CN215149641U - 一种打磨结构及海绵切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其是一种打磨结构及海绵切割机，所述打磨结构包括U形板、磨刀电机、螺纹杆、第二限位滑块、磨刀砂轮、第一压刀轴承、第二压刀轴承、连接块、连接杆、限位导轨和手轮，所述U形板固定安装在C机架的侧壁，所述U形板的里端内壁上下连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有两组相同的连接杆，且连接杆的一端分别转动连接有第一压刀轴承和第二压刀轴承，本实用新型避免刀带在长时间使用后变钝，保证了切割效果。

Description

一种打磨结构及海绵切割机

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，尤其涉及一种打磨结构及海绵切割机。

背景技术

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。

海绵生产后为了更加运用设计了一些海绵切割机，海绵切割机主要用于将海绵等材料剖切成二维形状(直线、圆弧或曲线等)，即将泡材放置在工作台上，通过控制工作台在水平面、垂直面的运动和线刀的往复运动，实现对海绵的切割。

但是现有的海绵切割机的刀带在长时间使用后变钝，影响切割效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨结构及海绵切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨结构，所述打磨结构包括U形板(17)、磨刀电机(27)、螺纹杆(29)、第二限位滑块(30)、磨刀砂轮(31)、第一压刀轴承(32)、第二压刀轴承(33)、连接块、连接杆(35)、限位导轨和手轮(37)，所述U形板(17)固定安装在C机架(7)的侧壁，所述U形板(17)的里端内壁上下连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有两组相同的连接杆(35)，且连接杆(35)的一端分别转动连接有第一压刀轴承(32)和第二压刀轴承(33)，且刀带(13)在第一压刀轴承(32)和第二压刀轴承(33)之间活动，所述U形板(17)的前端内壁均固定安装有限位导轨，所述限位导轨的凹槽内转动连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的外端固定连接有手轮(37)，所述第二限位滑块(30)通过限位槽与限位导轨滑动连接，且限位导轨的侧壁通过固定连接的螺纹套与螺纹杆(29)螺纹连接，所述第二限位滑块(30)的内壁固定连接有磨刀电机(27)，所述磨刀电机(27)的输出端固定连接有磨刀砂轮(31)，所述磨刀砂轮(31)与刀带(13)的侧壁贴合接触。

进一步地，所述U形板(17)的里端内壁上下对称固定连接有L形连接块(34)，所述L形连接块(34)的前端对称固定连接有连接杆(35)。

进一步地，所述限位导轨选用燕尾导轨(36)，所述限位导轨的凹槽内通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆(29)。

一种海绵切割机，包括所述的打磨结构。

进一步地，还包括支撑架(1)，所述支撑架(1)连接有用于驱动海绵移动的第一传送带(2)和第二传送带(4)，且支撑架(1)在第一传送带(2)和第二传送带(4)之间设有用于海绵夹持导向的夹持导向结构，所述支撑架(1)在第一传送带(2)和第二传送带(4)之间下方设有移动结构，所述移动结构连接有C机架(7)，所述C机架(7)固定连接有转动结构，所述转动结构连接有刀带(13)，所述刀带(13)的一端扭转180°后与另一端固定连接，所述C机架(7)的内壁固定连接有用于刀带(13)打磨的打磨结构，所述C机架(7)的两端均设有用于刀带(13)方向调节的方向调节结构，所述C机架(7)的右下端连接有用于粉尘收集的收集结构。

进一步地，所述夹持导向结构包括横板(6)、推动气缸(44)、C形板(45)、夹持辊(46)和支撑板(47)，所述支撑架(1)的顶部对称固定连接有支撑板(47)，所述支撑板(47)的内壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)的内壁固定固定安装有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的输出端固定连接有C形板(45)，所述C形板(45)的横向部位均匀转动连接有夹持辊(46)。

进一步地，所述移动结构包括第一机箱(3)、U形支撑架(10)、第二机箱(11)、导轨(12)、锯齿皮带(20)、移动电机(21)、第一限位滑块(23)、限位感应结构(24)和驱动齿圈(28)，所述U形支撑架(10)的左右两端分别连接有第二机箱(11)和第一机箱(3)，所述第二机箱(11)和第一机箱(3)通过固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈(28)，所述第二机箱(11)内固定安装有移动电机(21)，所述移动电机(21)的输出轴与其中一组的所述驱动齿圈(28)固定连接，所述驱动齿圈(28)啮合连接有锯齿皮带(20)，所述U形支撑架(10)的顶部对称固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)贴合滑动连接有第一限位滑块(23)，所述第一限位滑块(23)固定安装在C机架(7)的下端两侧，所述导轨(12)在两组第一限位滑块(23)之间设有限位感应结构(24)。

有益效果在于：

1、转动打磨结构的手轮，手轮推动第二限位滑块在燕尾导轨移动，第二限位滑块带动磨刀电机移动，磨刀电机带动磨刀砂轮移动，磨刀砂轮到刀带之间的距离根据刀带的厚度进行调节，使得打磨结构适合不同厚度的刀片，同时，磨刀电机带动磨刀砂轮转动，磨刀砂轮推动第一压刀轴承和第二压刀轴承限位的刀带进行打磨处理，避免刀带在长时间使用后变钝，保证了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的结构左视图；

图3为本实用新型提出的U形支撑架及其连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的C机架及其连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的第一飞轮及其连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的第二机箱及其连接结构剖视图；

图7为本实用新型提出的U形板及其连接结构示意图；

图8为本实用新型提出的转动气缸及其连接结构示意图；

图9为本实用新型提出的图4的A处结构放大示意图；

图10为本实用新型提出的无槽陶瓷轮及其连接结构示意图；

图11为本实用新型的横板及其连接结构示意图。

图中：1.支撑架 2.第一传送带 3.第一机箱 4.第二传送带 5.转动气缸 6.横板7.C机架 8.吸尘风机 9.吸尘布袋 10.U形支撑架 11.第二机箱 12.导轨 13.刀带 14.吸尘管 15.安装板 16.连接杆 17.U形板 18.第一飞轮 19.第二飞轮 20.锯齿皮带 21.移动电机 22.切割电机 23.第一限位滑块 24.限位感应结构 25.第三飞轮 26.第四飞轮 27.磨刀电机 28.驱动齿圈 29.螺纹杆 30.第二限位滑块 31.磨刀砂轮 32.第一压刀轴承33.第二压刀轴承 34.L形连接块 35.连接杆 36.燕尾导轨 37.手轮 38.弧形杆 39.支撑轴承 40.有槽陶瓷轮 41.转动管 42.无槽陶瓷轮 43.刀头 44.推动气缸 45.C形板 46.夹持辊 47.支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1、11所示，一种海绵切割机，包括支撑架1，支撑架1连接有用于驱动海绵移动的第一传送带2和第二传送带4，第一传送带2和第二传送带4方便带动海绵块移动，海绵块与刀带13配合进行竖向分切，且支撑架1在第一传送带2和第二传送带4之间设有用于海绵夹持导向的夹持导向结构，夹持导向结构包括横板6、推动气缸44、C形板45、夹持辊46和支撑板47，支撑架1的顶部对称固定连接有支撑板47，支撑板47的内壁固定连接有横板6，横板6的内壁固定固定安装有推动气缸44，推动气缸44的输出端固定连接有C形板45，C形板45的横向部位均匀转动连接有夹持辊46，方便对海绵块进行限位处理；

参照图1、2、3、4、6所示，支撑架1在第一传送带2和第二传送带4之间下方设有用移动结构，移动结构包括第一机箱3、U形支撑架10、第二机箱11、导轨12、锯齿皮带20、移动电机21、第一限位滑块23、限位感应结构24和驱动齿圈28，U形支撑架10的左右两端分别连接有第二机箱11和第一机箱3，第二机箱11和第一机箱3通过固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈28，第二机箱11内固定安装有移动电机21，移动电机21的输出轴与其中一组的驱动齿圈28固定连接，驱动齿圈28啮合连接有锯齿皮带20，U形支撑架10的顶部对称固定连接有导轨12，导轨12贴合滑动连接有第一限位滑块23，第一限位滑块23固定安装在C机架7的下端两侧，导轨12在两组第一限位滑块23之间设有限位感应结构24，锯齿皮带20的两端与C机架7的下端两侧固定连接，左侧的第一限位滑块23与限位感应结构24接触后移动电机21停止转动，方便驱动刀带13左右移动，方便刀带13横切处理；

参照图4、5所示，移动结构连接有C机架7，C机架7固定连接有转动结构，转动结构连接有刀带13，刀带13的一端扭转180°后与另一端固定连接，转动结构包括第一飞轮18、第二飞轮19、切割电机22、第三飞轮25和第四飞轮26，C机架7的右侧上端通过固定连接的轴承分别转动连接有第二飞轮19和第四飞轮26，C机架7的直立部位上下端通过固定连接的轴承转动连接有第一飞轮18和第三飞轮25，切割电机22的输出端通过皮带与第三飞轮25活动连接，且第三飞轮25固定安装在C机架7的侧壁，刀带13在第一飞轮18、第二飞轮19、第三飞轮25和第四飞轮26内转动，方便驱动刀带13移动，刀带13进行切割；

参照图4、7所示，C机架7的内壁固定连接有用于刀带13打磨的打磨结构，打磨结构包括U形板17、磨刀电机27、螺纹杆29、第二限位滑块30、磨刀砂轮31、第一压刀轴承32、第二压刀轴承33、L形连接块34、连接杆35、燕尾导轨36和手轮37，U形板17固定安装在C机架7的侧壁，U形板17的里端内壁上下对称固定连接有L形连接块34，L形连接块34的前端对称固定连接有连接杆35，且连接杆35的一端分别转动连接有第一压刀轴承32和第二压刀轴承33，且刀带13在第一压刀轴承32和第二压刀轴承33之间活动，U形板17的前端内壁均固定安装有燕尾导轨36，燕尾导轨36的凹槽内通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆29，螺纹杆29的外端固定连接有手轮37，第二限位滑块30通过限位槽与燕尾导轨36滑动连接，且燕尾导轨36的侧壁通过固定连接的螺纹套与螺纹杆29螺纹连接，第二限位滑块30的内壁固定连接有磨刀电机27，磨刀电机27的输出端固定连接有磨刀砂轮31，磨刀砂轮31与刀带13的侧壁贴合接触，转动打磨结构的手轮37，手轮37推动第二限位滑块30在燕尾导轨36移动，第二限位滑块30带动磨刀电机27移动，磨刀电机27带动磨刀砂轮31移动，磨刀砂轮31到刀带13之间的距离根据刀带13的厚度进行调节，使得打磨结构适合不同厚度的刀片，同时，磨刀电机27带动磨刀砂轮31转动，磨刀砂轮31推动第一压刀轴承32和第二压刀轴承33限位的刀带13进行打磨处理，避免刀带13在长时间使用后变钝，保证了切割效果，同时，刀带13的一端扭转180°后与另一端固定连接，刀带13在经过打磨结构后方向发生翻转，使得刀带13再运动至打磨结构时是刀带13另一面与打磨结构接触进行打磨，打磨后刀带继续翻转，使得刀带13进行周期性对刀带13两面进行打磨，保证了刀带13两面的切割性能；

参照图1、5、8、9、10所示，C机架7的两端均设有用于刀带13方向调节的方向调节结构，方向调节结构包括转动气缸5、安装板15、连接杆16、弧形杆38、支撑轴承39、有槽陶瓷轮40、转动管41、无槽陶瓷轮42和刀头43，C机架7的右侧两端均固定连接有连接杆16，连接杆16的端部固定连接有安装板15，安装板15的直孔处固定连接有支撑轴承39，支撑轴承39的外环固定连接有转动管41，转动管41的端固定连接有刀头43，刀头43的一端通过固定连接的轴承对称转动连接有无槽陶瓷轮42，无槽陶瓷轮42的侧壁与刀带13的侧壁贴合接触，对刀带13的侧壁限位导向，刀头43的另一端通过固定连接的轴承对称转动连接有有槽陶瓷轮40，刀带13的刀刃在有槽陶瓷轮40的槽内滑动，对刀带13的刀刃进行限位导向，转动管41的侧壁转动连接有弧形杆38，转动气缸5的输出端与弧形杆38转动连接，且转动气缸5固定安装在安装板15上，方向调节结构的转动气缸5带动弧形杆38移动，弧形杆38带动转动管41沿着支撑轴承39转动，支撑轴承39带动刀头43转动，刀头43带动有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42转动，有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42配合方便对刀带13进行调整方向，便于将刀带13调节至切割方向进行切割，方便根据需要进行调节；

参照图1、2、3、9所示，C机架7的右下端连接有用于粉尘收集的收集结构，收集结构包括吸尘风机8、吸尘布袋9和吸尘管14，C机架7的外壁固定安装有吸尘风机8，吸尘风机8的输出端固定连接有吸尘布袋9，吸尘风机8的输出端固定连接有吸尘管14，吸尘管14的进气端设置在下端的刀头43的顶部，刀带13在切割时产生的粉尘落到下端的刀头43上，收集结构的吸尘风机8通过吸尘管14抽动空气流动，吸尘管14将下端的刀头43处的粉尘进行收集处理，避免粉尘向外扩散，避免粉尘容易污染环境。

实施例2

一种海绵切割机的切边工艺，具体步骤如下：

步骤一：将海绵摆放有第二传送带4上，竖向分切时方向调节结构的转动气缸5带动弧形杆38移动，弧形杆38带动转动管41沿着支撑轴承39转动，支撑轴承39带动刀头43转动，刀头43带动有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42转动，有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42配合方便对刀带13进行调整方向，便于将刀带13调节至切割方向进行切割；然后转动结构的切割电机22驱动第三飞轮25转动，第一飞轮18第二飞轮19、第三飞轮25和第四飞轮26配合推动刀带13转动至正对海绵，启动第一传送带2和第二传送带4，第一传送带2和第二传送带4驱动海绵移动，同时，转动结构驱动刀带13转动进行分切；

步骤二：横切时方向调节结构的转动气缸5带动弧形杆38移动，弧形杆38带动转动管41沿着支撑轴承39转动，支撑轴承39带动刀头43转动，刀头43带动有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42转动，有槽陶瓷轮40和无槽陶瓷轮42配合方便对刀带13进行调整方向，便于将刀带13调节至切割方向，带动刀带13转动至正对横板6，横向分切时将海绵分切位置移动至第一传送带2和第二传送带4之间，启动移动结构，移动结构的移动电机21带动第四飞轮26转动，第四飞轮26驱动锯齿皮带20移动，锯齿皮带20通过C机架7带动第一限位滑块23在导轨12上滑动，实现C机架7移动，C机架7带动转动的刀带13进行横向分切，刀带13在切割时产生的粉尘落到下端的刀头43上，收集结构的吸尘风机8通过吸尘管14抽动空气流动，吸尘管14将下端的刀头43处的粉尘进行收集处理，避免粉尘向外扩散，避免粉尘容易污染环境；

其中，转动打磨结构的手轮37，手轮37推动第二限位滑块30在燕尾导轨36移动，第二限位滑块30带动磨刀电机27移动，磨刀电机27带动磨刀砂轮31移动，磨刀砂轮31到刀带13之间的距离根据刀带13的厚度进行调节，使得打磨结构适合不同厚度的刀片，同时，磨刀电机27带动磨刀砂轮31转动，磨刀砂轮31推动第一压刀轴承32和第二压刀轴承33限位的刀带13进行打磨处理，避免刀带13在长时间使用后变钝，保证了切割效果。

此外，刀带13的一端扭转180°后与另一端固定连接，刀带13在经过打磨结构后方向发生翻转，使得刀带13再运动至打磨结构时是刀带13另一面与打磨结构接触进行打磨，打磨后刀带继续翻转，使得刀带13进行周期性对刀带13两面进行打磨，保证了刀带13两面的切割性能

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种打磨结构，其特征在于，所述打磨结构包括U形板(17)、磨刀电机(27)、螺纹杆(29)、第二限位滑块(30)、磨刀砂轮(31)、第一压刀轴承(32)、第二压刀轴承(33)、连接块、连接杆(35)、限位导轨和手轮(37)，所述U形板(17)固定安装在C机架(7)的侧壁，所述U形板(17)的里端内壁上下连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有两组相同的连接杆(35)，且连接杆(35)的一端分别转动连接有第一压刀轴承(32)和第二压刀轴承(33)，且刀带(13)在第一压刀轴承(32)和第二压刀轴承(33)之间活动，所述U形板(17)的前端内壁均固定安装有限位导轨，所述限位导轨的凹槽内转动连接有螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)的外端固定连接有手轮(37)，所述第二限位滑块(30)通过限位槽与限位导轨滑动连接，且限位导轨的侧壁通过固定连接的螺纹套与螺纹杆(29)螺纹连接，所述第二限位滑块(30)的内壁固定连接有磨刀电机(27)，所述磨刀电机(27)的输出端固定连接有磨刀砂轮(31)，所述磨刀砂轮(31)与刀带(13)的侧壁贴合接触。

2.根据权利要求1所述的打磨结构，其特征在于，所述U形板(17)的里端内壁上下对称固定连接有L形连接块(34)，所述L形连接块(34)的前端对称固定连接有连接杆(35)。

3.根据权利要求2所述的打磨结构，其特征在于，所述限位导轨选用燕尾导轨(36)，所述限位导轨的凹槽内通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆(29)。

4.一种海绵切割机，其特征在于，包括如权利要求1～3任一所述的打磨结构。

5.根据权利要求4所述的海绵切割机，其特征在于，还包括支撑架(1)，所述支撑架(1)连接有用于驱动海绵移动的第一传送带(2)和第二传送带(4)，且支撑架(1)在第一传送带(2)和第二传送带(4)之间设有用于海绵夹持导向的夹持导向结构，所述支撑架(1)在第一传送带(2)和第二传送带(4)之间下方设有移动结构，所述移动结构连接有C机架(7)，所述C机架(7)固定连接有转动结构，所述转动结构连接有刀带(13)，所述刀带(13)的一端扭转180°后与另一端固定连接，所述C机架(7)的内壁固定连接有用于刀带(13)打磨的打磨结构，所述C机架(7)的两端均设有用于刀带(13)方向调节的方向调节结构，所述C机架(7)的右下端连接有用于粉尘收集的收集结构。

6.根据权利要求5所述的一种海绵切割机，其特征在于，所述夹持导向结构包括横板(6)、推动气缸(44)、C形板(45)、夹持辊(46)和支撑板(47)，所述支撑架(1)的顶部对称固定连接有支撑板(47)，所述支撑板(47)的内壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)的内壁固定固定安装有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的输出端固定连接有C形板(45)，所述C形板(45)的横向部位均匀转动连接有夹持辊(46)。

7.根据权利要求5所述的一种海绵切割机，其特征在于，所述移动结构包括第一机箱(3)、U形支撑架(10)、第二机箱(11)、导轨(12)、锯齿皮带(20)、移动电机(21)、第一限位滑块(23)、限位感应结构(24)和驱动齿圈(28)，所述U形支撑架(10)的左右两端分别连接有第二机箱(11)和第一机箱(3)，所述第二机箱(11)和第一机箱(3)通过固定连接的轴承转动连接有驱动齿圈(28)，所述第二机箱(11)内固定安装有移动电机(21)，所述移动电机(21)的输出轴与其中一组的所述驱动齿圈(28)固定连接，所述驱动齿圈(28)啮合连接有锯齿皮带(20)，所述U形支撑架(10)的顶部对称固定连接有导轨(12)，所述导轨(12)贴合滑动连接有第一限位滑块(23)，所述第一限位滑块(23)固定安装在C机架(7)的下端两侧，所述导轨(12)在两组第一限位滑块(23)之间设有限位感应结构(24)。

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