CN211073162U - 一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，包括定位板，定位板内中部滚动连接有滚道，定位板两端开设有一组通口，定位板两端分别设置有固定座和套管，固定座前端通过第一顶尖体连接有螺母，固定座后端中部开设有空腔，空腔内部一端通过弹簧连接有伸缩杆，伸缩杆上端一侧设置有销子，且销子螺纹连接于滚道内部一端，滚道另一端通过套杆与套管连接，且套管前端中部固定连接有轴杆，轴杆外部设置有轴套，且轴杆与轴套上方设置的伺服电机转动连接。本实用新型通过设置股滚道、伺服电机、销子、弹簧和调节杆结构，具有便于对外圆加工和使用的优点。

Description

一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装。

背景技术

带孔轴类零件在加工外圆时，一般使用卡箍夹住外圆，通过设备拨叉带动卡箍转动，或通过穿芯轴压紧加工，从而实现外圆的加工，目前，现有技术中存在，循环球转向器转向螺母在加工外圆时，需要穿芯轴夹紧磨削，造成成本浪费，穿芯轴需要辅助芯轴工装夹紧，工序节拍长，造成生产现场的节拍浪费，进而对局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，包括定位板，定位板内中部滚动连接有滚道，且定位板内部上下端通过调节杆固定连接有一组调节板，调节杆延伸处定位板内部，调节板内侧等距离开设有卡槽，且卡槽内中部卡接连接有滚珠，定位板两端开设有一组通口，定位板两端分别设置有固定座和套管，且固定座设置于套管左侧，固定座前端通过第一顶尖体连接有螺母，固定座后端中部开设有空腔，且空腔外部卡接连接有端盖，空腔内部一端通过弹簧连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿端盖设置，伸缩杆上端一侧设置有销子，且销子螺纹连接于滚道内部一端，滚道另一端通过套杆与套管连接，且套管前端中部固定连接有轴杆，轴杆外部设置有轴套，且轴杆与轴套上方设置的伺服电机转动连接。

优选的，定位板底端螺纹连接有第一固定板，且第一固定板底端螺纹连接有底座。

优选的，底座底端靠经中部两侧螺纹连接有一组紧固螺栓，且紧固螺栓顶端与定位板底端两侧连接，底座底端两侧焊接有一组垫块。

优选的，伺服电机前端与轴杆一端中部固定连接有一组同步轮，且同步轮之间通过同步带带传动连接。

优选的，伺服电机固定连接于第二固定板内侧上部，且第二固定板设置于轴套右侧。

优选的，第二固定板内侧下部中央位置固定连接有轴承座，且轴承座一端与同步轮一端中部转动连接。

优选的，调节杆顶部中段焊接连接有一组转动把手，且调节杆底端和调节板设置于定位板内部上、下端中部开设的凹槽内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置滚道、弹簧、伺服电机、顶尖体和轴杆，具有便于对外圆进行加工的效果，解决了对外圆进行磨削时，易造成成本浪费的问题，对外圆进行加工时，伺服电机带动同步轮转动，同步轮之间通过同步带带传动连接，使得轴杆带动滚道在定位板内部进行旋转，同时，将螺母与顶装夹相对抵触连接，弹簧压缩，由滚道的转动使得销子在滚道内部进行逆时针的转动，螺母和顶尖体产生相对转动，销子带动伸缩杆重新弹出并旋入滚道，且越转越紧，实现驱动螺母转动功能，进而实现对外圆表面的磨削，方便了使用。

（2）本实用新型通过设置定位板、调节杆、转动把手、调节板和滚珠，便于实现滚道结构固定，且便于转动的效果，解决了滚道在结构定位时，不利于转动的问题，将滚道设置于定位板内中部，对定位板进行结构的定位，有助于保持转动时的顶尖体处于水平面，同时，在定位板内部上下端中部凹槽通过调节杆连接有调节板，同时，在调节板底端卡槽内部卡接有滚珠，由滚珠与滚道之间的滚动连接，减少了定位板内侧对滚道的摩擦力阻力，有利于滚道的转动，且通过转动把手对调节杆的转动，便于对滚珠与滚道之间的接触距离进行调节，对不同纵向直径的滚道进行滚动连接。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大示意图；

图4为本实用新型定位板内部示意图。

图中附图标记为：1、垫块；2、紧固螺栓；3、底座；4、第一固定板；5、螺母；6、顶尖体；7、定位板；8、滚道；9、套杆；10、套管；11、轴套；12、轴杆；13、伺服电机；14、第二固定板；15、弹簧；16、销子；17、固定座；18、空腔；19、伸缩杆；20、端盖；21、卡槽；22、同步带；23、轴承座；24、同步轮；25、通口；26、转动把手；27、调节杆；28、凹槽；29、调节板；30、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，包括定位板7，定位板7内中部滚动连接有滚道8，且定位板7内部上下端通过调节杆27固定连接有一组调节板29，通过定位板7对滚道8进行结构定位，便于对转动过程中的顶尖体6保持水平转动，调节杆27延伸处定位板7内部，调节板29内侧等距离开设有卡槽21，且卡槽21内中部卡接连接有滚珠30，由调节杆27对调节板29进行高度的调节，便于调节板29内侧卡槽21内部的滚珠30与滚道8接触连接，减少滚道8与定位板7内侧的摩擦阻力，便于滚道8的转动，定位板7两端开设有一组通口25，通口25的设置便于销子16进入滚道8内部，便于套管10与套杆9进行连接，定位板7两端分别设置有固定座17和套管10，且固定座17设置于套管10左侧，固定座17前端通过第一顶尖体6连接有螺母5，固定座17后端中部开设有空腔18，且空腔18外部卡接连接有端盖20，空腔18内部一端通过弹簧15连接有伸缩杆19，且伸缩杆19贯穿端盖20设置，伸缩杆19型号为SUF，属于现有技术，通过弹簧15对伸缩杆19进行弹性连接，由伸缩杆19对固定座17进行伸缩作业，便于外圆加工的进行，伸缩杆19上端一侧设置有销子16，且销子16螺纹连接于滚道8内部一端，滚道8另一端通过套杆9与套管10连接，且套管10前端中部固定连接有轴杆12，轴杆12外部设置有轴套11，且轴杆12与轴套11上方设置的伺服电机13转动连接，伺服电机13型号为Y2100L2，属于现有技术，由伺服电机13带动轴杆12的转动，使得轴杆12带动滚道8转动，滚道8的转动，使得螺母5和顶尖体6产生相对转动，销子16带动伸缩杆19重新弹出并旋入滚道8，且越转越紧，实现驱动螺母5转动功能，进而实现对外圆表面的磨削。

进一步，定位板7底端螺纹连接有第一固定板4，且第一固定板4底端螺纹连接有底座3，由底座3对第一固定板4的结构固定，实现底座3对7定位板的结构支撑。

进一步，底座3底端靠经中部两侧螺纹连接有一组紧固螺栓2，且紧固螺栓2顶端与定位板7底端两侧连接，底座3底端两侧焊接有一组垫块1，通过垫块1对底座3进行结构支撑，由紧固螺栓2实现底座3、第一固定板4和定位板7之间的结构连接。

进一步，伺服电机13前端与轴杆12一端中部固定连接有一组同步轮24，且同步轮24之间通过同步带22带传动连接，由同步带22实现同步轮24与同步轮24之间的转动，进而使得伺服电机13带动轴杆12转动，进一步带动滚道8的转动。

进一步，伺服电机13固定连接于第二固定板14内侧上部，且第二固定板14设置于轴套11右侧，由第二固定板14对伺服电机13进行结构的安装固定。

进一步，第二固定板14内侧下部中央位置固定连接有轴承座23，且轴承座23一端与同步轮24一端中部转动连接，通过轴承座23与同步轮24之间的连接，便于同步轮24进行转动作用，由第二固定板14对轴承座23进行结构固定。

进一步，调节杆27顶部中段焊接连接有一组转动把手26，且调节杆27底端和调节板29设置于定位板7内部上、下端中部开设的凹槽28内部，通过对转动把手26施加顺时针或逆时针的力，使得调节杆27对调节板29进行与滚道8之间间距的调节，便于滚珠30与滚道8外表面的接触连接。

工作原理：使用时，由紧固螺栓2对底座3、第一固定板4和定位板7进行结构连接，垫块1对底座3进行结构支撑，通过顶尖体6对螺母5进行套接连接，外界控制端对伺服电机13进行控制，伺服电机13转动，同步轮24与同步轮24之间通过同步带22带传动连接，进而使得轴杆12带动滚道8转动，由滚道8的转动使得销子16在滚道8内部进行逆时针的转动，螺母5和顶尖体6产生相对转动，销子16带动伸缩杆19重新弹出并旋入滚道8，且越转越紧，实现驱动螺母5转动功能，进而实现对外圆表面的磨削，对外圆进行磨削的过程中，由对转动把手26施加顺时针或逆时针的力，对调节板29与滚道8之间的间距进行调节，保证滚珠30与滚道8表面的接触连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，包括定位板（7），其特征在于：定位板（7）内中部滚动连接有滚道（8），且定位板（7）内部上下端通过调节杆（27）固定连接有一组调节板（29），调节杆（27）延伸处定位板（7）内部，调节板（29）内侧等距离开设有卡槽（21），且卡槽（21）内中部卡接连接有滚珠（30），定位板（7）两端开设有一组通口（25），定位板（7）两端分别设置有固定座（17）和套管（10），且固定座（17）设置于套管（10）左侧，固定座（17）前端通过第一顶尖体（6）连接有螺母（5），固定座（17）后端中部开设有空腔（18），且空腔（18）外部卡接连接有端盖（20），空腔（18）内部一端通过弹簧（15）连接有伸缩杆（19），且伸缩杆（19）贯穿端盖（20）设置，伸缩杆（19）上端一侧设置有销子（16），且销子（16）螺纹连接于滚道（8）内部一端，滚道（8）另一端通过套杆（9）与套管（10）连接，且套管（10）前端中部固定连接有轴杆（12），轴杆（12）外部设置有轴套（11），且轴杆（12）与轴套（11）上方设置的伺服电机（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：定位板（7）底端螺纹连接有第一固定板（4），且第一固定板（4）底端螺纹连接有底座（3）。

3.根据权利要求2所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：底座（3）底端靠经中部两侧螺纹连接有一组紧固螺栓（2），且紧固螺栓（2）顶端与定位板（7）底端两侧连接，底座（3）底端两侧焊接有一组垫块（1）。

4.根据权利要求1所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：伺服电机（13）前端与轴杆（12）一端中部固定连接有一组同步轮（24），且同步轮（24）之间通过同步带（22）带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：伺服电机（13）固定连接于第二固定板（14）内侧上部，且第二固定板（14）设置于轴套（11）右侧。

6.根据权利要求5所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：第二固定板（14）内侧下部中央位置固定连接有轴承座（23），且轴承座（23）一端与同步轮（24）一端中部转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带内螺旋滚道螺母的外圆加工工装，其特征在于：调节杆（27）顶部中段焊接连接有一组转动把手（26），且调节杆（27）底端和调节板（29）设置于定位板（7）内部上、下端中部开设的凹槽（28）内部。

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