CN211062915U - 一种连接器壳体以及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器壳体以及连接器，其中，包括主体以及盖子，主体上设有开放式容纳空腔，盖子封闭容纳空腔的开口且与主体呈可拆卸式连接，容纳空腔的侧壁顶端上设有第一半孔，盖子上设有第二半孔，第一半孔与第二半孔拼接形成导线穿出孔；本实用新型装配方便、降低生产成本、防护等级高等特点。

Description

一种连接器壳体以及连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器壳体以及连接器。

背景技术

目前，在家用电器连接器领域，连接器内设有接触部份，接触部份通过导线或者导体连接，形成电路导通，此处接触部份可以为端子或者插针。通常情况下，接触部份与导线之间的连接处形成接触区域，接触区域要进行一定防护时，一般采用如下方式；

一、采用密封圈进行防护，虽然此种方式可以满足防护的要求，但是存在两个问题：

1.生产成本大幅提高，连接器除塑壳本体外，还需要附带防水栓以及对应的锁紧零件；

2.组装工艺复杂，装配成本大幅提高；

二、采用灌胶方式进行防护，虽然此种方式可以满足防护的要求，但是也存在两个问题：

1.灌胶造成了装配成本的大幅提高；

2.灌胶工艺难以控制，会限制端子在塑件中的自由度，影响使用效果。甚至如果胶水流到接触区域容易造成接触不良，造成电气连接失效。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种连接器壳体以及连接器。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器壳体，其中，包括主体以及盖子，主体上设有开放式容纳空腔，盖子封闭容纳空腔的开口且与主体呈可拆卸式连接，容纳空腔的侧壁顶端上设有第一半孔，盖子上设有第二半孔，第一半孔与第二半孔拼接形成导线穿出孔。

采用此种结构的连接器壳体，接触部份固定在开放式容纳空腔内，通过导线与接触部分连接，从容纳空腔的开口穿出。通过盖子将导线折弯，导线从两个半孔形成的导线穿出孔穿出至壳体外。通过导线与开口为垂直设置，且盖子将开口直接封闭连接，液体无法从壳体的顶部进入至壳体内，使得形成防护效果。相对于现有技术而言，采用此种结构的壳体，装配更加方便、生产成本大幅降低。

其中，盖子上设有矩形隔离筋，矩形隔离筋与容纳空腔的内壁相抵。

通过矩形隔离筋的设置，使得矩形隔离筋与容纳空腔的连接处形成二次防护，进一步提高防护等级。

其中，盖子上设有固定部，固定部上设有锁定孔，锁定孔的假想中心线与第二半孔的假想中心线垂直设置。

固定部的设置，实现导线的锁定效果，防止导线在运输或者拿取过程中，过度拉拽导致导线与接触部份脱落，导致发生接触不良或者不通电。具体为，导线从导线穿出孔穿出后，再次折弯垂直向上，通过锁定孔进行锁定，使得导线形成固定。

其中，主体一外壁上设有第一凸起，主体另一侧外壁上设有折弯部，盖子上设有与第一凸起适配的第一卡扣，折弯部与盖子连接形成铰接。

主体与盖子一端铰接，另一端通过第一卡扣与第一凸起固定，使得主体与盖子配合，液体无法从顶部进入至壳体内。而且一端连接，使得盖子打开后也不易丢失，始终与主体连接，拆装十分方便。

其中，主体与盖子呈一体注塑成型设置。

通过一体注塑成型设置，加工更加方便，生产成本降低。

其中，主体一外壁上设有第一凸起，主体另一侧外壁上设有第二凸起，盖子上设有与第一凸起适配的第一卡扣以及与第二凸起适配的第二卡扣。

通过两对凸起与卡扣的配合实现主体与盖子的固定，使得固定更加可靠，便于拆卸。

其中，容纳空腔内设有至少一个隔离板，隔离板将容纳空腔分隔形成至少两个小腔室。

采用隔离板的设置，形成多组分隔，可以实现多P操作，可以为1P/2P/3P等等。

其中，主体上设有柔性按压件，柔性按压件上设有第三凸起。

柔性按压件的设置，使得壳体与其配合的另一连接器连接更加方便，可以通过第三凸起进行连接固定。例如，主体为插座，另一连接器即为插针。

一种连接器，其中，包括上述的连接器壳体以及至少一组导线与接触部份，接触部份固定在容纳空腔内，导线一端与接触部份连接，另一端依次穿过导线穿出孔以及锁定孔将导线与连接器壳体固定。

采用此种壳体的连接器，有以下几个特点：

1.壳体采用一体注塑成型，加工方便、生产成本低；

2.封闭扣合，形成二次防护，提高防护效果；

3.盖子与壳体扣合锁定，拆卸安装都很方便；

4.导线锁定，导线锁定后，防拉拽同时运输更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1另一个角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的侧视图；

图4是本实用新型实施例1的主视图；

图5是本实用新型实施例1打开状态示意图；

图6是本实用新型实施例1的剖视图；

图7是本实用新型实施例1另一个角度的剖视图；

图8是本实用新型实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型实施例3的结构示意图；

图10是本实用新型实施例3的剖视图；

图11是本实用新型实施例3的打开状态示意图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-7所示，一种连接器壳体，包括主体1以及盖子2，主体1上设有开放式容纳空腔11，开放式容纳空腔11的顶端设有开口12，底端上设有插孔13。接触部份固定在容纳空腔11内，位于使得接触部份固定更加牢固，容纳空腔11还设有固定槽14，插孔13位于固定槽14下方且与固定槽14连通。此处接触部份可以为端子也可以为插针，如端子的话，端子固定在固定槽14内，另一个连接器的插针通过插孔13进入至容纳空腔11内与端子连接。反之，则是插针从插孔13穿出至壳体外，与另一个连接器上的端子连接。两者结构类似，故本实施例仅以接触部份为端子为例。进一步，为了提高容纳空腔11内壁的固定强度，在容纳空腔11的内壁上设有H型凸起15。此处需要说明的是，此种结构描述的仅仅为一个端子的壳体，即为普通的1P连接器。

进一步，容纳空腔11内设有至少一个隔离板16，隔离板16将容纳空腔11分隔形成至少两个小腔室17，每个小腔室17的结构相同，与1P连接器的结构相同，故不多加赘述。采用隔离板16的设置，形成多组分隔，可以实现多P操作，可以为1P/2P/3P/4P等等。本实施例上设有两个隔离板16，形成三个小腔室17，为3P连接器壳体。此处隔离板16的两端与容纳空腔11内壁连接处的顶端上设有缺口161，隔离板16顶端与缺口161的连接处上设有第一导向面162。缺口161的设置，主要是与盖子2上的矩形隔离筋配合。

容纳空腔11的侧壁顶端上设有第一半孔111，此处第一半孔111的数量与小腔室17的数量一致，且位于中心设置，此侧壁的外壁上设有第一凸起31，第一凸起31具体为梯台设置，第一凸起31朝向侧壁顶端的侧面为斜面，第一凸起31朝向侧壁底端的侧面为垂直面。

同时，此侧壁上还设有柔性按压件4，柔性按压件4上设有第三凸起41，通过按压使得第三凸起41翘起，与另一个连接器连接固定。其具体结构为，柔性按压件4上设有按压部42、卡扣部43、连接部44以及支撑部45，支撑部45与侧壁连接固定，按压部42与卡扣部43位于同一平面上连接两者分设在两端上，连接处通过连接部44与支撑部45的一端连接，此处支撑部45的另一端与按压部42同侧，形成类似杠杆效果。第三凸起41位于卡扣部43上固定，且位于朝向侧壁的面上。

容纳空腔11的对应侧壁上设有折弯部51、通槽52以及第二凸起53，第二凸起53也为梯台型设置，第二凸起53朝向侧壁顶端的面与侧壁的顶面持平，第二凸起53朝向侧壁底端的面为垂直面，第二凸起53设有第二导向面，第二导向面与朝向侧壁底端的面连接。此处第二凸起53的数量为两个。

折弯部51位于两个第二凸起53中间，折弯部51具体为可以形变的部件，且位于加强折弯部51与侧壁之间的连接强度，折弯部51的一端上设有加强凸起，保证连接强度。折弯部51的另一端与盖子2连接，同样也增设了加强凸起，提高连接强度。

通槽52位于此侧壁的底端上，与小腔室17连通，提高电气连接的效果。

盖子2上内设有凹腔21，凹腔21的边壁上设有矩形隔离筋22，为了保证导线的固定，故第二半孔23直接与凹腔21连通，使得矩形隔离筋22上形成隔断。盖子2与主体1配合后，矩形隔离筋22伸入至容纳空腔11内且与容纳空腔11的内壁相抵，此处优选为矩形隔离筋22伸入至与第一半孔111的底端持平。

盖子2与折弯部51连接的一侧上设有第二卡扣24，第二卡扣24与第二凸起53配合固定。盖子2的另一侧上设有第二半孔23、第一卡扣25以及固定部7，盖子2与主体1配合后，第二半孔23与第一半孔111拼接形成导线穿出孔6，导线穿出孔6位于整体的侧面上。

固定部7的数量为三个，固定部7的顶面与盖子2的顶面持平。固定部7上设有锁定孔71以及锁定部72，锁定孔71的假想中心线与第二半孔23的假想中心线垂直设置，锁定部72位于锁定孔71的边壁上，使得导线在锁定孔71内只能轴向滑动无法进行径向移动，形成导线的固定。进一步，锁定部72上设有第三导向面721。固定部7的设置，实现导线的锁定效果，防止导线在运输或者拿取过程中，过度拉拽导致导线与接触部份脱落，导致发生接触不良或者不通电。具体为，导线从导线穿出孔6穿出后，再次折弯垂直向上，通过锁定孔71进行锁定，使得导线形成固定。

第一卡扣25的数量为两个，第一卡扣25的两端分别与相邻两个固定部7的底面连接，第一卡扣25与第一凸起31配合实现固定，进一步，为了提高导线的装配便捷性，第一卡扣25的两侧面上设有凹槽251，凹槽251与锁定孔71连通，形成导向效果。盖子2通过一端与主体1形成铰接，另一端通过第一卡扣25与第一凸起31固定，使得主体1与盖子2配合，液体无法从顶部进入至壳体内，同时操作拆装十分方便。第二卡扣24与第二凸起53的设置，进一步提高整体的固定强度。

主体1与盖子2呈一体注塑成型设置。通过一体注塑成型设置，加工更加方便，生产成本降低。

采用此种结构的连接器壳体，接触部份固定在开放式容纳空腔11内，通过导线与接触部分连接，从容纳空腔11的开口12穿出。通过盖子2将导线一次折弯，导线从两个半孔形成的导线穿出孔6穿出至壳体外，再通过将导线二次折弯穿过锁定孔71进行锁定，提高了整体的防护效果。同时盖子2一端与主体1铰接，另一端与主体1卡扣连接固定，拆装方便。相对于现有技术而言，采用此种结构的壳体，装配更加方便、生产成本大幅降低。

实施例2：

参照附图8所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，主体1一外壁上设有第一凸起31，主体1另一侧外壁上设有第二凸起53，盖子2上设有与第一凸起31适配的第一卡扣25以及与第二凸起53适配的第二卡扣24。通过两对凸起与卡扣的配合实现主体1与盖子2的固定，使得固定更加方便，便于拆卸。

实施例3：

参照附图9-11所示，一种连接器，包括连接器壳体8以及至少一组导线81与接触部份82，此处连接器壳体8的具体结构已经在实施例1中详细赘述，故在此不多加描述。接触部份82固定在容纳空腔11内，导线81一端与接触部份82连接，另一端通过一次折弯穿过导线穿出孔6，再通过二次折弯穿过锁定孔71将导线81与连接器壳体8固定。

此种连接器，有以下几个特点：

1.壳体采用一体注塑成型，加工方便、生产成本低；

2.封闭扣合，形成二次防护，提高防护效果；

3.盖子2与壳体扣合锁定，拆卸安装都很方便；

4.导线81锁定，导线81锁定后，防拉拽同时运输更加方便。

Claims (9)

1.一种连接器壳体，其特征在于：包括主体以及盖子，主体上设有开放式容纳空腔，盖子封闭容纳空腔的开口且与主体呈可拆卸式连接，容纳空腔的侧壁顶端上设有第一半孔，盖子上设有第二半孔，第一半孔与第二半孔拼接形成导线穿出孔。

2.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：盖子上设有矩形隔离筋，矩形隔离筋与容纳空腔的内壁相抵。

3.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：盖子上设有固定部，固定部上设有锁定孔，锁定孔的假想中心线与第二半孔的假想中心线垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：主体一外壁上设有第一凸起，主体另一侧外壁上设有折弯部，盖子上设有与第一凸起适配的第一卡扣，折弯部与盖子连接形成铰接。

5.如权利要求4所述的一种连接器壳体，其特征在于：主体与盖子呈一体注塑成型设置。

6.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：主体一外壁上设有第一凸起，主体另一侧外壁上设有第二凸起，盖子上设有与第一凸起适配的第一卡扣以及与第二凸起适配的第二卡扣。

7.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：容纳空腔内设有至少一个隔离板，隔离板将容纳空腔分隔形成至少两个小腔室。

8.如权利要求1所述的一种连接器壳体，其特征在于：主体上设有柔性按压件，柔性按压件上设有第三凸起。

9.一种连接器，其特征在于：包括如权利要求1-8任意一项所述的连接器壳体以及至少一组导线与接触部份，接触部份固定在容纳空腔内，导线一端与接触部份连接，另一端依次穿过导线穿出孔以及锁定孔将导线与连接器壳体固定。

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