CN211072276U - 激光自动跟踪切割异型搭扣制具 - Google Patents

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李胜利
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Abstract

本实用新型公开了一种激光自动跟踪切割异型搭扣制具,由基准板、前置搭扣带固定板、横向板、搭扣带尾部固定伸缩扣和后置搭扣带固定板组成;基准板和横向板上设计有花型图案,基准板为L型,左侧有凹槽。横向板左端卡入基准板的凹槽内,把搭扣带材放入制具上基准板和横向板之间,用前置搭扣带固定板卡在基准板的凹槽内,把搭扣带材前端固定,搭扣带尾部固定伸缩扣为U型扣,卡在横向板和基准板上,并可沿着横向板和基准板进行左右调节,搭扣带材带尾置于搭扣带尾部固定伸缩扣上,并用后置搭扣带固定板压住固定。本实用新型与自动跟踪激光机配合使用,利用激光机自动识别跟踪特性,根据识别出的花型图案,自动切割出设定的异型搭扣,并能实现对搭扣带材一次性多版面的切割,可有效保障产品加工的精确度,提高了产品质量和生产效率。

Description

激光自动跟踪切割异型搭扣制具
技术领域
本实用新型属于机械制造领域,涉及服饰产品所需搭扣的生产加工,尤其是激光自动跟踪切割异型搭扣制具。
背景技术
现有服饰产品所需搭扣多为通用标准尺寸,生产时一般采用钥刀焖切或手工裁剪或激光手工对位切割等方法,而对于异型搭扣加工,钥刀和手工裁剪容易造成产品精度不够、材料浪费,手工激光切割则容易产生工人作业劳动强度大,生产效率低下等现象,极大地影响了产品的生产成本和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,设计出切割异型搭扣的辅助制具,该制具与自动跟踪激光机配合使用,设计出相应花型图案,利用激光机自动识别跟踪特性,根据识别出的花型图案,自动切割出相应的异型搭扣,并能实现对搭扣带材一次性多版面的切割,可有效保障产品加工的精确度,提高了产品质量,同时提高了生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
激光自动跟踪切割异型搭扣制具,其特征在于:由基准板、前置搭扣带固定板、横向板、搭扣带尾部固定伸缩扣和后置搭扣带固定板组成;基准板和横向板上设计有花型图案,基准板为L型,左侧有凹槽。横向板左端卡入基准板的凹槽内,把搭扣带材放入制具上基准板和横向板之间,用前置搭扣带固定板卡在基准板的凹槽内,把搭扣带材前端固定,搭扣带尾部固定伸缩扣为U型扣,卡在横向板和基准板上,并可沿着横向板和基准板进行左右调节,搭扣带材带尾置于搭扣带尾部固定伸缩扣上,并用后置搭扣带固定板压住固定。
实用新型的优点和有益效果为:
本实用新型与自动跟踪激光机配合使用,设计出相应花型图案,利用激光机自动识别跟踪特性,根据识别出的花型图案,自动切割出设定的异型搭扣,并能实现对搭扣带材一次性多版面的切割,可有效保障产品加工的精确度,提高了产品质量,同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图。
图2为本实用新型的A-A剖视图。
图3为本实用新型基准板的结构俯视图。
图4为本实用新型横向板的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
激光自动跟踪切割异型搭扣制具,由基准板1、前置搭扣带固定板2、横向板3、搭扣带尾部固定伸缩扣4和后置搭扣带固定板5组成;基准板1和横向板3上设计有花型图案,基准板1为L型,左侧有凹槽。横向板3左端卡入基准板1的凹槽内,把搭扣带材放入制具上基准板1和横向板3之间,用前置搭扣带固定板2卡在基准板1的凹槽内,把搭扣带材前端固定,搭扣带尾部固定伸缩扣4为U型扣,卡在横向板3和基准板1上,并能沿着横向板和基准板进行左右调节,搭扣带材带尾置于搭扣带尾部固定伸缩扣4上,并用后置搭扣带固定板5压住固定。
工作时,先将标准的搭扣带材置于制具中基准板1和横向板3上,用前置搭扣带固定板2和后置搭扣带固定板5固定搭扣带材的首尾端,然后,启动自动跟踪激光机,先用摄像头摄入制具上的花型图案B、b创建激光机识别模板,把需切割产品的轮廓图C导入到激光切割机软件中,根据外轮廓选定需识别的花型图案,识别后,根据选定的花型图案设定切割的循环步幅,然后储存,定位激光机切割起始点后进行自动识别跟踪切割。

Claims (1)

1.激光自动跟踪切割异型搭扣制具,其特征在于:由基准板、前置搭扣带固定板、横向板、搭扣带尾部固定伸缩扣和后置搭扣带固定板组成;基准板和横向板上设计有花型图案,基准板为L型,左侧有凹槽,横向板左端卡入基准板的凹槽内,用前置搭扣带固定板卡在基准板的凹槽内,搭扣带尾部固定伸缩扣为U型扣,卡在横向板和基准板上,并可沿着横向板和基准板进行左右调节,搭扣带材带尾置于搭扣带尾部固定伸缩扣上,并用后置搭扣带固定板压住固定。
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