CN211069206U - Pvd油墨加工原料专用压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVD油墨加工原料专用压滤装置，包括过滤板、支撑座、存液箱、斜板、推板、挡板、固定柱、连接杆、螺纹杆、箱体、出液管、防磨圈、滑块、出料管、延长板、电机、螺母块、套管、挡块、进料管、盖子、固定箱、液压伸缩杆和移动板，所述存液箱的顶端两侧分别与箱体的底端两侧焊接，所述箱体对应出液管的另一侧与固定箱的一侧焊接，所述箱体对应固定箱的另一侧中心处底端与延长板的一侧焊接，所述延长板的顶端中心处与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿箱体的一侧中心处与螺纹杆的一端焊接，该实用新型，结构简单，使用方便，有利于滤饼的排出，降低了劳动强度，通过推板和移动板的移动挤压，提高了压滤效率。

Description

PVD油墨加工原料专用压滤装置

技术领域

本实用新型涉及PVD油墨加工技术领域，具体为一种PVD油墨加工原料专用压滤装置。

背景技术

PVD是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，在进行PVD的过程中，PVD油墨是必不可少的，在对PVD油墨加工制造时，常需使用到压滤装置，但传统的压滤装置不利于取出滤饼，从而加大了劳动强度，且压滤效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVD油墨加工原料专用压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PVD油墨加工原料专用压滤装置，包括过滤板、支撑座、存液箱、斜板、推板、挡板、固定柱、连接杆、螺纹杆、箱体、出液管、防磨圈、滑块、出料管、延长板、电机、螺母块、套管、挡块、进料管、盖子、固定箱、液压伸缩杆和移动板，所述存液箱的顶端两侧分别与箱体的底端两侧焊接，所述箱体对应出液管的另一侧与固定箱的一侧焊接，所述箱体对应固定箱的另一侧中心处底端与延长板的一侧焊接，所述延长板的顶端中心处与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿箱体的一侧中心处与螺纹杆的一端焊接，所述电机的输出端与箱体的连接处设置有轴承，所述螺纹杆的一端外部与螺母块的内部相互配合连接，所述螺纹杆对应螺母块的另一端与挡块的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述挡块、螺纹杆和螺母块均位于套管的内部，所述螺母块的外部与套管的内部靠近电机的一侧套接固定连接，所述滑块靠近延长板的一侧与防磨圈的一侧通过胶粘剂粘接，所述固定柱的一端分别与箱体的内部一侧四角焊接，所述固定柱的另一端分别与挡板的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述挡板对应套管的另一侧分别与箱体的内部两侧中心处一端焊接，所述箱体的底端对应电机的另一侧边缘处开设有通孔，且通孔内部与过滤板的外部边缘处套接固定连接，所述箱体的底端对应电机的中心处另一侧分别开设有若干个相互对应的出液口。

进一步的，所述存液箱的底端四角分别与支撑座的顶端通过螺栓固定连接，所述存液箱的内部相向一侧分别与斜板的两端焊接，所述存液箱的一侧中心处底端开设有通孔，且通孔内部与出液管的外部一端套接固定连接，所述出液管上设置有阀门。

进一步的，所述连接杆对应电机的另一端与推板靠近电机的一侧中心处焊接，所述推板的一侧四角分别与连接杆的一端焊接，所述连接杆对应推板的另一侧靠近箱体的一侧与滑块的一侧通过螺栓固定连接，所述滑块位于固定柱上。

进一步的，所述箱体的顶端中心处对应电机的另一侧开设有通孔，且通孔内部与进料管的底端套接固定连接，所述进料管的外部顶端设置有螺纹孔，所述盖子的内部底端设置有螺纹，所述进料管的顶端与盖子的内部底端通过螺旋固定连接。

进一步的，所述固定箱对应箱体的另一侧中心处爱上有通孔，且通孔内部与液压伸缩杆的外部一端套接固定连接，所述液压伸缩杆的一侧与移动板的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述移动板位于箱体的内部，所述固定箱的底端开设有通孔，且通孔内部与出料管的外部顶端套接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过打开电机带动螺纹杆的转动，进而使螺母块与螺纹杆之间相对移动，从而使套管与螺纹杆之间相对移动，进而使推板移动，其实滑块在固定柱上滑动，通过打开液压伸缩杆带动移动板的移动，利用移动板和推板的移动对PVD油墨加工原料进行压滤，提高了压滤效率；同时通过推板的移动推动滤饼的移动，且使滤饼向靠近出料管的一侧移动，随后使滤饼通过出料管排出，降低了劳动强度，同时有利于滤饼的排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中箱体的侧视图；

图3是本实用新型的整体结构剖视图；

图4是本实用新型中推板的侧视图；

附图标记说明

1、过滤板；2、支撑座；3、存液箱；4、斜板；5、推板；6、挡板；7、固定柱；8、连接杆；9、螺纹杆；10、箱体；11、出液管；12、防磨圈；13、滑块；14、出料管；15、延长板；16、电机；17、螺母块；18、套管；19、挡块；20、进料管；21、盖子；22、固定箱；23、液压伸缩杆；24、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVD油墨加工原料专用压滤装置，包括过滤板1、支撑座2、存液箱3、斜板4、推板5、挡板6、固定柱7、连接杆8、螺纹杆9、箱体10、出液管11、防磨圈12、滑块13、出料管14、延长板15、电机16、螺母块17、套管18、挡块19、进料管20、盖子21、固定箱22、液压伸缩杆23和移动板24，存液箱3的底端四角分别与支撑座2的顶端通过螺栓固定连接，存液箱3的内部相向一侧分别与斜板4的两端焊接，存液箱3的一侧中心处底端开设有通孔，且通孔内部与出液管11的外部一端套接固定连接，出液管11上设置有阀门，有利于出液，存液箱3的顶端两侧分别与箱体10的底端两侧焊接，箱体10对应出液管11的另一侧与固定箱22的一侧焊接，箱体10对应固定箱22的另一侧中心处底端与延长板15的一侧焊接，延长板15的顶端中心处与电机16的底端通过螺栓固定连接，电机16的输出端贯穿箱体10的一侧中心处与螺纹杆9的一端焊接，电机16的输出端与箱体10的连接处设置有轴承，螺纹杆9的一端外部与螺母块17的内部相互配合连接，螺纹杆9对应螺母块17的另一端与挡块19的一侧中心处通过螺栓固定连接，挡块19、螺纹杆9和螺母块17均位于套管18的内部，螺母块17的外部与套管18的内部靠近电机16的一侧套接固定连接，连接杆8对应电机16的另一端与推板5靠近电机16的一侧中心处焊接，且推板5的两侧分别与箱体10的内部两侧贴合，推板5的一侧四角分别与连接杆8的一端焊接，连接杆8对应推板5的另一侧靠近箱体10的一侧与滑块13的一侧通过螺栓固定连接，滑块13位于固定柱7上，有利于滑块13的移动，滑块13靠近延长板15的一侧与防磨圈12的一侧通过胶粘剂粘接，固定柱7的一端分别与箱体10的内部一侧四角焊接，固定柱7的另一端分别与挡板6的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，挡板6对应套管18的另一侧分别与箱体10的内部两侧中心处一端焊接，箱体10的顶端中心处对应电机16的另一侧开设有通孔，且通孔内部与进料管20的底端套接固定连接，进料管20的外部顶端设置有螺纹孔，盖子21的内部底端设置有螺纹，进料管20的顶端与盖子21的内部底端通过螺旋固定连接，有利于进料，箱体10的底端对应电机16的另一侧边缘处开设有通孔，且通孔内部与过滤板1的外部边缘处套接固定连接，箱体10的底端对应电机16的中心处另一侧分别开设有若干个相互对应的出液口，固定箱22对应箱体10的另一侧中心处爱上有通孔，且通孔内部与液压伸缩杆23的外部一端套接固定连接，液压伸缩杆23的一侧与移动板24的一侧中心处通过螺栓固定连接，移动板24位于箱体10的内部，且移动板24的两侧分别与箱体10的内部两侧贴合，箱体10的内部水平两侧分别于固定箱22的内部水平两侧分别处于同一条直线上，固定箱22的底端开设有通孔，且通孔内部与出料管14的外部顶端套接固定连接，有利于出料；当使用该PVD油墨加工原料专用压滤装置时，关闭出液管11上设置的阀门，通过打开液压伸缩杆23使移动板24的底端位于过滤板1的顶端靠近固定箱22的一侧，随后通过打开电机16带动螺纹杆9的旋转，利用螺纹杆9的旋转带动套管18和推板5的移动，进而使滑块13在固定柱7上滑动，使推板5的一侧底端与挡板6对应固定柱7的另一侧贴合，通过旋转盖子21使盖子21与进料管20分离，随后使加工原料利用设置的进料管20进入到箱体10的内部，随后打开电机16使螺纹杆9反向旋转，进而带动推板5的反向移动，且打开液压伸缩杆23使移动板24向对应液压伸缩杆23的另一侧移动，随着推板5的不断的向靠近移动板24的一侧移动对加工原料进行挤压过滤，液体通过过滤板1掉落到斜板4的顶端，且位于存液箱3的内部，当挤压完成后，通过打开液压伸缩杆23使移动板24向靠近液压伸缩杆23的一侧移动，利用推板5不断向靠近移动板24的一侧移动使挤压后的滤饼向靠近液压伸缩杆23的一侧移动，进而使滤饼从出料管14处掉落，当排出存液箱3的内部液体时，通过打开出液管11上设置的阀门使液体从出液管11处排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PVD油墨加工原料专用压滤装置，包括过滤板（1）、支撑座（2）、存液箱（3）、斜板（4）、推板（5）、挡板（6）、固定柱（7）、连接杆（8）、螺纹杆（9）、箱体（10）、出液管（11）、防磨圈（12）、滑块（13）、出料管（14）、延长板（15）、电机（16）、螺母块（17）、套管（18）、挡块（19）、进料管（20）、盖子（21）、固定箱（22）、液压伸缩杆（23）和移动板（24），其特征在于：所述存液箱（3）的顶端两侧分别与箱体（10）的底端两侧焊接，所述箱体（10）对应出液管（11）的另一侧与固定箱（22）的一侧焊接，所述箱体（10）对应固定箱（22）的另一侧中心处底端与延长板（15）的一侧焊接，所述延长板（15）的顶端中心处与电机（16）的底端通过螺栓固定连接，所述电机（16）的输出端贯穿箱体（10）的一侧中心处与螺纹杆（9）的一端焊接，所述电机（16）的输出端与箱体（10）的连接处设置有轴承，所述螺纹杆（9）的一端外部与螺母块（17）的内部相互配合连接，所述螺纹杆（9）对应螺母块（17）的另一端与挡块（19）的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述挡块（19）、螺纹杆（9）和螺母块（17）均位于套管（18）的内部，所述螺母块（17）的外部与套管（18）的内部靠近电机（16）的一侧套接固定连接，所述滑块（13）靠近延长板（15）的一侧与防磨圈（12）的一侧通过胶粘剂粘接，所述固定柱（7）的一端分别与箱体（10）的内部一侧四角焊接，所述固定柱（7）的另一端分别与挡板（6）的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述挡板（6）对应套管（18）的另一侧分别与箱体（10）的内部两侧中心处一端焊接，所述箱体（10）的底端对应电机（16）的另一侧边缘处开设有通孔，且通孔内部与过滤板（1）的外部边缘处套接固定连接，所述箱体（10）的底端对应电机（16）的中心处另一侧分别开设有若干个相互对应的出液口。

2.根据权利要求1所述的PVD油墨加工原料专用压滤装置，其特征在于：所述存液箱（3）的底端四角分别与支撑座（2）的顶端通过螺栓固定连接，所述存液箱（3）的内部相向一侧分别与斜板（4）的两端焊接，所述存液箱（3）的一侧中心处底端开设有通孔，且通孔内部与出液管（11）的外部一端套接固定连接，所述出液管（11）上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的PVD油墨加工原料专用压滤装置，其特征在于：所述连接杆（8）对应电机（16）的另一端与推板（5）靠近电机（16）的一侧中心处焊接，所述推板（5）的一侧四角分别与连接杆（8）的一端焊接，所述连接杆（8）对应推板（5）的另一侧靠近箱体（10）的一侧与滑块（13）的一侧通过螺栓固定连接，所述滑块（13）位于固定柱（7）上。

4.根据权利要求1所述的PVD油墨加工原料专用压滤装置，其特征在于：所述箱体（10）的顶端中心处对应电机（16）的另一侧开设有通孔，且通孔内部与进料管（20）的底端套接固定连接，所述进料管（20）的外部顶端设置有螺纹孔，所述盖子（21）的内部底端设置有螺纹，所述进料管（20）的顶端与盖子（21）的内部底端通过螺旋固定连接。

5.根据权利要求1所述的PVD油墨加工原料专用压滤装置，其特征在于：所述固定箱（22）对应箱体（10）的另一侧中心处爱上有通孔，且通孔内部与液压伸缩杆（23）的外部一端套接固定连接，所述液压伸缩杆（23）的一侧与移动板（24）的一侧中心处通过螺栓固定连接，所述移动板（24）位于箱体（10）的内部，所述固定箱（22）的底端开设有通孔，且通孔内部与出料管（14）的外部顶端套接固定连接。

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