CN211072826U - 一种机械设计加工废屑集中回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械设计加工废屑集中回收装置，包括壳体、集液腔、排液阀、排液管、端盖、挤压座、挤压油缸、挤压腔、回收口、开关油缸、滑槽、阀板、凸台、输出传送带、导槽、顶块、弹簧、环形槽、过滤套体和连通孔；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过挤压油缸的伸缩运动使挤压座左右移动对加入的废屑进行挤压，这样不仅能够挤出废屑的切削液，同时还能将废屑压实成整体减少其体积，从而便于运输；本实用新型中设置的环形槽和过滤套体，从而保证了废屑挤压时切削液能够从而废屑四周流入到环形槽中进行收集，从而提高了切削液回收利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种机械设计加工废屑集中回收装置。
背景技术
目前，在进行机械加工时，为了确保加工切削温度，延长刀具使用寿命，会在加工过程中，进行切削液的喷淋，通过切削液对刀具进行润滑降温，提高加工质量，因此在加工后的切屑中会含有大量的切削液，在对切屑进行集中回收处理时，需要将切屑内含有的切削液进行分离，现有的工厂回收都是将切屑集中放置在废屑池内，池内底部沉积有大量的切削液，长时间的沉积使得废屑池气味难闻，且不利于残留切削液的回收，并且切屑在废屑池内逐渐自然风干，凝结成块，在回收运输时，占用空间较大，不能将切屑进行粉碎，同时在废屑池底部的切屑会带有大量的残留切削液，运输途中，残留的切削液四处滴落，影响工厂环境，危害工人健康，且凝结成块的切屑在运输时，会卡滞在传输皮带上，影响传输进度和回收利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械设计加工废屑集中回收装置，解决了废屑中有切削液，以及废屑占用空间较大的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种机械设计加工废屑集中回收装置，其创新点在于：包括壳体、集液腔、排液阀、排液管、端盖、挤压座、挤压油缸、挤压腔、回收口、开关油缸、滑槽、阀板、凸台、输出传送带、导槽、顶块、弹簧、环形槽、过滤套体和连通孔；所述壳体下侧中设有集液腔，所述壳体上侧中设有挤压腔；所述挤压腔右侧出口处下侧设有凸台；所述输出传送带左侧位于凸台右下侧；所述集液腔左下侧出口处设有排液阀；所述排液阀左侧出口与排液管相连接；所述端盖固定连接在挤压腔左侧开口处；所述挤压座横向活动连接在挤压腔中；所述挤压油缸左端固定连接在端盖右侧中央，所述挤压油缸右侧伸缩端与挤压座内部右侧固定连接；所述回收口设在壳体上侧中央右侧中，所述回收口下侧出口与挤压腔内部相连通；所述滑槽呈竖向设在挤压腔右侧开口处中，所述滑槽中横向活动连接有阀板；所述开关油缸上侧固定连接在滑槽上侧中，所述开关油缸下侧伸缩端与阀板顶部中央固定连接；所述导槽设在滑槽下侧中，所述导槽中竖向活动连接有顶块；所述顶块内部与所述导槽底面之间设有弹簧；所述环形槽设在挤压腔右侧壁中，所述环形槽内侧固定连接有过滤套体，所述环形槽下侧出口通过连通孔与集液腔内部相连通。
作为优选，所述集液腔底面为左低右高的斜面。
作为优选，所述挤压座外侧面与挤压腔内侧面相匹配。
作为优选，所述挤压油缸为多级油缸。
作为优选，所述开关油缸为多级油缸。
作为优选，所述挤压座的长度大于壳体横向长度的一半。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过挤压油缸的伸缩运动使挤压座左右移动对加入的废屑进行挤压，这样不仅能够挤出废屑的切削液，同时还能将废屑压实成整体减少其体积，从而便于运输；
（2）本实用新型中设置的环形槽和过滤套体，从而保证了废屑挤压时切削液能够从而废屑四周流入到环形槽中进行收集，从而提高了切削液回收利用的效果；
（3）本实用新型中设置的开关油缸，能够通过其缩短带动阀板上移，从而便于挤压座将废屑直接挤压送到输出传送带上输送出去，也就提高了废屑集中回收的效率；
（4）本实用新型中设置的弹簧，当阀板上移后能够使顶块上移，从而避免了碎屑落入到滑槽下侧中，也就确保后阀板下移后密封的效果。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
1-壳体；2-集液腔；3-排液阀；4-排液管；5-端盖；6-挤压座；7-挤压油缸；8-挤压腔；9-回收口；10-开关油缸；11-滑槽；12-阀板；13-凸台；14-输出传送带；15-导槽；16-顶块；17-弹簧；18-环形槽；19-过滤套体；20-连通孔。
具体实施方式：
如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种机械设计加工废屑集中回收装置，包括壳体1、集液腔2、排液阀3、排液管4、端盖5、挤压座6、挤压油缸7、挤压腔8、回收口9、开关油缸10、滑槽11、阀板12、凸台13、输出传送带14、导槽15、顶块16、弹簧17、环形槽18、过滤套体19和连通孔20；所述壳体1下侧中设有集液腔2，所述壳体1上侧中设有挤压腔8；所述挤压腔8右侧出口处下侧设有凸台13；所述输出传送带14左侧位于凸台13右下侧；所述集液腔2左下侧出口处设有排液阀3；所述排液阀3左侧出口与排液管4相连接；所述端盖5固定连接在挤压腔8左侧开口处；所述挤压座6横向活动连接在挤压腔8中；所述挤压油缸7左端固定连接在端盖5右侧中央，所述挤压油缸7右侧伸缩端与挤压座6内部右侧固定连接；所述回收口9设在壳体1上侧中央右侧中，所述回收口9下侧出口与挤压腔8内部相连通；所述滑槽11呈竖向设在挤压腔8右侧开口处中，所述滑槽11中横向活动连接有阀板12；所述开关油缸10上侧固定连接在滑槽11上侧中，所述开关油缸10下侧伸缩端与阀板12顶部中央固定连接；所述导槽15设在滑槽11下侧中，所述导槽15中竖向活动连接有顶块16；所述顶块16内部与所述导槽15底面之间设有弹簧17；所述环形槽18设在挤压腔8右侧壁中，所述环形槽18内侧固定连接有过滤套体19，所述环形槽18下侧出口通过连通孔20与集液腔2内部相连通。
其中，所述集液腔2底面为左低右高的斜面；所述挤压座6外侧面与挤压腔8内侧面相匹配；所述挤压油缸7为多级油缸；所述开关油缸10为多级油缸；所述挤压座6的长度大于壳体1横向长度的一半。
本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将废屑通过回收口9输送到挤压腔8中，而后通过挤压油缸7的伸缩运动使挤压座6左右移动对加入的废屑进行挤压，这样不仅能够挤出废屑的切削液，同时还能将废屑压实成整体减少其体积，从而便于运输，而设置的环形槽18和过滤套体19，从而保证了废屑挤压时切削液能够从而废屑四周流入到环形槽18中进行收集，从而提高了切削液回收利用的效果，而设置的开关油缸10，能够通过其缩短带动阀板12上移，从而便于挤压座6将废屑直接挤压送到输出传送带14上输送出去，也就提高了废屑集中回收的效率，而设置的弹簧17，当阀板12上移后能够使顶块16上移，从而避免了碎屑落入到滑槽11下侧中，也就确保后阀板12下移后密封的效果。
在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：包括壳体（1）、集液腔（2）、排液阀（3）、排液管（4）、端盖（5）、挤压座（6）、挤压油缸（7）、挤压腔（8）、回收口（9）、开关油缸（10）、滑槽（11）、阀板（12）、凸台（13）、输出传送带（14）、导槽（15）、顶块（16）、弹簧（17）、环形槽（18）、过滤套体（19）和连通孔（20）；
所述壳体（1）下侧中设有集液腔（2），所述壳体（1）上侧中设有挤压腔（8）；
所述挤压腔（8）右侧出口处下侧设有凸台（13）；
所述输出传送带（14）左侧位于凸台（13）右下侧；
所述集液腔（2）左下侧出口处设有排液阀（3）；
所述排液阀（3）左侧出口与排液管（4）相连接；
所述端盖（5）固定连接在挤压腔（8）左侧开口处；
所述挤压座（6）横向活动连接在挤压腔（8）中；
所述挤压油缸（7）左端固定连接在端盖（5）右侧中央，所述挤压油缸（7）右侧伸缩端与挤压座（6）内部右侧固定连接；
所述回收口（9）设在壳体（1）上侧中央右侧中，所述回收口（9）下侧出口与挤压腔（8）内部相连通；
所述滑槽（11）呈竖向设在挤压腔（8）右侧开口处中，所述滑槽（11）中横向活动连接有阀板（12）；
所述开关油缸（10）上侧固定连接在滑槽（11）上侧中，所述开关油缸（10）下侧伸缩端与阀板（12）顶部中央固定连接；
所述导槽（15）设在滑槽（11）下侧中，所述导槽（15）中竖向活动连接有顶块（16）；
所述顶块（16）内部与所述导槽（15）底面之间设有弹簧（17）；
所述环形槽（18）设在挤压腔（8）右侧壁中，所述环形槽（18）内侧固定连接有过滤套体（19），所述环形槽（18）下侧出口通过连通孔（20）与集液腔（2）内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：所述集液腔（2）底面为左低右高的斜面。
3.根据权利要求1所述的一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：所述挤压座（6）外侧面与挤压腔（8）内侧面相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：所述挤压油缸（7）为多级油缸。
5.根据权利要求1所述的一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：所述开关油缸（10）为多级油缸。
6.根据权利要求1所述的一种机械设计加工废屑集中回收装置，其特征在于：所述挤压座（6）的长度大于壳体（1）横向长度的一半。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116673093A (zh) * | 2023-07-11 | 2023-09-01 | 嘉善远景机械有限公司 | 一种切屑粉碎压块机 |
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2019
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Qinghui Inventor after: Sun Tingting Inventor before: Zhou Qinghui |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 Termination date: 20201222 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |