CN211058036U - 一种风洞用大型密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风洞用大型密封圈，包括一体成型的密封下部和密封上部，密封上部呈树枝状结构，且密封上部卡入在预制板的间隙中并夹紧；密封下部位于相邻两块预制板的粘合处的外侧面。本实用新型中的风洞用大型密封圈，解决预制板组合拼装后有多处变径，端头衔接密封件结构制作难度大的问题，同时克服风洞用大型密封圈长度不够时需要续接，续接时要求密封条间粘合牢固且密封性良好，本实用新型中的密封圈具有良好的工艺加工性，满足使用工况要求，保证密封圈与水泥预制板的粘合牢固，同时延长其使用寿命。

Description

一种风洞用大型密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，特别是涉及一种风洞用大型密封圈。

背景技术

在温度变化较大的环境中建造风洞，由于温差大，风洞内部会有冷凝水产生，在有水的情况下密封条与水泥预制板之间的粘合容易出现老化，密封性能较差，使用寿命也严重缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风洞用大型密封圈，以解决上述现有技术存在的问题，使得在有水的情况下密封圈与水泥预制板粘合牢固，密封材料具备优异的抗环境老化性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种风洞用大型密封圈，包括一体成型的密封下部和密封上部，所述密封上部呈树枝状结构，且所述密封上部卡入在预制板的间隙中并夹紧；所述密封下部位于相邻两块所述预制板的粘合处的外侧面。

进一步地，所述预制板的厚度方向的中部位置设有连接结构，所述密封上部的顶部与所述连接结构之间存在间隙。

进一步地，所述密封上部的树枝状结构的背面均设有阶梯棱状结构。

进一步地，所述密封上部的树枝状结构中相邻两上下树枝延伸之间的安装间隙宽为20mm，且该间隙的宽度还存在有±4mm的变化区间。

进一步地，所述密封下部的粘合面设有凹槽。

进一步地，所述密封下部的宽度为135mm，厚度为6mm。

进一步地，所述密封上部和密封下部为模压一体成型的橡胶密封圈。

进一步地，树枝状结构的所述密封上部的主干连接在所述密封下部的中间，所述密封下部位于其中间两侧的密封条之间呈夹角设置。

进一步地，所述密封下部的两侧密封条之间的夹角为90°、136°、158°或180°。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中的风洞用大型密封圈，解决预制板组合拼装后有多处变径，端头衔接密封件结构制作难度大的问题，同时克服风洞用大型密封圈长度不够时需要续接，续接时要求密封条间粘合牢固且密封性良好，本实用新型中的密封圈具有良好的工艺加工性，满足使用工况要求，保证密封圈与水泥预制板的粘合牢固，同时延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为密封圈断面尺寸图一；

图2为水泥预制板中间部位的连接机构位置示意图；

图3为水泥预制板连接方式一(两板夹角为180°)；

图4为水泥预制板连接方式二(两板夹角为136°)；

图5为水泥预制板连接方式三(两板夹角为90°)；

图6为水泥预制板连接方式四(两板夹角为45°)；

图7为水泥预制板连接方式五(两板夹角为158°)；

图8为密封圈断面尺寸图二；

图9为密封条星型结构的俯视图；

图10为密封条弯头结构的俯视图；

图11为密封条续接的连接方式示意图；

其中，1密封上部；2密封下部；3粘合用压条；4密封条一；5密封条二；6连接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种风洞用大型密封圈，以解决上述现有技术存在的问题，使得在有水的情况下密封圈与水泥预制板粘合牢固，密封材料具备优异的抗环境老化性能。

基于此，本实用新型提供的风洞用大型密封圈，包括一体成型的密封下部和密封上部，密封上部呈树枝状结构，且密封上部卡入在预制板的间隙中并夹紧；密封下部位于相邻两块预制板的粘合处的外侧面。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1-11，其中，图1为密封圈断面尺寸图一；图2为水泥预制板中间部位的连接机构位置示意图；图3为水泥预制板连接方式一(两板夹角为180°)；图4为水泥预制板连接方式二(两板夹角为136°)；图5为水泥预制板连接方式三(两板夹角为90°)；图6为水泥预制板连接方式四(两板夹角为45°)；图7为水泥预制板连接方式五(两板夹角为158°)；图8为密封圈断面尺寸图二；图9为密封条星型结构的俯视图；图10为密封条弯头结构的俯视图；图11为密封条续接的连接方式示意图。

如图1-11所示，本实用新型提供一种风洞用大型密封圈，包括一体成型的密封下部2和密封上部1，密封上部1呈树枝状结构，且密封上部1卡入在预制板的间隙中并夹紧；密封下部2位于相邻两块预制板的粘合处的外侧面。

本实用新型中风洞项目主体架构间密封，主体架构由水泥预制板拼接组成，风洞用大型密封圈密封水泥预制板间隙，在满足两板间夹角为90°、136°、158°、180°间密封的同时，还需满足缝隙与水泥预制板件夹角有45°和90°两种；同时水泥预制板件的缝隙在水平面上有135°的转弯；同时板端头间缝隙密封，如：有2条密封缝隙变为一条，两条缝隙间夹角有8°到21°间的几种。在风洞用大型密封圈研制过程中须同时考虑工作状态及缝隙的各种变化。

另外，风洞建造地位于哈尔滨市，环境温度变化为-50～50℃；风洞内部会有冷凝水产生，在有水的情况下密封条必须与水泥预制板粘合牢固；在风洞用大型密封圈长度不够时需要续接，续接时要求密封条间粘合牢固且密封良好。密封材料具备优异的抗环境老化性能，使用寿命50年。

进一步地，风洞用大型密封圈断面为树形的弹性橡胶型材，密封上部1为树枝状结构，方便卡入预制板间隙并夹紧，在黏贴过程中承拉住整个胶条重量，同时为了防止黏贴过程中胶条滑脱，在树枝状结构背面制作了阶梯棱状结构；密封下部2粘合面制作了凹槽，保证与水泥预制板粘合良好。

在两块水泥预制板厚度方向约中部位置存在连接机构6，首先，连接机构6中心位置高79mm，要求密封上部1安装时离连接机构6有一定距离；第二，密封上部1安装间隙宽为20mm，而且间隙会有±4mm的变化，这要求密封上部1在这种条件下很好地被缝隙夹住不脱落；最后密封下部2粘合处宽度要求为135mm，厚度要求为6mm,为了保证粘合牢固，在粘合面开有凹槽。

由于制品有比较精细的结构，同时高度及宽度较大厚度小，使用挤出工艺制品变形很大，为了保证制品形状及尺寸精确性我们采用模压，需要制作模具。

风洞用大型密封圈对水泥预制板连接方式的适应性：

为了适应五种板连接方式，本实用新型采用两种断面形状的制品以适应这几种连接状态，如图1和8。图1中此断面结构用于适应板连接一(夹角180°)、二(夹角136°)、四(夹角45°)、五(夹角158°)这四种连接方式。图8中，此断面结构用于适应板连接三(夹角90°)这种连接方式。

由于断面的改变，需要制作模压两种制品的模具。

风洞用大型密封圈对缝隙走向的适应：

1、对两条缝隙变为一条缝隙情况的适应

在风洞缝隙走向上存在两条缝隙相交并向外延伸为一条的情况，类似一个裤形的结构。并且两条相交缝隙间夹角有9°、16.7°、21.6°几种情况。为了适应这几种情况在设计时我们采用两条相交缝隙间夹角为16.7°的结构来适应这三种情况，由于橡胶由弹性此种设计可以满足要求。如图9，此结构需要制作相应结构的模具模压。

2、风洞用大型密封圈对缝隙在上下两个平面转角135°的适应，如图10。

当风洞用大型密封圈长度不足或在某些特殊部位需要连接时我们采用如图11的结构。在相邻的密封条一4和密封条二5之间设置凹槽，通过粘合用压条3填充到该凹槽中并利用粘合剂粘合，实现密封条的续接。此结构特点是简单易于实现，操作方便快捷，可以得到良好的粘合密封效果。并且粘合部位结构在密封条成型时一并制作而成，无后续加工工序。

由于缝隙转角是在上下两个平面上，直的密封条在在这种情况下无法平整地弯折过来，需要成型相应的弯头密封条制品。

本实用新型中的风洞用大型密封圈优异结构设计，解决预制板组合拼装后有多处变径，端头衔接密封件结构制作难度极大的问题。同时克服风洞用大型密封圈长度不够时需要续接，续接时要求密封条间粘合牢固且密封良好，具备良好的工艺加工性，满足使用工况要求，优异的制作精度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种风洞用大型密封圈，其特征在于：包括一体成型的密封下部和密封上部，所述密封上部呈树枝状结构，且所述密封上部卡入在预制板的间隙中并夹紧；所述密封下部位于相邻两块所述预制板的粘合处的外侧面。

2.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述预制板的厚度方向的中部位置设有连接结构，所述密封上部的顶部与所述连接结构之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封上部的树枝状结构的背面均设有阶梯棱状结构。

4.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封上部的树枝状结构中相邻两上下树枝延伸之间的安装间隙宽为20mm，且该间隙的宽度还存在有±4mm的变化区间。

5.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封下部的粘合面设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封下部的宽度为135mm，厚度为6mm。

7.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封上部和密封下部为模压一体成型的橡胶密封圈。

8.根据权利要求1所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：树枝状结构的所述密封上部的主干连接在所述密封下部的中间，所述密封下部位于其中间两侧的密封条之间呈夹角设置。

9.根据权利要求8所述的风洞用大型密封圈，其特征在于：所述密封下部的两侧密封条之间的夹角为90°、136°、158°或180°。

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