CN211072073U - 一种铝板开槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板开槽技术领域，尤其涉及一种铝板开槽机，其特征是：包括机架、对机架上的铝板进行开槽的开槽机构、对铝板进行压紧的压紧机构和对铝板进行纠偏以保证开槽精度的纠偏机构，所述纠偏机构包括分别抵接于铝板长度方向上的两个侧壁的两组纠偏板，具有提高开槽精度的优点。

Description

一种铝板开槽机

技术领域

本实用新型涉及铝板开槽技术领域，尤其涉及一种铝板开槽机。

背景技术

电梯轿厢的装饰件在制造的过程中需要将铝板进行弯折，而直接将铝板进行弯折时，应力会集中在铝板的弯折部位，导致铝板易发生损坏。因此铝板在弯折之前需要在弯折的部位切割出让位槽，之后再将铝板进行弯折，此时可减少应力集中的现象的发生。 现有的铝板在切槽时一般采用电动工具手工在铝板上开槽，切削的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板开槽机，具有提高开槽精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝板开槽机，包括机架、对机架上的铝板进行开槽的开槽机构、对铝板进行压紧的压紧机构和对铝板进行纠偏以保证开槽精度的纠偏机构，所述纠偏机构包括分别抵接于铝板长度方向上的两个侧壁的两组纠偏板。

通过采用上述技术方案，开槽时，确定铝板的开槽位置，两组纠偏板分别位于铝板的两侧对铝板进行定位和纠偏，有效防止铝板发生偏移，提高开槽精度，再通过压紧机构对铝板进行压紧固定，进一步防止铝板在开槽过程中发生移动，造成开槽歪扭现象，从而进一步提高开槽精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架的上端面开设有沿铝板的宽度方向延伸的两道滑槽，所述纠偏机构还包括滑移连接于所述滑槽的滑动块和固定滑动块滑移位置的固定组件，所述滑动块与纠偏板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有滑槽和滑移连接于滑槽的滑动块，工作人员通过调节滑动块的位置实现对不同宽度的铝板进行纠偏，增加开槽机的使用范围，提高设备的通用性，提高经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述纠偏板包括竖向设置的竖板和横向设置且固定连接于竖板的上端面的横板，横板的下方设置多个沿铝板长度方向分布的导向辊组，所述导向辊组包括竖向设置且转动连接于横板的转动轴和同轴固定连接于转动轴的转动轮，转动轮的周面部分凸出于横板且抵接于铝板的侧壁，所述竖板背离铝板的侧壁固定连接于滑动块。

通过采用上述技术方案，开槽结束后，将开完槽的铝板沿其长度方向抽出，将下一块铝板塞进两纠偏板之间，设置导向辊组，将铝板与纠偏板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小铝板与纠偏板之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括开设于滑槽底部内壁的螺纹孔、穿过滑动块且螺纹连接于螺纹孔的螺栓，所述螺纹设置有多个且沿滑槽延伸方向均布。

通过采用上述技术方案，调节滑动块的位置后通过螺栓进行固定，有效防止铝板因切削动作导致滑动块发生松动，提高开槽精度，螺纹设置有多个且沿滑槽延伸方向均布，增加开槽机的使用范围，提高设备的通用性，提高经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块的侧壁凸出设置有调节手柄。

通过采用上述技术方案，方便工作人员对纠偏板进行位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述开槽机构包括对铝板的上端面进行切削的刀头、连接于刀头且沿铝板的宽度方向滑移的连接块和驱动连接块滑移的第一驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动连接块沿铝板长度方向进行滑移，带动刀头进行切削动作。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有固定板，所述固定板设置有两块且沿机架的宽度方向中心线对称分布，所述两组纠偏板位于两块固定板之间，所述第一驱动组件包括两端分别转动连接于两块固定板的传动丝杠和输出轴同轴固定连接于传动丝杠的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机架的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动传动丝杆转动，从而平稳带动连接块滑移，控制驱动电机的正向、反向转动实现刀头的往复运动，提高开槽效率。

本实用新型进一步设置为：连接块设置有调节刀头的高度位置的调节组件，调节组件包括固定连接于连接块的固定块、竖向设置且螺纹连接于固定块的调节螺杆和固定连接于调节螺杆的下端且用于固定刀头的刀座。

通过采用上述技术方案，在需要切削的凹槽的深度发生变化时，转动调节螺杆从而调节刀头的切削刃的高度，从而刀头对不同板厚的铝板进行不同深度的开槽动作，进一步提高设备的通用性，提高经济效益。

本实用新型进一步设置为：所述横板设置有供刀座和刀头滑移的退刀槽。

通过采用上述技术方案，有效防止开槽过程中刀座和刀头触碰到纠偏板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、开槽时，确定铝板的开槽位置，两组纠偏板分别位于铝板的两侧对铝板进行定位和纠偏，有效防止铝板发生偏移，提高开槽精度，再通过压紧机构对铝板进行压紧固定，进一步防止铝板在开槽过程中发生移动，造成开槽歪扭现象，从而进一步提高开槽精度。

2、设置有滑槽和滑移连接于滑槽的滑动块，工作人员通过调节滑动块的位置实现对不同宽度的铝板进行纠偏，增加开槽机的使用范围，提高设备的通用性，提高经济效益。

3、设置导向辊组，将铝板与纠偏板的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小铝板与纠偏板之间的摩擦力。

附图说明

图1是实施例的一种铝板开槽机的整体结构示意图；

图2是实施例的开槽机构的整体结构示意图；

图3是实施例的纠偏机构的整体结构示意图；

图4是实施例的纠偏板的结构示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；12、固定板；13、固定杆；14、连接梁；2、开槽机构；21、刀头；22、连接块；23、第一驱动组件；231、传动丝杠；232、驱动电机；3、纠偏机构；31、纠偏板；311、竖板；312、横板；313、退刀槽；314、行程限位开关；32、滑动块；321、调节手柄；33、固定组件；331、螺纹孔；332、螺栓；4、压紧机构；41、气缸；42、压紧块；5、铝板；6、调节组件；61、固定块；62、调节螺杆；63、刀座；7、导向辊组；71、转动轴；72、转动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种铝板开槽机，如图1所示，包括机架1、对机架1上的铝板5进行开槽的开槽机构2、对铝板5进行压紧的压紧机构4和对铝板5进行纠偏以保证开槽精度的纠偏机构3。

机架1的上端面开设有沿铝板5的宽度方向延伸的两道滑槽11，机架1固定连接有固定板12，固定板12设置有两块且沿机架1的宽度方向中心线对称分布。两块固定板12之间穿设有沿水平分布的两根固定杆13，固定杆13的轴线方向与机架1的宽度方向相同。机架1的上端面设有沿机架1宽度方向延伸且位于铝板5上方的连接梁14。

如图1、图2所示，开槽机构2包括对铝板5的上端面进行切削的刀头21、连接于刀头21且滑移套接于固定杆13的连接块22和驱动连接块22滑移的第一驱动组件23。连接块22设置有调节刀头21的高度位置的调节组件6，调节组件6包括固定连接于连接块22的固定块61、竖向设置且螺纹连接于固定块61的调节螺杆62和固定连接于调节螺杆62的下端且用于固定刀头21的刀座63。第一驱动组件23包括两端分别转动连接于两块固定板12的传动丝杠231和输出轴同轴固定连接于传动丝杠231的驱动电机232，传动丝杆位于两根固定之间，驱动电机232固定连接于机架1的一侧。

如图3、图4所示，纠偏机构3包括分别抵接于铝板5长度方向上的两个侧壁的两组纠偏板31、滑移连接于滑槽11的滑动块32和固定滑动块32滑移位置的固定组件33。两组纠偏板31位于两块固定板12之间，每组纠偏板31包括竖向设置的竖板311和横向设置且固定连接于竖板311的上端面的横板312。横板312设置有供刀座63和刀头21滑移的退刀槽313，退刀槽313侧壁设置有行程限位快关，当刀头21触碰到行程限位开关314时，驱动电机232停止转动。横板312的下方设置多个沿铝板5长度方向分布的导向辊组7，导向辊组7包括竖向设置且转动连接于横板312的转动轴71和同轴固定连接于转动轴71的转动轮72，转动轮72的周面部分凸出于横板312且抵接于铝板5的侧壁，竖板311背离铝板5的侧壁固定连接于滑动块32。滑动块32的侧壁凸出设置有调节手柄321，固定组件33包括开设于滑槽11底部内壁的螺纹孔331、穿过滑动块32且螺纹连接于螺纹孔331的螺栓332，螺纹设置有多个且沿滑槽11延伸方向均布。

如图1所示，压紧机构4包括固定连接于连接梁14的下端面的气缸41和固定连接于气缸41的活塞杆的端部用于对铝板5进行压紧的压紧块42。气缸41的缸体固定连接于连接梁14，气缸41的活塞杆朝向铝板5且竖向设置，压紧块42的下端面设置有软垫以防止压紧块42在铝板5上产生压痕，保证产品质量。

工作原理：

工作时，将待开槽的铝板5放置于机架1的上端面，握住调节手柄321调节滑动块32的位置，使得两组纠偏板31上的转动轮72的周面抵接于铝板5的两个侧壁，防止铝板5发生受且切削力导致偏移，拧紧螺栓332，气缸41的活塞杆推到压紧块42朝靠近铝板5方向运动，将铝板5压紧，启动驱动电机232带动传动丝杆转动，实现刀头21沿铝板5宽度方向滑动对铝板5进行开槽。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种铝板开槽机，其特征是：包括机架(1)、对机架(1)上的铝板(5)进行开槽的开槽机构(2)、对铝板(5)进行压紧的压紧机构(4)和对铝板(5)进行纠偏以保证开槽精度的纠偏机构(3)，所述纠偏机构(3)包括分别抵接于铝板(5)长度方向上的两个侧壁的两组纠偏板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述机架(1)的上端面开设有沿铝板(5)的宽度方向延伸的两道滑槽(11)，所述纠偏机构(3)还包括滑移连接于所述滑槽(11)的滑动块(32)和固定滑动块(32)滑移位置的固定组件(33)，所述滑动块(32)与纠偏板(31)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板开槽机，其特征是：每组所述纠偏板(31)包括竖向设置的竖板(311)和横向设置且固定连接于竖板(311)的上端面的横板(312)，横板(312)的下方设置多个沿铝板(5)长度方向分布的导向辊组(7)，所述导向辊组(7)包括竖向设置且转动连接于横板(312)的转动轴(71)和同轴固定连接于转动轴(71)的转动轮(72)，转动轮(72)的周面部分凸出于横板(312)且抵接于铝板(5)的侧壁，所述竖板(311)背离铝板(5)的侧壁固定连接于滑动块(32)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述固定组件(33)包括开设于滑槽(11)底部内壁的螺纹孔(331)、穿过滑动块(32)且螺纹连接于螺纹孔(331)的螺栓(332)，所述螺纹设置有多个且沿滑槽(11)延伸方向均布。

5.根据权利要求4所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述滑动块(32)的侧壁凸出设置有调节手柄(321)。

6.根据权利要求3所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述开槽机构(2)包括对铝板(5)的上端面进行切削的刀头(21)、连接于刀头(21)且沿铝板(5)的宽度方向滑移的连接块(22)和驱动连接块(22)滑移的第一驱动组件(23)。

7.根据权利要求6所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述机架(1)固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)设置有两块且沿机架(1)的宽度方向中心线对称分布，所述两组纠偏板(31)位于两块固定板(12)之间，所述第一驱动组件(23)包括两端分别转动连接于两块固定板(12)的传动丝杠(231)和输出轴同轴固定连接于传动丝杠(231)的驱动电机(232)，所述驱动电机(232)固定连接于机架(1)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种铝板开槽机，其特征是：连接块(22)设置有调节刀头(21)的高度位置的调节组件(6)，调节组件(6)包括固定连接于连接块(22)的固定块(61)、竖向设置且螺纹连接于固定块(61)的调节螺杆(62)和固定连接于调节螺杆(62)的下端且用于固定刀头(21)的刀座(63)。

9.根据权利要求5或8所述的一种铝板开槽机，其特征是：所述横板(312)设置有供刀座(63)和刀头(21)滑移的退刀槽(313)。

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