CN211072779U - 一种板材加工上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工上料架，包括底座，所述底座上方安装有水平的支撑台，所述支撑台的上端面开设有若干均匀分布的第一安装槽，所述第一安装槽内滚动嵌套有第一滚珠，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽内，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽外。本实用新型能够便于将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力。本实用新型适用于铝单板的加工。

Description

一种板材加工上料架

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材加工上料架。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

板材需要经过机器设备加工后形成产品。板材在上料的过程中，需要人工将板材搬运并放入机器设备中进行加工，劳动强度大，比较费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材加工上料架，能够便于将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材加工上料架，包括底座，所述底座上方安装有水平的支撑台，所述支撑台的上端面开设有若干均匀分布的第一安装槽，所述第一安装槽内滚动嵌套有第一滚珠，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽内，所述第一滚珠部分位于所述第一安装槽外。

通过采用上述技术方案，将板材水平放置于支撑台的上端面，板材的下端面与支撑台的第一安装槽内的第一滚珠抵触，推动板材，第一滚珠在第一安装槽内滚动，滚动摩擦，阻力较小，便于推动板材，将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的四周设有斜面，所述斜面由靠近所述支撑台向远离所述支撑台倾斜向下设置，所述斜面均匀开设有若干第二安装槽，所述第二安装槽内滚动嵌套有第二滚珠，所述第二滚珠部分位于所述第二安装槽内，部分凸出所述第二安装槽。

通过采用上述技术方案，操作人员将板材搬上或搬离支撑台时，板材与斜面上的第二滚珠接触，第二滚珠在第二安装槽内滚动，滚动摩擦，降低了阻力，便于操作人员将板材搬上或搬离支撑台，便捷省力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台与所述底座之间设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸和四根竖直的伸缩杆，所述升降气缸位于所述支撑台的下底面中心，所述升降气缸包括缸体与输出轴，所述缸体固定安装于所述底座的上端面，所述输出轴竖直向上与所述支撑台的下端面连接，四根所述伸缩杆位于所述支撑台下端面的四角。

通过采用上述技术方案，升降机构使支撑台升降，便于根据机器设备的高度，灵活调整支撑台的高度，将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力。升降气缸位于支撑台下底面的中心，为支撑台的升降提供动力，伸缩杆设置在支撑台下底面的四角，配合升降气缸控制支撑台的升降，使支撑台受力均匀，不易产生晃动，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述底座的下端安装有一对定向轮和一对万向轮。

通过采用上述技术方案，通过定向轮和万向轮来移动底座，使支撑台移动，定向轮便于支撑台直线行走时的稳定；万向轮允许水平360度旋转，定向轮和万向轮配合使用，便于更加稳定和灵活地移动支撑台。

本实用新型进一步设置为：所述底座的上端一侧连接有把手，一对所述定向轮安装于所述底座远离所述把手的一端，一对所述万向轮安装于所述底座靠近所述把手的一端。

通过采用上述技术方案，通过把手使底座移动来改变支撑台的位置，更加省力便捷。万向轮位于靠近把手的一端，在底座变换方向时，便于控制方向，转弯时比较省力。

本实用新型进一步设置为：所述定向轮与所述底座之间设有支座，所述支座安装于所述底座的下端面，所述定向轮转动安装于所述支座，所述支座螺纹穿设有锁紧杆，所述锁紧杆的轴线与所述定向轮的轴线平行，所述锁紧杆的端部指向所述定向轮的端面。

通过采用上述技术方案，通过定向轮和万向轮来移动底座和支撑台，位置确定后，转动锁紧杆，使锁紧杆的端部与定向轮的端面抵触锁紧，限制定向轮的转动，便于固定底座和支撑台的位置，利于更加稳定地通过支撑台推动板材，将板材放入机器设备中进行加工，提高了上料的稳定性，从而提高了板材的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述定向轮朝向所述锁紧杆的端面安装有环形的磁铁环，所述锁紧杆朝向所述定向轮的端部安装有与所述磁铁环对应的磁铁块。

通过采用上述技术方案，转动锁紧杆，锁紧杆端部的磁铁块与定向轮端面的磁铁环抵触，通过磁力作用进一步限制定向轮的转动，使定向轮不易转动，便于固定底座和支撑台的位置，使支撑台支撑板材上料的过程更加稳定，提高了加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆远离所述定向轮的端部同轴固定安装有手轮，所述锁紧杆上螺纹套设有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，通过手轮使锁紧杆转动，锁紧螺母固定锁紧杆，锁紧杆对定向轮的转动进行锁定。手轮使锁紧杆的转动更加省力，锁紧螺母进一步提高锁紧杆的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了支撑台、第一安装槽和第一滚珠的技术，将板材水平放置于支撑台的上端面，板材的下端面与支撑台的第一安装槽内的第一滚珠抵触，推动板材，第一滚珠在第一安装槽内滚动，滚动摩擦，阻力较小，便于推动板材，将板材放入机器设备中进行加工，利于板材的上料，降低劳动强度，便捷省力。

2.采用了升降机构、升降气缸、伸缩杆、缸体和输出轴的技术，升降机构使支撑台升降，便于根据机器设备的高度，灵活调整支撑台的高度，将板材放入机器设备中进行加工。升降气缸位于支撑台下底面的中心，为支撑台的升降提供动力，伸缩杆设置在支撑台下底面的四角，配合升降气缸控制支撑台的升降，使支撑台受力均匀，不易产生晃动，安全可靠。

3.采用了定向轮、万向轮、支座和锁紧杆的技术，通过定向轮和万向轮来移动底座和支撑台，位置确定后，转动锁紧杆，使锁紧杆的端部与定向轮的端面抵触锁紧，限制定向轮的转动，便于固定底座和支撑台的位置，利于更加稳定地通过支撑台推动板材，将板材放入机器设备中进行加工，提高了上料的稳定性，从而提高了板材的加工质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例另一角度的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、把手；12、万向轮；13、定向轮；131、磁铁环；14、支座；15、锁紧杆；16、磁铁块；17、手轮；18、锁紧螺母；21、升降气缸；211、缸体；212、输出轴；22、伸缩杆；3、支撑台；31、第一安装槽；32、第一滚珠；4、斜面；41、第二安装槽；42、第二滚珠；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种板材加工上料架，包括底座1，底座1的下端安装有一对定向轮13和一对万向轮12。定向轮13与底座1之间设有支座14，支座14安装于底座1的下端面，定向轮13转动安装于支座14，支座14螺纹穿设有锁紧杆15，锁紧杆15的轴线与定向轮13的轴线平行，锁紧杆15的端部指向定向轮13的端面。定向轮13朝向锁紧杆15的端面安装有环形的磁铁环131，锁紧杆15朝向定向轮13的端部安装有与磁铁环131对应的磁铁块16。锁紧杆15远离定向轮13的端部同轴固定安装有手轮17，锁紧杆15上螺纹套设有锁紧螺母18。通过定向轮13和万向轮12来移动底座1，定向轮13便于直线行走时的稳定；万向轮12允许水平360度旋转，定向轮13和万向轮12配合使用，便于更加稳定和灵活地移动底座1。位置确定后，通过手轮17转动锁紧杆15，使锁紧杆15端部的磁铁块16与定向轮13端面的磁铁环131抵触，通过磁力作用进一步限制定向轮13的转动，便于固定底座1的位置。锁紧螺母18固定锁紧杆15，锁紧杆15进一步对定向轮13的转动进行锁定。

参照图1和图2，底座1的上端一侧连接有把手11，一对定向轮13安装于底座1远离把手11的一端，一对万向轮12安装于底座1靠近把手11的一端。通过把手11使底座1移动来改变支撑台3的位置，更加省力便捷。万向轮12位于靠近把手11的一端，在底座1变换方向时，便于控制方向，转弯时比较省力。

参照图1和图2，底座1上方安装有水平的支撑台3，支撑台3与底座1之间设有升降机构，升降机构包括升降气缸21和伸缩杆22，升降气缸21位于支撑台3的下底面中心，升降气缸21包括缸体211与输出轴212，缸体211固定安装于底座1的上端面，输出轴212竖直向上与支撑台3的下端面连接。伸缩杆22竖直设有四根，四根伸缩杆22位于支撑台3下端面的四角。升降机构的输出轴212带动支撑台3升降，便于根据机器设备的高度，灵活调整支撑台3的高度。升降气缸21为支撑台3的升降提供动力，伸缩杆22配合升降气缸21控制支撑台3的升降，使支撑台3受力均匀，不易产生晃动，安全可靠。

参照图1和图2，支撑台3的上端面开设有若干均匀分布的第一安装槽31，第一安装槽31内滚动嵌套有第一滚珠32，第一滚珠32部分位于第一安装槽31内，部分向上凸出第一安装槽31外。将板材5水平放置于支撑台3的上端面，板材5的下端面与支撑台3的第一安装槽31内的第一滚珠32抵触，推动板材5，第一滚珠32在第一安装槽31内滚动，滚动摩擦，阻力较小，便于推动板材5，将板材5放入机器设备中进行加工，利于板材5的上料，降低劳动强度，便捷省力。

参照图1和图2，支撑台3的四周设有斜面4，斜面4由靠近支撑台3向远离支撑台3倾斜向下设置，斜面4上开设有若干第二安装槽41，第二安装槽41均匀分布。第二安装槽41内滚动嵌套有第二滚珠42，第二滚珠42部分位于第二安装槽41内，部分凸出第二安装槽41外。操作人员将板材5搬上或搬离支撑台3时，板材5与斜面4上的第二滚珠42接触，第二滚珠42在第二安装槽41内滚动，滚动摩擦，降低了阻力，便于操作人员将板材5搬上或搬离支撑台3，便捷省力。

上述实施例的实施原理为：通过把手11、定向轮13和万向轮12来移动底座1，改变支撑台3的位置。位置确定后，通过手轮17转动锁紧杆15，使锁紧杆15端部的磁铁块16与定向轮13端面的磁铁环131抵触，通过磁力作用进一步限制定向轮13的转动，便于固定底座1的位置。锁紧螺母18固定锁紧杆15，锁紧杆15进一步对定向轮13的转动进行锁定。升降机构使支撑台3升降，便于根据机器设备的高度，灵活调整支撑台3的高度。升降气缸21为支撑台3的升降提供动力，伸缩杆22配合升降气缸21控制支撑台3的升降。

操作人员将板材5搬上或搬离支撑台3时，板材5与斜面4上的第二滚珠42接触，第二滚珠42在第二安装槽41内滚动，滚动摩擦的阻力较小，便于操作人员将板材5搬上或搬离支撑台3。操作人员将板材5水平放置于支撑台3的上端面，板材5的下端面与第一滚珠32抵触，推动板材5，第一滚珠32在第一安装槽31内滚动，滚动摩擦，降低了阻力，便于推动板材5，将板材5放入机器设备中进行加工，利于板材5的上料，降低劳动强度，便捷省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种板材加工上料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方安装有水平的支撑台(3)，所述支撑台(3)的上端面开设有若干均匀分布的第一安装槽(31)，所述第一安装槽(31)内滚动嵌套有第一滚珠(32)，所述第一滚珠(32)部分位于所述第一安装槽(31)内，所述第一滚珠(32)部分位于所述第一安装槽(31)外。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述支撑台(3)的四周设有斜面(4)，所述斜面(4)由靠近所述支撑台(3)向远离所述支撑台(3)倾斜向下设置，所述斜面(4)均匀开设有若干第二安装槽(41)，所述第二安装槽(41)内滚动嵌套有第二滚珠(42)，所述第二滚珠(42)部分位于所述第二安装槽(41)内，部分凸出所述第二安装槽(41)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述支撑台(3)与所述底座(1)之间设有升降机构，所述升降机构包括升降气缸(21)和四根竖直的伸缩杆(22)，所述升降气缸(21)位于所述支撑台(3)的下底面中心，所述升降气缸(21)包括缸体(211)与输出轴(212)，所述缸体(211)固定安装于所述底座(1)的上端面，所述输出轴(212)竖直向上与所述支撑台(3)的下端面连接，四根所述伸缩杆(22)位于所述支撑台(3)下端面的四角。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述底座(1)的下端安装有一对定向轮(13)和一对万向轮(12)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧连接有把手(11)，一对所述定向轮(13)安装于所述底座(1)远离所述把手(11)的一端，一对所述万向轮(12)安装于所述底座(1)靠近所述把手(11)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述定向轮(13)与所述底座(1)之间设有支座(14)，所述支座(14)安装于所述底座(1)的下端面，所述定向轮(13)转动安装于所述支座(14)，所述支座(14)螺纹穿设有锁紧杆(15)，所述锁紧杆(15)的轴线与所述定向轮(13)的轴线平行，所述锁紧杆(15)的端部指向所述定向轮(13)的端面。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述定向轮(13)朝向所述锁紧杆(15)的端面安装有环形的磁铁环(131)，所述锁紧杆(15)朝向所述定向轮(13)的端部安装有与所述磁铁环(131)对应的磁铁块(16)。

8.根据权利要求6所述的一种板材加工上料架，其特征在于：所述锁紧杆(15)远离所述定向轮(13)的端部同轴固定安装有手轮(17)，所述锁紧杆(15)上螺纹套设有锁紧螺母(18)。

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