CN209565886U - 一种动柱式数控加工中心废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动柱式数控加工中心废料收集装置，包括装载车体、吸附装置和粉碎装置，所述装载车体包括防锈车厢、车轮和推手，所述防锈车厢设置为梯形结构，所述车轮呈三角状安装在防锈车厢的底面，且车轮与防锈车厢转动连接，本实用新型通过对传统的动柱式加工中心的结构加以观察，设计了一种便于对动柱式加工中心的废料加以收集的装置，通过对装载车体的结构设置可以实现对加工中心内废屑的吸收、过滤和装载的目的，并且可以有效的对固体废屑和液体废屑进行分类处理，并且将液体废屑进行回收，将固体废屑通过粉碎装置进行分水处理，更加便于装载和二次的回收利用。

Description

一种动柱式数控加工中心废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心废料清理装置技术领域，具体为一种动柱式数控加工中心废料收集装置。

背景技术

动柱式加工中心是最近几年才出现的新型的加工中心机床，最早诞生于德国，大家都知道，德国属于工业强国，有人说，在当今的国际社会中我国的工业技术水平要落后于德国几十年，当然这种说法有点偏激，国内经过几十年的改革开放，经过技术引进和自主研发相结合，国内的装备制造业水平突飞猛进，特别是加工中心产业更是发展迅速，有些机型或者某些领域已经达到或者接近其他发达国家水平。就拿动柱式加工中心机床，在欧美国家投入生产使用也就短短的几年时间，现阶段动柱式加工中心在国内也已批量生产使用,从加工形式上来看，动柱式加工中心和立式加工中心原则上都是属于立式加工中心的范畴。其根本的区别在于加工进给立式加工中心是靠工作台的移动实现的，这也是传统的传动形式，而动柱加工中心是靠立柱的移动来实现进给移动的。

本实用新型的申请人发现，动柱式加工中心的切割方式很容易造成加工废屑的飞溅，并且落入到加工中心下端，而动柱式加工中心下端经常会有油渍的沉积，从而导致铁屑很难清理，如果使用传统的清理器械很容易对器械造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动柱式数控加工中心废料收集装置，旨在改善传统动柱式加工中心切割废屑容易到处飞溅，并且与下端油渍混合不易清理和损坏清理器械的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种动柱式数控加工中心废料收集装置，包括装载车体、吸附装置和粉碎装置，所述装载车体包括防锈车厢、车轮和推手，所述防锈车厢设置为梯形结构，所述车轮呈三角状安装在防锈车厢的底面，且车轮与防锈车厢转动连接，所述推手焊接在防锈车厢的前端面上，所述吸附装置包括固定吸附头、移动吸附头和强力吸附装置，所述强力吸附装置固定安装在装载车体的内侧面上，所述移动吸附头挂在装在车体的前端面上，所述固定吸附头安装在车体的头部，且固定吸附头与车体固定连接，所述粉碎装置安装在装载车体的内部，且粉碎装置与吸附装置通过进料弯管密封连接。

进一步的，所述移动吸附头包括弧形头部、分离腔和滤油盒，所述弧形头部安装在分离腔的前端，且弧形头部与分离腔密封连接，所述滤油盒包括吸附腔、方形盒和出气口，所述方形盒安装在吸附腔的下端，且方形盒与吸附腔相连通，所述出气口设置在吸附腔的外侧面上，且吸附腔内设置有滤油网，所述吸附腔固定于分离腔的后端，所述出气口通过波纹管与强力吸附装置密封连接，通过对移动吸附头的结构设置，用来方便将加工中心内部的废料进行液体和固体的分类收集，在强力吸附装置通过波纹管的吸附，废料通过弧形头部进入到分离腔，在出气口出的吸附下液体肥料通过过滤孔进入到吸附腔内，在滤油网的阻挡下沉淀到方形盒内部，固体废料则会留在分离腔内。

进一步的，所述弧形头部上开设有条形槽，且条形槽与分离腔相连通，所述分离腔后端面上均匀设置有过滤孔，所述过滤孔与滤油盒相连通，所述滤油盒上焊接有挂钩，通过对弧形头部上条形槽的设置用来保证较大的废屑不会进入到分离腔内，而造成对分离腔的堵塞，过滤孔的设置用来过滤固体废屑，通过液体废屑的目的。

进一步的，所述强力吸附装置包括密封箱、高速电机、吸风口和出风口，所述密封箱焊接在防锈车厢内侧面上，所述高速电机安装在密封箱的内部，所述吸风口焊接在密封箱的外侧，且吸风口与波纹管密封连接，所述出风口焊接在密封箱的内侧，且出风口与进料弯管密封连接，通过对强力吸附装置的结构上设置用来方便作为废料收集的动力来使用。

进一步的，所述粉碎装置包括圆柱腔、螺旋扇叶和出料口，所述螺旋扇叶同轴心安装在圆柱腔的内部，且螺旋扇叶与圆柱腔转动连接，所述出料口设置在圆柱腔的末端，通过对粉碎装置的结构设置，用来及时的将收集到的固体废料装置进行切割粉碎处理，保证装载车体可以更多的装载目的和方便将来对肥料的加工处理。

进一步的，所述车轮包括翻转轮和万向轮，所述翻转轮的数量为两个，且对称安装在防锈车厢下端面，所述万向轮安装在防锈车厢下端面的后端，所述翻转轮和万向轮均与防锈车厢转动连接，通过对车轮的结构和位置进行设置，来实现方便使用者的推动使用和便于固定吸附头的正常工作使用。

进一步的，所述推手包括安装把手、转轮和辅助杆，所述安装把手焊接在防锈车厢的外侧面上，所述转轮安装在安装把手和辅助杆之间，且转轮与安装把手转动连接，通过对推手的结构设置，用来方便不同高度使用者的操作，并且便于固定吸附头和移动吸附头的不同模式来使用。

进一步的，所述防锈车厢设置空腔结构，且腔体内部均匀涂抹防锈漆面，所述防锈车厢前端面上还设置有与挂钩配合的挂接卡槽，通过对防锈车厢的结构设置，用来防止长期堆积废屑而造成车厢表面发生锈迹的问题，挂接卡槽的设置用来方便移动吸附头的放置使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的动柱式加工中心的结构加以观察，设计了一种便于对动柱式加工中心的废料加以收集的装置，通过对装载车体的结构设置可以实现对加工中心内废屑的吸收、过滤和装载的目的，并且可以有效的对固体废屑和液体废屑进行分类处理，并且将液体废屑进行回收，将固体废屑通过粉碎装置进行分水处理，更加便于装载和二次的回收利用，通过对吸附装置的社会可以让使用者直接通过装载车体头部的固定吸附头进行收集，也可以通过移动吸附头对加工中心内部进行收集，方便清理收集不同的死角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示装置的俯视图；

图4是图1所示移动吸附头的结构示意图；

图5是图4所示装置的后视图；

图6是图4所示装置的爆炸图；

图7是图1所示强力吸附装置的结构示意图；

图8是图1所示粉碎装置的结构示意图。

图中：1、装载车体；11、防锈车厢；111、挂接卡槽；12、车轮；121、翻转轮；122、万向轮；13、推手；131、安装把手；132、转轮；133、辅助杆；2、吸附装置；21、固定吸附头；22、移动吸附头；221、弧形头部；222、分离腔；223、滤油盒；2231、吸附腔；2232、方形盒；2233、出气口；224、波纹管；225、条形槽；226、过滤孔；227、排屑槽；228、挂钩；23、强力吸附装置；231、密封箱；232、高速电机；233、吸风口；234、出风口；3、粉碎装置；30、进料弯管；31、圆柱腔；32、螺旋扇叶；33、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围,因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式,基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种动柱式数控加工中心废料收集装置，包括装载车体1、吸附装置2和粉碎装置3，装载车体1包括防锈车厢11、车轮12和推手13，防锈车厢11设置为梯形结构，车轮12呈三角状安装在防锈车厢11的底面，且车轮12与防锈车厢11转动连接，推手13焊接在防锈车厢11的前端面上，吸附装置2包括固定吸附头21、移动吸附头22和强力吸附装置23，强力吸附装置23固定安装在装载车体1的内侧面上，移动吸附头22挂在装在车体1的前端面上，固定吸附头21安装在车体1的头部，且固定吸附头21与车体1固定连接，粉碎装置3安装在装载车体1的内部，且粉碎装置3与吸附装置2通过进料弯管30密封连接，通过对传统的动柱式加工中心的结构加以观察，设计了一种便于对动柱式加工中心的废料加以收集的装置，通过对装载车体1的结构设置可以实现对加工中心内废屑的吸收、过滤和装载的目的，并且可以有效的对固体废屑和液体废屑进行分类处理，并且将液体废屑进行回收，将固体废屑通过粉碎装置3进行分水处理，更加便于装载和二次的回收利用，通过对吸附装置2的社会可以让使用者直接通过装载车体头部的固定吸附头进行收集，也可以通过移动吸附头对加工中心内部进行收集，方便清理收集不同的死角，防锈车厢11设置空腔结构，且腔体内部均匀涂抹防锈漆面，防锈车厢11前端面上还设置有与挂钩228配合的挂接卡槽111，通过对防锈车厢11的结构设置，用来防止长期堆积废屑而造成车厢表面发生锈迹的问题，挂接卡槽111的设置用来方便移动吸附头的放置使用，车轮12包括翻转轮121和万向轮122，翻转轮121的数量为两个，且对称安装在防锈车厢11下端面，万向轮122安装在防锈车厢11下端面的后端，翻转轮121和万向轮122均与防锈车厢11转动连接，通过对车轮12的结构和位置进行设置，来实现方便使用者的推动使用和便于固定吸附头的正常工作使用，推手13包括安装把手131、转轮132和辅助杆133，安装把手131焊接在防锈车厢11的外侧面上，转轮132安装在安装把手131和辅助杆133之间，且转轮132与安装把手131转动连接，通过对推手13的结构设置，用来方便不同高度使用者的操作，并且便于固定吸附头21和移动吸附头22的不同模式来使用，移动吸附头22包括弧形头部221、分离腔222和滤油盒223，弧形头部221安装在分离腔222的前端，且弧形头部221与分离腔222密封连接，滤油盒223包括吸附腔2231、方形盒2232和出气口2233，方形盒2232安装在吸附腔2231的下端，且方形盒2232与吸附腔2231相连通，出气口2233设置在吸附腔2231的外侧面上，且吸附腔2231内设置有滤油网2234，滤油网2234可以采用PTEE膜，吸附腔2231固定于分离腔222的后端，出气口2233通过波纹管224与强力吸附装置23密封连接，固定吸附头21与移动吸附头22结构相同，在需要使用固定吸附头21时将波纹管224安装在固定吸附头21上，在需要使用移动吸附头22的时候，将波纹管224安装在移动吸附头22上，通过对移动吸附头22的结构设置，用来方便将加工中心内部的废料进行液体和固体的分类收集，在强力吸附装置23通过波纹管224的吸附，废料通过弧形头部221进入到分离腔222，在出气口2233的吸附下液体肥料通过过滤孔226进入到吸附腔2231内，在滤油网2234的阻挡下沉淀到方形盒2232内部，固体废料则会留在分离腔内，弧形头部221上开设有条形槽225，且条形槽225与分离腔222相连通，分离腔222上设置有过滤孔226和排屑槽227，过滤孔226设置在分离腔222后端面，且过滤孔226与滤油盒223相连通，排屑槽227与滤油盒223相连通，且滤油盒223上焊接有挂钩228，通过对弧形头部221上条形槽225的设置用来保证较大的废屑不会进入到分离腔222内，而造成对分离腔222的堵塞，过滤孔226的设置用来过滤固体废屑，通过液体废屑的目的，强力吸附装置23包括密封箱231、高速电机232、吸风口233和出风口234，密封箱231焊接在防锈车厢11内侧面上，高速电机232安装在密封箱231的内部，吸风口233焊接在密封箱231的外侧，且吸风口233与波纹管224密封连接，出风口234焊接在密封箱231的内侧，且出风口234与进料弯管30密封连接，通过对强力吸附装置23的结构上设置用来方便作为废料收集的动力来使用，粉碎装置3包括圆柱腔31、螺旋扇叶32和出料口33，螺旋扇叶32同轴心安装在圆柱腔31的内部，且螺旋扇叶32与圆柱腔31转动连接，出料口33设置在圆柱腔31的末端，通过对粉碎装置3的结构设置，用来及时的将收集到的固体废料装置进行切割粉碎处理，保证装载车体可以更多的装载目的和方便将来对肥料的加工处理。

通过上述设计得到的装置已基本能满足动柱式数控加工中心废料收集装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动柱式数控加工中心废料收集装置，包括装载车体(1)、吸附装置(2)和粉碎装置(3)，其特征在于：所述装载车体(1)包括防锈车厢(11)、车轮(12)和推手(13)，所述防锈车厢(11)设置为梯形结构，所述车轮(12)呈三角状安装在防锈车厢(11)的底面，且车轮(12)与防锈车厢(11)转动连接，所述推手(13)焊接在防锈车厢(11)的前端面上，所述吸附装置(2)包括固定吸附头(21)、移动吸附头(22)和强力吸附装置(23)，所述强力吸附装置(23)固定安装在装载车体(1)的内侧面上，所述移动吸附头(22)挂在装在车体(1)的前端面上，所述固定吸附头(21)安装在车体(1)的头部，且固定吸附头(21)与车体(1)固定连接，所述粉碎装置(3)安装在装载车体(1)的内部，且粉碎装置(3)与吸附装置(2)通过进料弯管(30)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述移动吸附头(22)包括弧形头部(221)、分离腔(222)和滤油盒(223)，所述弧形头部(221)安装在分离腔(222)的前端，且弧形头部(221)与分离腔(222)密封连接，所述滤油盒(223)包括吸附腔(2231)、方形盒(2232)和出气口(2233)，所述方形盒(2232)安装在吸附腔(2231)的下端，且方形盒(2232)与吸附腔(2231)相连通，所述出气口(2233)设置在吸附腔(2231)的外侧面上，且吸附腔(2231)内设置有滤油网(2234)，所述吸附腔(2231)固定于分离腔(222)的后端，所述出气口(2233)通过波纹管(224)与强力吸附装置(23)密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述弧形头部(221)上开设有条形槽(225)，且条形槽(225)与分离腔(222)相连通，所述分离腔(222)上设置有过滤孔(226)和排屑槽(227)，所述过滤孔(226)设置在分离腔(222)后端面，且过滤孔(226)与滤油盒(223)相连通，所述排屑槽(227)与滤油盒(223)相连通，且滤油盒(223)上焊接有挂钩(228)。

4.根据权利要求3所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述强力吸附装置(23)包括密封箱(231)、高速电机(232)、吸风口(233)和出风口(234)，所述密封箱(231)焊接在防锈车厢(11)内侧面上，所述高速电机(232)安装在密封箱(231)的内部，所述吸风口(233)焊接在密封箱(231)的外侧，且吸风口(233)与波纹管(224)密封连接，所述出风口(234)焊接在密封箱(231)的内侧，且出风口(234)与进料弯管(30)密封连接。

5.根据权利要求4所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述粉碎装置(3)包括圆柱腔(31)、螺旋扇叶(32)和出料口(33)，所述螺旋扇叶(32)同轴心安装在圆柱腔(31)的内部，且螺旋扇叶(32)与圆柱腔(31)转动连接，所述出料口(33)设置在圆柱腔(31)的末端。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述车轮(12)包括翻转轮(121)和万向轮(122)，所述翻转轮(121)的数量为两个，且对称安装在防锈车厢(11)下端面，所述万向轮(122)安装在防锈车厢(11)下端面的后端，所述翻转轮(121)和万向轮(122)均与防锈车厢(11)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述推手(13)包括安装把手(131)、转轮(132)和辅助杆(133)，所述安装把手(131)焊接在防锈车厢(11)的外侧面上，所述转轮(132)安装在安装把手(131)和辅助杆(133)之间，且转轮(132)与安装把手(131)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种动柱式数控加工中心废料收集装置，其特征在于，所述防锈车厢(11)设置空腔结构，且腔体内部均匀涂抹防锈漆面，所述防锈车厢(11)前端面上还设置有与挂钩(228)配合的挂接卡槽(111)。