CN211072940U - 一种机械加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其是指一种机械加工装置，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述机架设置有用于带动工件转动的转动机构，所述转动机构包括转动轴以及带动所述转动轴转动的转动传动组件，所述转动轴的顶端活动穿设于所述工作台并用于工件进行定位吸附，所述机架内固定连接有转动座，所述转动座与转动轴的底端转动连接；所述工作台上设置有用于对工件的顶部进行压料的压料机构、用于对工件的侧部进行抵接的抵料机构以及用于对工件的侧部进行磨砂磨料的磨料机构。本实用新型结构新颖、设计合理，自动化程度高，工作效率高，人力成本低，减少人工操作的难度，提高安全性。

Description

一种机械加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其是指一种机械加工装置。

背景技术

目前的工件成型后，往往其外缘会产生披锋或者毛刺，容易刮伤或者使得工件瑕疵率高，传统的做法，都是通过人工配合工具将工件进行去披锋处理，人力成本大，操作困难，而且安全性低，工作效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种机械加工装置，结构新颖、设计合理，自动化程度高，工作效率高，人力成本低，减少人工操作的难度，提高安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种机械加工装置，包括机架以及设置在机架上的工作台，所述机架设置有用于带动工件转动的转动机构，所述转动机构包括转动轴以及带动所述转动轴转动的转动传动组件，所述转动轴的顶端活动穿设于所述工作台并用于对工件进行定位吸附，所述机架内固定连接有转动座，所述转动座与转动轴的底端转动连接；所述工作台上设置有用于对工件的顶部进行压料的压料机构、用于对工件的侧部进行抵接的抵料机构以及用于对工件的侧部进行磨砂磨料的磨料机构。

其中，所述转动轴的顶端设置有用于对工件进行定位的定位条以及用于吸附工件的真空吸附孔，所述转动轴贯穿设置有用于与外界真空泵连接的气源孔。

其中，所述转动传动组件包括驱动电机、驱动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述从动同步轮固定套设于所述转动轴的外周，所述驱动电机的输出轴与驱动同步轮传动连接，所述驱动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，同步带绕设于所述驱动同步轮和所述从动同步轮。

其中，所述转动座设置有供转动轴的底部伸入的轴孔，所述轴孔的内壁转动设置有多个用于与转动轴滑动抵接的滚珠，所述转动座贯穿设置有第一通孔，所述机架设置有用于与外界连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，所述气源孔与第一通孔对应设置。

其中，所述压料机构包括压料支架、压料气缸以及装设于压料气缸的活塞杆的压料轴，压料轴的底端连接有压料弹性块，压料气缸固定在压料支架上，压料支架与工作台固定连接。

其中，所述抵料机构包括抵料气缸以及装设于抵料气缸的活塞杆的抵料轴，抵料轴靠近转动轴的一端连接有抵料弹性块，抵料气缸固定在工作台上。

其中，所述磨料机构包括磨料支架、丝杆传动组件、滑块、磨料转动电机以及磨砂轮，所述磨料支架与工作台固定连接，所述丝杆传动组件用于带动滑块水平移动，所述磨料转动电机装设在滑块上，所述磨料转动电机的输出轴与磨砂轮连接，磨砂轮用于对工件的侧部进行磨料，丝杆传动组件装设在磨料支架上。

其中，所述丝杆传动组件包括传动电机以及传动丝杆，传动电机固定在磨料支架上，所述传动电机的输出轴与传动丝杆传动连接，传动丝杆与磨料支架转动连接，滑块套设于所述传动丝杆的外周并与传动丝杆传动连接，所述磨料支架靠近转动轴的一端设置有限位板，限位板靠近滑块的一侧设置有缓冲垫。

其中，所述机架的底部还设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有塑胶防滑垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型工作时，通过转动机构的转动轴的顶端对工件进行定位吸附，然后再通过压料机构从工件的顶端抵压工件，同时，再利用抵料机构从工件的侧部与工件抵接，防止转动传动组件在带动转动轴转动时，即带动工件转动时使得工件容易掉落，其中，磨料机构和抵料机构分别位于工件不同的侧部，当压料机构和抵料机构稳定工件后，再通过磨料机构对转动的工件的侧部进行磨料，减少工件边缘的披锋，提高工件的圆滑度，本实用新型结构新颖、设计合理，自动化程度高，工作效率高，人力成本低，减少人工操作的难度，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种机械加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型的转动轴的结构示意图。

图3为图1中的A处的放大图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—机架 2—工作台 3—转动轴

4—转动座 5—压料机构 6—抵料机构

7—磨料机构 8—定位条 9—真空吸附孔

10—气源孔 11—驱动电机 12—驱动同步轮

13—从动同步轮 14—同步带 15—轴孔

16—滚珠 17—第一通孔 18—第二通孔

19—压料支架 20—压料气缸 21—压料弹性块

22—压料轴 23—抵料气缸 24—抵料轴

25—抵料弹性块 26—磨料支架 27—滑块

28—磨料转动电机 29—磨砂轮 30—传动电机

31—传动丝杆 32—限位板 33—缓冲垫

34—支撑脚 35—塑胶防滑垫。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种机械加工装置，如图1至图3所示，包括机架1以及设置在机架1上的工作台2，所述机架1设置有用于带动工件转动的转动机构，所述转动机构包括转动轴3以及带动所述转动轴3转动的转动传动组件，所述转动轴3的顶端活动穿设于所述工作台2并用于对工件进行定位吸附，所述机架1内固定连接有转动座4，所述转动座4与转动轴3的底端转动连接；所述工作台2上设置有用于对工件的顶部进行压料的压料机构5、用于对工件的侧部进行抵接的抵料机构6以及用于对工件的侧部进行磨砂磨料的磨料机构7。具体地，本实用新型工作时，通过转动机构的转动轴3的顶端对工件进行定位吸附，然后再通过压料机构5从工件的顶端抵压工件，同时，再利用抵料机构6从工件的侧部与工件抵接，防止转动传动组件在带动转动轴3转动时，即带动工件转动时使得工件容易掉落，其中，磨料机构7和抵料机构6分别位于工件不同的侧部，当压料机构5和抵料机构6稳定工件后，再通过磨料机构7对转动的工件的侧部进行磨料，减少工件边缘的披锋，提高工件的圆滑度，本实用新型结构新颖、设计合理，自动化程度高，工作效率高，人力成本低，减少人工操作的难度，提高安全性。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述转动轴3的顶端设置有用于对工件进行定位的定位条8以及用于吸附工件的真空吸附孔9，所述转动轴3贯穿设置有用于与外界真空泵连接的气源孔10。具体地，气源孔10与真空吸附孔9连通，转动轴3前端的定位条8可以对工件进行初定位，然后通过真空吸附孔9以及气源孔10的配合外接气源实现真空吸附对工件进行吸附定位，提高工件转动时的稳定性。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述转动传动组件包括驱动电机11、驱动同步轮12、从动同步轮13以及同步带14，所述从动同步轮13固定套设于所述转动轴3的外周，所述驱动电机11的输出轴与驱动同步轮12传动连接，所述驱动同步轮12通过同步带14与从动同步轮13传动连接，同步带14绕设于所述驱动同步轮12和所述从动同步轮13。具体地，转动机构工作时，驱动电机11带动驱动同步轮12转动来驱使从动同步轮13转动，进而带动所述转动轴3转动，实现带动所述转动轴3前端的定位吸附的工件转动，实现磨料机构7对压铸零件的加工，其中，驱动电机11可以控制转动轴3的转动速度，有效控制去披锋的效果和稳定性。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述转动座4设置有供转动轴3的底部伸入的轴孔15，所述轴孔15的内壁转动设置有多个用于与转动轴3滑动抵接的滚珠16，所述转动座4贯穿设置有第一通孔17，所述机架1设置有用于与外界连通的第二通孔18，第一通孔17与第二通孔18连通，所述气源孔10与第一通孔17对应设置。具体地，利用轴孔15以及轴孔15内的滚珠16，提高转动轴3转动时的稳定性，并且利用第一通孔17和第二通孔18的设置，方便气源孔10通过气管与外界气源连接，结构新颖、简单，使用方便。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述压料机构5包括压料支架19、压料气缸20以及装设于压料气缸20的活塞杆的压料轴22，压料轴22的底端连接有压料弹性块21，压料气缸20固定在压料支架19上，压料支架19与工作台2固定连接。具体地，压料机构5工作时，压料气缸20带动压料轴22往复移动，通过压料轴22前端的压料弹性块21顶住工件，防止工件在转动时脱落，采用弹性接触，防止压力过大影响转动轴3转速和高速转动过程中跳动，提高稳定性。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述抵料机构6包括抵料气缸23以及装设于抵料气缸23的活塞杆的抵料轴24，抵料轴24靠近转动轴3的一端连接有抵料弹性块25，抵料气缸23固定在工作台2上。具体地，抵料机构6工作时，抵料气缸23带动抵料轴24往复移动，通过压料轴22前端的抵料弹性块25抵接工件，防止工件在转动时脱落，采用弹性接触，防止压力过大影响转动轴3转速和高速转动过程中跳动，提高稳定性。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述磨料机构7包括磨料支架26、丝杆传动组件、滑块27、磨料转动电机28以及磨砂轮29，所述磨料支架26与工作台2固定连接，所述丝杆传动组件用于带动滑块27水平移动，所述磨料转动电机28装设在滑块27上，所述磨料转动电机28的输出轴与磨砂轮29连接，磨砂轮29用于对工件的侧部进行磨料，丝杆传动组件装设在磨料支架26上。具体地，通过上述设置可以带动磨砂轮29靠近或者远离转动轴3顶端定位吸附的工件，通过磨砂轮29可以对工件进行磨料，实现去披锋的操作，结构新颖，设置合理，磨砂轮29为现有技术，此处不再赘述。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述丝杆传动组件包括传动电机30以及传动丝杆31，传动电机30固定在磨料支架26上，所述传动电机30的输出轴与传动丝杆31传动连接，传动丝杆31与磨料支架26转动连接，滑块27套设于所述传动丝杆31的外周并与传动丝杆31传动连接，所述磨料支架26靠近转动轴3的一端设置有限位板32，限位板32靠近滑块27的一侧设置有缓冲垫33。具体地，利用传动电机30和传动丝杆31的配合，带动滑块27以及磨料转动电机28的配合，进一步实现对工件的磨料，限位板32以及缓冲垫33的设置可以限定滑块27的最大移动距离，也可以实现磨砂轮29的最大移动范围。

本实施例所述的一种机械加工装置，所述机架1的底部还设置有支撑脚34，所述支撑脚34的底部设置有塑胶防滑垫35。具体地，支撑脚34起到支撑的效果，通过塑胶防滑垫35，既可以起到减震缓冲的效果，也可以提高本实用新型的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种机械加工装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的工作台，所述机架设置有用于带动工件转动的转动机构，所述转动机构包括转动轴以及带动所述转动轴转动的转动传动组件，所述转动轴的顶端活动穿设于所述工作台并用于对工件进行定位吸附，所述机架内固定连接有转动座，所述转动座与转动轴的底端转动连接；所述工作台上设置有用于对工件的顶部进行压料的压料机构、用于对工件的侧部进行抵接的抵料机构以及用于对工件的侧部进行磨砂磨料的磨料机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述转动轴的顶端设置有用于对工件进行定位的定位条以及用于吸附工件的真空吸附孔，所述转动轴贯穿设置有用于与外界真空泵连接的气源孔。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述转动传动组件包括驱动电机、驱动同步轮、从动同步轮以及同步带，所述从动同步轮固定套设于所述转动轴的外周，所述驱动电机的输出轴与驱动同步轮传动连接，所述驱动同步轮通过同步带与从动同步轮传动连接，同步带绕设于所述驱动同步轮和所述从动同步轮。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述转动座设置有供转动轴的底部伸入的轴孔，所述轴孔的内壁转动设置有多个用于与转动轴滑动抵接的滚珠，所述转动座贯穿设置有第一通孔，所述机架设置有用于与外界连通的第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，所述气源孔与第一通孔对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述压料机构包括压料支架、压料气缸以及装设于压料气缸的活塞杆的压料轴，压料轴的底端连接有压料弹性块，压料气缸固定在压料支架上，压料支架与工作台固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述抵料机构包括抵料气缸以及装设于抵料气缸的活塞杆的抵料轴，抵料轴靠近转动轴的一端连接有抵料弹性块，抵料气缸固定在工作台上。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述磨料机构包括磨料支架、丝杆传动组件、滑块、磨料转动电机以及磨砂轮，所述磨料支架与工作台固定连接，所述丝杆传动组件用于带动滑块水平移动，所述磨料转动电机装设在滑块上，所述磨料转动电机的输出轴与磨砂轮连接，磨砂轮用于对工件的侧部进行磨料，丝杆传动组件装设在磨料支架上。

8.根据权利要求7所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述丝杆传动组件包括传动电机以及传动丝杆，传动电机固定在磨料支架上，所述传动电机的输出轴与传动丝杆传动连接，传动丝杆与磨料支架转动连接，滑块套设于所述传动丝杆的外周并与传动丝杆传动连接，所述磨料支架靠近转动轴的一端设置有限位板，限位板靠近滑块的一侧设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工装置，其特征在于：所述机架的底部还设置有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有塑胶防滑垫。

Images