联动， 减速齿轮组40包括第一齿轮41和第二齿轮42，第一齿轮41设置在电机31上，第二齿轮42设置在驱动杆32的中间部位上，第一齿轮41与第二齿轮42啮合，且第一齿轮41小于第二齿轮42。

如图5和图9所示，放置块27背离地面的一侧设有放置槽43，放置槽43内设有推动板44，放置块27靠近地面的一侧焊接有连接架45，连接架45为L形，连接架45的竖直部分焊接在放置块27靠近地面的一侧，连接架45的水平部分上设有第二气缸46，第二气缸46与连接架45之间通过螺钉连接，放置块27上设有连通放置槽43的升降通孔，第二气缸46的活塞杆贯穿升降通孔与推动板44相连，本实施例中，第二气缸46的活塞杆与推动板44之间焊接。

如图5和图7所示，支撑台1上可拆卸连接有用于支撑放置块27的支撑板47，支撑板47处于放置块27下方，支撑台1的台座2上设有第一燕尾槽48，支撑板47上焊接有第一燕尾块49，第一燕尾块49与第一燕尾槽48可拆卸的滑动连接，以便实现支撑板47的安装与拆卸，如图10所示，支撑板47上安装有滚珠50，滚珠50抵触放置块27靠近地面的一侧，为安装支撑板47带来方便。

实施过程：在切割前，启动电机31，电机31带动第一齿轮41转动，第一齿轮41带动与其啮合的第二齿轮42转动，第二齿轮42在转动过程中带动驱动杆32转动，驱动杆32在转动过程中带动两个驱动块33朝向相反的方向移动，驱动块33通过推动杆35带动放置块27移动，第二燕尾条29沿着第二燕尾槽28滑动，改变放置块27与切割平台4之间的相对位置，将放置块27从切割平台4下方移出，将放置块27从切割平台4下方移出后，将支撑板47上地第一燕尾块49插入到第一燕尾槽48内，且使滚珠50抵触放置块27，以便对放置块27进行支撑，再将待切割纸张放置在放置块27上的放置槽43内，使放置槽43抵触推动板44，从而实现放置待切割纸张的目的。

在放置槽43内放置好待切割纸张后，再将能够完成一次切割的待切割纸张放置到切割平台4上相应的位置处，启动第四气缸22，第四气缸22带动移动框24朝向靠近支架7方向移动，移动框24带动限位板23移动，限位板23在移动过程中推动待切割纸张移动，工作人员根据需将待切割纸张推动至切割刀11下方适当的位置处，再启动第三气缸16，第三气缸16带动压紧块17和第二滑块19朝向靠近待切割纸张方向移动，压紧块17将待切割纸张压紧，第二滑块19沿着第二滑槽20移动，提高了压紧块17在移动过程中的稳定性，将待切割纸张压紧后，启动第一气缸9，第一气缸9带动切割刀11朝向靠近待切割纸张方向移动，切割刀11将待切割纸张切割。

当工作人员完成一次切割后，启动第二气缸46，第二气缸46带动，第二气缸46的活塞杆带动推动板44朝向背离地面方向移动，推动板44在移动过程中带动待切割纸张移动，从而将待切割纸张从放置槽43内移出，方便工作人员直接拿取使用，不必走到专门放置待切割纸张的地点拿取待切割纸张，然后再返回切割机处，为工作人员的工作带来方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种便于放置待切割纸张的切纸机，包括支撑台，支撑台上设有切割平台，切割平台上设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有切割刀，其特征在于：所述切割平台靠近地面一侧的两端滑动连接有放置块，切割平台上设有驱动装置，驱动装置包括电机、驱动杆、驱动块、导向杆和推动杆，驱动杆转动连接于切割平台，驱动杆上设有方向相反的螺纹，驱动杆上方向相反的螺纹处分别与驱动块螺纹连接，导向杆设置在切割平台上并贯穿驱动块，电机设置在切割平台上并与驱动杆联动，推动杆的一端连接驱动块，另一端连接放置块。

2.根据权利要求1所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述电机与驱动杆之间通过减速齿轮组联动。

3.根据权利要求1所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述放置块上设有放置槽。

4.根据权利要求3所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述放置槽内设有推动板，放置块上设有连接架，连接架上设有第二气缸，放置块上设有连通放置槽的升降通孔，第二气缸的活塞杆贯穿升降通孔与推动板相连。

5.根据权利要求1所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述支撑台上可拆卸连接有用于支撑放置块的支撑板，支撑板处于放置块下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述支撑台上设有第一燕尾槽，所述支撑板上设有第一燕尾块，所述第一燕尾块与第一燕尾槽可拆卸的滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述支撑板上设有滚珠，所述滚珠抵触放置块靠近地面的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述支架上设有压紧装置，所述压紧装置包括第三气缸和压紧块，第三气缸设置在支架上，压紧块设置在第三气缸的活塞杆上。

9.根据权利要求1所述的一种便于放置待切割纸张的切纸机，其特征在于：所述切割平台上设有限位装置，限位装置包括第四气缸和限位板，限位板与切割平台滑动配合，第四气缸设置在切割平台上，且第四气缸与限位板相连，限位板的长度方向与切割刀的长度方向相同。

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