CN211069807U - 混合搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合搅拌罐，属于化工混料设备技术领域，包括罐体、转动杆、连接杆、中部搅拌部、端部搅拌部、第一电机和第二电机。罐体的内腔为直径自上而下逐渐减小的锥形腔，罐体的顶部开设有进料口，罐体的底部开设有出料口；转动杆纵向转动设于罐体的内腔，转动杆的上部横向设有连接杆，沿转动杆上设有中部搅拌部，中部搅拌部位于连接杆的下方，连接杆的两端固设有第二电机，第二电机的驱动端连接有端部搅拌部，端部搅拌部沿罐体的内壁倾斜设置；第一电机设于罐体的顶部，用于驱动转动杆转动。本实用新型提供的混合搅拌罐，使得过一硫酸氢钾和干燥剂在罐体内得到充分混合，均匀性好，不易出现吸潮结块的现象。

Description

混合搅拌罐

技术领域

本实用新型属于化工混料设备技术领域，更具体地说，是涉及一种混合搅拌罐。

背景技术

过一硫酸氢钾复合盐是一种稳定、方便、具有广泛用途的优良的酸性氧化剂，其应用领域涉及到口腔清洁、泳池及温泉水体消毒、线路板蚀刻剂、纸浆漂白、羊毛织物防缩处理、贵重金属提炼等。此外，过一硫酸氢钾复合盐可以作为废水处理中的氢化硫等含硫物质氧化剂，洗涤剂中的低温氧系漂白剂，养殖业中的供氧剂等。

由于过一硫酸氢钾极易溶于水，很容易出现吸潮的现象，因此，制备完成后的原料需要混合干燥剂，常规的混合设备通常为叶片式，通过电机驱动叶片在罐体内转动，但目前的混合设备混料难以保证均匀性，混制好的过一硫酸氢钾由于未与干燥剂充分混合，经常出现吸潮结块的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合搅拌罐，旨在解决过一硫酸氢钾和干燥剂在混制时，均匀性差，易出现吸潮结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混合搅拌罐，包括：

罐体，所述罐体的内腔为直径自上而下逐渐减小的锥形腔，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口；

转动杆，纵向转动设于所述罐体的内腔，所述转动杆的上部横向设有连接杆，沿所述转动杆上设有中部搅拌部，所述中部搅拌部位于所述连接杆的下方，所述连接杆的两端固设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有端部搅拌部，所述端部搅拌部沿所述罐体的内壁倾斜设置；

第一电机，设于所述罐体的顶部，用于驱动所述转动杆转动。

作为本申请另一实施例，所述中部搅拌部包括多组中部搅拌叶片，多组所述中部搅拌叶片沿所述转动杆的轴向依次设置，同一组的所述中部搅拌叶片沿所述转动杆的周向依次排布。

作为本申请另一实施例，多组所述中部搅拌叶片的长度自上而下逐渐减小。

作为本申请另一实施例，所述中部搅拌叶片的末端向下倾斜。

作为本申请另一实施例，所述端部搅拌部包括与第二电机的驱动端连接的转动轴和设于所述转动轴上的端部搅拌叶片，所述转动轴沿所述罐体的内壁倾斜向下延展。

作为本申请另一实施例，所述端部搅拌叶片沿所述转动轴的长度方向螺旋排布。

作为本申请另一实施例，所述罐体的顶部连通有吸尘管。

作为本申请另一实施例，所述进料口的上端铰接设有端盖。

作为本申请另一实施例，所述出料口内设有横向滑动用于启闭所述出料口的封堵板。

本实用新型提供的混合搅拌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型混合搅拌罐，罐体内的转动杆在第一电机的驱动下转动，带动中部搅拌部转动，中部搅拌部对混合料中部进行搅拌混合。转动杆带动连接杆两端的端部搅拌部沿罐体内腔转动，同时端部搅拌部通过第二电机驱动自转搅拌混料，使得端部搅拌部在自转的同时沿转动杆公转，实现罐体边缘处混合料的充分搅拌混合。使得过一硫酸氢钾和干燥剂在罐体内得到充分混合，均匀性好，不易出现吸潮结块的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混合搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合搅拌罐封堵板的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、转动杆；5、连接杆；6、中部搅拌部；61、中部搅拌叶片；7、第二电机；8、端部搅拌部；81、转动轴；82、端部搅拌叶片；9、第一电机；10、吸尘管；11、端盖；12、封堵板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的混合搅拌罐进行说明。混合搅拌罐，包括罐体1、转动杆4、连接杆5、中部搅拌部6、端部搅拌部8、第一电机9和第二电机7。

罐体1的内腔为直径自上而下逐渐减小的锥形腔，罐体1的顶部开设有进料口2，罐体1的底部开设有出料口3；转动杆4纵向转动设于罐体1的内腔，转动杆4的上部横向设有连接杆5，沿转动杆4上设有中部搅拌部6，中部搅拌部6位于连接杆5的下方，连接杆5的两端固设有第二电机7，第二电机7的驱动端连接有端部搅拌部8，端部搅拌部8沿罐体1的内壁倾斜设置；第一电机9设于罐体1的顶部，用于驱动转动杆4转动。

本实用新型提供的混合搅拌罐，与现有技术相比，罐体1内的转动杆4在第一电机9的驱动下转动，带动中部搅拌部6转动，中部搅拌部6对混合料中部进行搅拌混合。转动杆4带动连接杆5两端的端部搅拌部8沿罐体1内腔转动，同时端部搅拌部8通过第二电机7驱动自转搅拌混料，使得端部搅拌部8在自转的同时沿转动杆4公转，实现罐体1边缘处混合料的充分搅拌混合。使得过一硫酸氢钾和干燥剂在罐体1内得到充分混合，均匀性好，不易出现吸潮结块的现象。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，中部搅拌部6包括多组中部搅拌叶片61，多组中部搅拌叶片61沿转动杆4的轴向依次设置，同一组的中部搅拌叶片61沿转动杆4的周向依次排布。本实施例中，多组中部搅拌叶片61在罐体1的内腔中部，沿高度方向进行搅拌混制原料，能够保证不同高度的原料在罐体1中部得到充分混制。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，多组中部搅拌叶片61的长度自上而下逐渐减小。本实施例中，由于两个端部搅拌部8沿罐体1的内壁倾斜设置的，二者之间的间距自上而下逐渐缩小，多组中部搅拌叶片61自上而下逐渐减小，能够使多组中部搅拌叶片61更加合理的分布于中部的空间内，使得罐体1中部的区域得到更加充分的搅拌混合。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，中部搅拌叶片61的末端向下倾斜。本实施例中，倾斜的中部搅拌叶片61能够增大搅拌区域，使得罐体1中部的区域得到更加充分的搅拌混合。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，端部搅拌部8包括与第二电机7的驱动端连接的转动轴81和设于转动轴81上的端部搅拌叶片82，转动轴81沿罐体1的内壁倾斜向下延展。本实施例中，第二电机7通过电机座焊接在连接杆5的两端，第二电机7的驱动端朝下，且沿罐体1的内壁倾斜，第二电机7的驱动端的中轴线与罐体1的内侧壁边线平行，使得连接在第二电机7驱动端的转动轴81的中轴线与罐体1的内侧壁边线平行。端部搅拌叶片82能够在转动轴81的转动下沿倾斜的侧壁转动，使得混合罐体1边缘的区域得到更加充分的搅拌混合。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，端部搅拌叶片82沿转动轴81的长度方向螺旋排布。本实施例中，端部搅拌叶片82为整体结构，沿转动轴81的长度方向螺旋排布，在使用端部搅拌叶片82对罐体1边缘区域的混合料进行搅拌的同时，还能不断的将混合料自上而下或自下而上的传送，使得混合罐体1边缘的区域得到更加充分的搅拌混合。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1的顶部连通有吸尘管10。本实施例中，吸尘管10通过阀门控制启闭，当罐体1内混制混合料时，通过阀门关闭吸尘管10通道，当混合料混制完成后，混合料自出料口3排出，当混合料排完后，通过阀门开启吸尘管10，吸尘管10连通鼓风机将罐体1内腔中漂浮的粉尘吸走，之后工作人员再通过进料口2再次加料，避免粉尘自开启的进料口2排出，而影响工作人员的身体健康。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图1，进料口2的上端铰接设有端盖11。本实施例中，端盖11铰接设于进料口2的上端，方便开启和封闭进料口2。此外，端盖11上设有透明视窗，可采用钢化玻璃制作，方便工作人员观察罐体1内混合料的混制情况。

作为本实用新型提供的混合搅拌罐的一种具体实施方式，请参阅图2，出料口3内设有横向滑动用于启闭出料口3的封堵板12。本实施例中，出料口3的一侧设有滑槽，滑槽贯通至罐体1的外壁，另一侧设有定位插槽，封堵板12横向贯穿滑槽，并沿滑槽横向滑动，封堵板12前端设有与定位插槽匹配的定位插头，封堵板12的后端设有把手。在罐体1内加混合料时，工作人员手持把手，将封堵板12向内推入，使封堵板12的定位插头插入定位插槽内，从而使得封堵板12封闭出料口3。当需要排出混合料时，工作人员手持把手，将封堵板12向内外拉出，使封堵板12的定位插头脱离定位插槽内，从而使得封堵板12开启出料口3，使得混合料自出料口3排出。此外，封堵板12可由机械驱动，如电机、气缸等，方便操作，避免了人力有限不能顺利拉出封堵板12的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.混合搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体的内腔为直径自上而下逐渐减小的锥形腔，所述罐体的顶部开设有进料口，所述罐体的底部开设有出料口；

转动杆，纵向转动设于所述罐体的内腔，所述转动杆的上部横向设有连接杆，沿所述转动杆上设有中部搅拌部，所述中部搅拌部位于所述连接杆的下方，所述连接杆的两端固设有第二电机，所述第二电机的驱动端连接有端部搅拌部，所述端部搅拌部沿所述罐体的内壁倾斜设置；

第一电机，设于所述罐体的顶部，用于驱动所述转动杆转动。

2.如权利要求1所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述中部搅拌部包括多组中部搅拌叶片，多组所述中部搅拌叶片沿所述转动杆的轴向依次设置，同一组的所述中部搅拌叶片沿所述转动杆的周向依次排布。

3.如权利要求2所述的混合搅拌罐，其特征在于，多组所述中部搅拌叶片的长度自上而下逐渐减小。

4.如权利要求2所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述中部搅拌叶片的末端向下倾斜。

5.如权利要求1所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述端部搅拌部包括与第二电机的驱动端连接的转动轴和设于所述转动轴上的端部搅拌叶片，所述转动轴沿所述罐体的内壁倾斜向下延展。

6.如权利要求5所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述端部搅拌叶片沿所述转动轴的长度方向螺旋排布。

7.如权利要求1所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述罐体的顶部连通有吸尘管。

8.如权利要求1所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述进料口的上端铰接设有端盖。

9.如权利要求1所述的混合搅拌罐，其特征在于，所述出料口内设有横向滑动用于启闭所述出料口的封堵板。

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