CN211071919U - 一种用于控制器硬件的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于控制器硬件的加工台，包括底座、工作台、立柱、移动机构、钻孔机构和定位机构，工作台固定连接于底座表面，定位机构固定连接于底座表面，第一固定板固定连接于工作台表面，且第一固定板内部嵌设有压力传感器，第二固定板设置于第一固定板一侧，第二固定板另一侧与前推气缸的输出轴固定连接，压力传感器与前推气缸通信连接，立柱固定连接于底座表面，移动机构固定连接于立柱顶部，滑块滑动连接于移动机构底部，电钻固定连接于滑块底部，钻头可拆卸连接于钻头底部，且钻头设置于工作台正上方。本实用新型通过三轴联动控制钻头工作，自动化程度高，且通过定位机构自动固定，大大的提高了加工效率。

Description

一种用于控制器硬件的加工台

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制器硬件的加工台，属于可编程控制器辅助设备技术领域。

背景技术

可编程控制器简称PC或PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一。因此对于可编程控制的加工和生产的需求十分巨大，可编程控制器硬件包含外壳、背壳和电路板等，加工这些硬件不可避免地需要钻螺丝孔。

现有的钻孔设备需要手动安装固定待加工硬件，安装的时候需要拧松螺栓，然后调整位置，再拧紧螺丝，在流水化的加工环境中，这样的固定方式耗时费力，严重的影响了加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于控制器硬件的加工台，包括底座、工作台、立柱、移动机构、钻孔机构和定位机构，所述工作台固定连接于所述底座表面，所述定位机构固定连接于所述底座表面，所述定位机构包括第一固定板、第二固定板和前推气缸，所述第一固定板固定连接于所述工作台表面，且所述第一固定板内部嵌设有压力传感器，所述第二固定板设置于所述第一固定板一侧，所述第二固定板另一侧与所述前推气缸的输出轴固定连接，所述压力传感器与所述前推气缸通信连接，所述立柱固定连接于所述底座表面，并位于所述工作台一侧，所述移动机构固定连接于所述立柱顶部，所述钻孔机构包括滑块、电钻和钻头，所述滑块滑动连接于所述移动机构底部，所述电钻固定连接于所述滑块底部，所述钻头可拆卸连接于所述钻头底部，且所述钻头设置于所述工作台正上方。

采用上述技术方案，打开机器，将待加工的控制器硬件放置于所述工作台上第一固定板和第二固定板之间，前推气缸推动第二固定板靠近第一固定板，当第一固定板和第二固定板夹持住控制器硬件时，第一固定板上的压力传感器检测到达有一定压力值，指令前推气缸停止工作，然后立柱顶部的移动机构控制钻孔机构移动到待加工的控制器硬件上方，电钻驱动底部的钻头进行工作，钻孔完毕后前推气缸复位，工作人员将加工完成的控制器硬件取出即可。本实用新型结构简单，通过气缸和压力传感器配合，能够自动固定待加工产品，工作人员只需取放即可，大大的提高了工作效率。

优选的，所述移动机构包括X轴丝杆、X轴丝杆电机、Y轴丝杆和Y轴丝杆电机，所述X轴丝杆设置于所述立柱顶部，所述X轴丝杆一端固定连接有所述X轴丝杆电机，所述Y轴丝杆垂直设置于所述X轴丝杆上，所述Y轴丝杆一端固定连接有所述Y轴丝杆电机，所述滑块固定连接于所述Y轴丝杆上。

采用上述技术方案，通过X轴丝杆电机驱动X轴丝杆转动，从而带动Y轴丝杆沿着X轴方向移动，Y轴丝杆电机驱动Y轴丝杆转动，从而带动Y轴丝杆上的滑块沿着Y轴移动，滑块带动底部的电钻移动，从而使电钻能够自由移动到待加工产品正上方。

优选的，所述工作台中部开设有通孔，所述工作台与所述通孔相对应的开设有凹槽，所述凹槽内放置有容屑盒。

采用上述技术方案，钻孔难免会产生大量的粉尘，通过在工作台上开设通孔，使钻孔产生的粉屑掉落到下方的容屑盒内，避免大量粉屑堆积在工作台影响加工，容屑盒满了工作人员可以取出倒走粉屑，再放回去使用。

优选的，还包括有数控主机和操作面板，所述的数控主机内嵌式设在所述的底座正端面；所述的操作面板设在所述的数控主机一侧，所述数控主机与所述操作面板通信连接，所述数控主机分别与所述移动机构、钻孔机构和定位机构通信连接。

采用上述技术方案，通过操作面板和数控主机控制X轴丝杆、Y轴丝杆和电钻进行钻孔工作，自动化程度高，工作效率高。

优选的，所述的底座底部设置有减震胶垫。

采用上述技术方案，在底座底部设置一层减震胶垫，减少机器工作时产生的震动，是钻孔更准确。

优选的，所述的底座由高强度金属材料制成。

采用上述技术方案，底座采用高强度合金材料制成，保证结构强度，结实耐用。

优选的，所述的钻头可根据需求切换为不同尺寸的钻头。

采用上述技术方案，通过跟换不用尺寸的钻头，适应不同产品要求使用。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过三轴联动数控主机的配合实现自动化打螺丝孔的目的，有效提高了控制器硬件的加工效率。

2、通过前推气缸和压力传感器自动夹紧固待加工产品，大大的提高了加工效率。

3、通过容屑盒装钻孔产生的粉屑，避免粉屑大量堆积在工作台表面，无需每一次加工都先清理台面，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的控制器赢家加工台结构示意图。

图中所示：1-底座；11-容屑盒；2-工作台；31-前推气缸；32-第二固定板；33-第一固定板；331-压力传感器；41-Y轴丝杆电机；42-Y轴丝杆；43-X轴丝杆电机；44-X轴丝杆；51-滑块；52-电钻；53-钻头；61-数控主机；62-操作面板。

具体实施方式

如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种用于控制器硬件的加工台， 包括底座1、工作台2、立柱、移动机构、钻孔机构和定位机构，所述工作台2固定连接于所述底座1表面，所述定位机构固定连接于所述底座1表面，所述定位机构包括第一固定板33、第二固定板32和前推气缸31，所述第一固定板33固定连接于所述工作台2表面，且所述第一固定板33内部嵌设有压力传感器331，所述第二固定板32设置于所述第一固定板33一侧，所述第二固定板32另一侧与所述前推气缸31的输出轴固定连接，所述压力传感器331与所述前推气缸31通信连接，所述立柱固定连接于所述底座1表面，并位于所述工作台2一侧，所述移动机构固定连接于所述立柱顶部，所述钻孔机构包括滑块51、电钻52和钻头53，所述滑块51滑动连接于所述移动机构底部，所述电钻52固定连接于所述滑块51底部，所述钻头53可拆卸连接于所述钻头53底部，且所述钻头53设置于所述工作台2正上方。

打开机器，将待加工的控制器硬件放置于所述工作台2上第一固定板33和第二固定板32之间，前推气缸31推动第二固定板32靠近第一固定板33，当第一固定板33和第二固定板32夹持住控制器硬件时，第一固定板33上的压力传感器331检测到达有一定压力值，指令前推气缸31停止工作，然后立柱顶部的移动机构控制钻孔机构移动到待加工的控制器硬件上方，电钻52驱动底部的钻头53进行工作，钻孔完毕后前推气缸31复位，工作人员将加工完成的控制器硬件取出即可。本实用新型结构简单，通过气缸和压力传感器331配合，能够自动固定待加工产品，工作人员只需取放即可，大大的提高了工作效率。

一实施例中，所述移动机构包括X轴丝杆44、X轴丝杆电机43、Y轴丝杆42和Y轴丝杆电机41，所述X轴丝杆44设置于所述立柱顶部，所述X轴丝杆44一端固定连接有所述X轴丝杆电机43，所述Y轴丝杆42垂直设置于所述X轴丝杆44上，所述Y轴丝杆42一端固定连接有所述Y轴丝杆电机41，所述滑块51固定连接于所述Y轴丝杆42上。通过X轴丝杆电机43驱动X轴丝杆44转动，从而带动Y轴丝杆42沿着X轴方向移动，Y轴丝杆电机41驱动Y轴丝杆42转动，从而带动Y轴丝杆42上的滑块51沿着Y轴移动，滑块51带动底部的电钻52移动，从而使电钻52能够自由移动到待加工产品正上方。

一实施例中，所述工作台2中部开设有通孔，所述工作台2与所述通孔相对应的开设有凹槽，所述凹槽内放置有容屑盒11。钻孔难免会产生大量的粉尘，通过在工作台2上开设通孔，使钻孔产生的粉屑掉落到下方的容屑盒11内，避免大量粉屑堆积在工作台2影响加工，容屑盒11满了工作人员可以取出倒走粉屑，再放回去使用。

一实施例中，还包括有数控主机61和操作面板62，所述的数控主机61内嵌式设在所述的底座1正端面；所述的操作面板62设在所述的数控主机61一侧，所述数控主机61与所述操作面板62通信连接，所述数控主机61分别与所述移动机构、钻孔机构和定位机构通信连接。通过操作面板62和数控主机61控制X轴丝杆44、Y轴丝杆42和电钻52进行钻孔工作，自动化程度高，工作效率高。

一实施例中，所述的底座1底部设置有减震胶垫。在底座1底部设置一层减震胶垫，减少机器工作时产生的震动，是钻孔更准确。

一是实施例中，所述的底座1由高强度金属材料制成。底座1采用高强度合金材料制成，保证结构强度，结实耐用。

一是实施例中，所述的钻头53可根据需求切换为不同尺寸的钻头53。通过跟换不用尺寸的钻头53，适应不同产品要求使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于控制器硬件的加工台，其特征在于：包括底座、工作台、立柱、移动机构、钻孔机构和定位机构，所述工作台固定连接于所述底座表面，所述定位机构固定连接于所述底座表面，所述定位机构包括第一固定板、第二固定板和前推气缸，所述第一固定板固定连接于所述工作台表面，且所述第一固定板内部嵌设有压力传感器，所述第二固定板设置于所述第一固定板一侧，所述第二固定板另一侧与所述前推气缸的输出轴固定连接，所述压力传感器与所述前推气缸通信连接，所述立柱固定连接于所述底座表面，并位于所述工作台一侧，所述移动机构固定连接于所述立柱顶部，所述钻孔机构包括滑块、电钻和钻头，所述滑块滑动连接于所述移动机构底部，所述电钻固定连接于所述滑块底部，所述钻头可拆卸连接于所述钻头底部，且所述钻头设置于所述工作台正上方。

2.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：所述移动机构包括X轴丝杆、X轴丝杆电机、Y轴丝杆和Y轴丝杆电机，所述X轴丝杆设置于所述立柱顶部，所述X轴丝杆一端固定连接有所述X轴丝杆电机，所述Y轴丝杆垂直设置于所述X轴丝杆上，所述Y轴丝杆一端固定连接有所述Y轴丝杆电机，所述滑块固定连接于所述Y轴丝杆上。

3.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：所述工作台中部开设有通孔，所述工作台与所述通孔相对应的开设有凹槽，所述凹槽内放置有容屑盒。

4.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：还包括有数控主机和操作面板，所述的数控主机内嵌式设在所述的底座正端面；所述的操作面板设在所述的数控主机一侧，所述数控主机与所述操作面板通信连接，所述数控主机分别与所述移动机构、钻孔机构和定位机构通信连接。

5.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：所述的底座底部设置有减震胶垫。

6.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：所述的底座由高强度金属材料制成。

7.如权利要求1所述的用于控制器硬件的加工台，其特征在于：所述的钻头可根据需求切换为不同尺寸的钻头。

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