CN212079336U - 一种密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隧道工程领域，本实用新型实施例所提供的密封垫，包括本体，本体包括相对设置的第一端面和第二端面，在第一端面和第二端面之间设置有多个通孔，其中，第一端面为平面。通过上述设置，可以增大密封垫与管片凹槽的接触面积，从而增强密封垫与管片凹槽的粘接效果，使得管片结构的防水能力增强。

Description

一种密封垫

技术领域

本实用新型属于隧道工程领域，尤其涉及一种密封垫。

背景技术

盾构管片是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，为确保盾构管片可靠的防水性能，采用密封垫对邻接管片块密封止水。密封垫安装在管片块四周的凹槽内，需要在管片块的凹槽及密封垫与凹槽的接触面上涂粘贴剂，使管片及密封垫能紧密连接。管片拼装时，在管片拼装机旋转扭矩的作用下，管片块之间的密封垫挤压紧密。

如图1所示，常用的密封垫与管片凹槽的接触部分断面形状为梳齿状，即:密封垫一端是设置多个间隔开口的，密封垫与凹槽底部的实际接触面积是密封垫端面减去开口的面积，因此实际接触面积较小，使得密封垫与凹槽的粘结效果不佳，导致密封垫在拼装过程中容易发生错位或者脱落，从而使得管片结构的防水能力减弱，甚至出现角部渗漏水，影响盾构隧道的耐久性及正常服役性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种密封垫，以解决密封垫与管片凹槽粘结效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例所提供的一种密封垫，包括：

本体，所述本体包括相对设置的第一端面和第二端面，靠近第一端面的一端沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个第一通孔，所述第一通孔沿第一方向贯穿所述本体，所述第一方向垂直于所述本体的宽度方向；靠近所述第二端面的一端沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个第二通孔，所述第二通孔沿第一方向贯穿所述本体；在所述第一通孔和所述第二通孔之间设置有沿第一方向贯穿所述本体的第三通孔；

其中，所述第一端面为平面。

进一步地，所述第二端面为平面。

进一步地，所述第一端面与所述第二端面均平行于所述本体的宽度方向。

进一步地，所述第一通孔的边缘到所述第一端面的距离的最小值为第一距离，所述第二通孔的边缘到所述第二端面的距离的最小值为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

进一步地，所述第一通孔呈U型，所述第一通孔靠近所述第一端面的边缘为直线，所述直线平行与所述第一端面。

进一步地，所述第二通孔和所述第三通孔呈三角形。

进一步地，所述第三通孔沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个，所述第三通孔的数量小于所述第二通孔的数量和/或所述第一通孔的数量。

进一步地，所述第一端面的宽度大于所述第二端面的宽度。

进一步地，所述本体还包括对称设置第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面分别连接第一端面和第二端面。

进一步地，所述第三端面和所述第四端面均有拐角。

本实用新型实施例所提供的密封垫，包括本体，本体包括相对设置的第一端面和第二端面，在第一端面和第二端面之间设置有多个通孔，其中，第一端面为平面。通过上述设置，可以增大密封垫与管片凹槽的接触面积，从而增强密封垫与管片凹槽的粘接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是常用密封垫的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的密封垫的截面图；

图3是本实用新型实施例提供的密封垫盾构管片拼装时的截面图；

图4是本实用新型实施例提供的密封垫的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种密封垫的截面图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种密封垫的截面图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种密封垫的截面图；

附图标记说明：

1、本体；21、第一端面；22、第二端面；23、第三端面；231、第三端面23位于管片凹槽5外的部分；24、第四端面；241、第四端面24位于管片凹槽5外的部分；31、第一通孔；311、第一通孔31的边缘；32、第二通孔；33、第三通孔；4、管片；5、管片凹槽；H1、第一通孔31的边缘311到第一端面21的距离的最小值为第一距离；H2、第二通孔32的边缘到第二端面22的距离的最小值为第二距离；D1、第一端面21宽度方向的尺寸；D2、第二端面22宽度方向的尺寸；AB、第一方向；CD、宽度方向。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二”仅仅是是区别不同的对象，不表示二者之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“第一方向”、“宽度方向”均为正常使用状态时的方位。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供的密封垫，用于设置在盾构管片外周面开设的凹槽内，具体的，通过在密封垫与凹槽的接触面及管片块的凹槽上涂粘贴剂，将密封垫安装在管片块四周的凹槽内。管片拼装时，在管片拼装机旋转扭矩的作用下，管片块之间的密封垫挤压紧密，能够防止盾构隧道管片外土体中的水从管片块接缝处渗出，从而提高盾构隧道的耐久性。

如图2所示，本实用新型的密封垫包括本体1，本体1包括相对设置的第一端面21和第二端面22，具体地，第一端面21和第二端面22设置在本体1厚度方向的两端；第一端面21和第二端面22不直接接触，第一端面21和第二端面22可通过本体1的其余断面连接，使本体1形成封闭结构。在一些实施例中，如图3所示，在盾构管片4拼装过程中，为防止隧道外土体中的水分由管片4拼装缝渗入到隧道内，需将本体1安装在管片4四周的凹槽5内，第一端面21与凹槽5相接触，利用粘接剂将本体1固定在凹槽5内，管片4拼装前本体1部分位于凹槽5内，另一部分位于凹槽5外，将两块安装好密封垫的管片4相拼接时，第二端面22为两块管片4凹槽内的本体1之间的接触面。

如图2和图4所示，靠近第一端面21的一端沿本体1的宽度方向，间隔设置有多个第一通孔31。需要说明的是，靠近第一端面21的一端指的是包括一定范围的区域，该区域中的点到第一端面21的距离与到第二端面22的距离的比值小于第一预设值，例如，第一预设值是1或2/3。宽度方向即为图2中CD方向，第一通孔31沿第一方向贯穿本体1，第一方向即为图4中AB方向为本体1最大尺寸的延伸方向。第一方向垂直于本体1的宽度方向；即，在图4所示的密封垫为大致长方体的情况下，第一方向是长度方向(尺寸最大)，宽度方向是垂直于第一方向的端面上的延伸距离相对较大(尺度第二)的方向，厚度方向是垂直于第一方向的端面上的垂直于宽度方向的方向。靠近第二端面22的一端沿本体1的宽度方向间隔设置有多个第二通孔32，第二通孔32沿第一方向贯穿本体1。需要说明的是，靠近第二端面22的一端指的是包括一定范围的区域，该区域的定义是该区域中的任意点到第一端面21的距离与到第二端面22的距离的比值大于预设值，例如，预设值等于1或1.5。在第一通孔31和第二通孔32之间设置有沿第一方向贯穿本体1的第三通孔33。在一些实施例中，第三通孔33沿本体1的宽度方向布置。通过第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的设置，在密封垫安装过程中，本体1更容易被挤压且填满管片凹槽5中。

如图2和图3所示，第一端面21为平面，即管片凹槽5与密封垫的接触面为平面。

本实用新型实施例的密封垫，通过设置本体与管片凹槽接触面的端面为平面，增大密封垫与管片凹槽的接触面积，从而增强密封垫与管片凹槽的粘接效果。

在一些实施例中，如图2所示，第二端面22为平面。第二端面22为与相邻密封垫的本体1进行接触的接触面。如图3所述，在相邻的管片4之间设置两个相接触的密封垫，将第二端面22设置为平面，能使管片4拼接时本体1的第二端面22更好贴合，管片4拼合完成后，本体1受挤压完全密封在两个管片凹槽5形成的空腔中。如图5所示，在一些实施例中，第二端面22可用减摩材料，可减小管片4拼装时本体1间的摩擦，从而可以降低密封垫在拼装过程中发生错位的几率。

如图6所示，在一些实施例中，第一端面21可为波纹型，在管片4拼装过程中，压缩时能增大本体1与管片凹槽5的摩擦力，且波纹的高度尺寸小，在最终压缩后，第一端面21能接近于平面。

如图2所示，第一端面21与第二端面22均平行于本体1的宽度方向，即第一端面21与第二端面22平行。通过第一端面21与第二端面22的平行设置，本体1更容易安装到管片凹槽5中，且在管片4拼装时更容易被挤压且填满管片凹槽5中。

在一些实施例中，第一端面21与第二端面22为平面，第二端面22平行于本体1的宽度方向，第一端面21不平行于本体1的宽度方向，且与本体1的宽度方向具有一定倾。与本体1的宽度方向具有一定倾斜度的第一端面21，与管片凹槽5的接触面积更大，从而可以增强本体1与管片凹槽5的粘接效果。与本体1的宽度方向平行的第二端面22，能使管片4拼接时本体1之间不易发生错位，管片4更好拼合。

如图2所示，第一通孔31的边缘311到第一端面21的距离的最小值为第一距离H1，第二通孔32的边缘到第二端面22的距离的最小值为第二距离H2，第一距离H1小于第二距离H2。第一端面21为本体1与管片凹槽5相粘接的接触面，为保证本体1与管片4的粘接效果，第一端面21在宽度方向上的长度需要有一定要求，第一距离H1不需要限定。第二端面22为与相邻密封垫的本体1进行接触1的接触面，也是在管片4拼装时最先受到挤压的一面，因此第二距离H2需有一定的厚度才能承受挤压力，可避免第二端面22刚接触时就发生变形而导致管片拼合发生错位，但由于本体1安装于管片凹槽5四周，为配合管片4的拼装，第一端面21到第二端面22的距离不宜过大，在需足够布置第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33的前提下，可减小第一距离H1，并且使第一距离H1小于第二距离H2。

如图2所示，第一通孔31呈U型，第一通孔31靠近第一端面21的边缘311为直线，直线311平行与第一端面21。U型第一通孔31靠近第一端面21的边缘311为直线，使相邻第一通孔31间形成支柱，能够支撑管片4在挤压时所受的压力，且在挤压时能够均匀受力，从而使本体1可均匀变形。

如图2所示，第二通孔32和第三通孔33呈三角形。第二通孔32呈三角形靠近第二端面22的边缘为直线，且平行于第二端面22，三角形第二通孔32另外两条边缘所形成的尖角端远离第二端面22。由于本体1安装于管片凹槽5四周，为配合管片4的拼装，第一端面21到第二端面22的距离不宜过大，因此第二通孔32和第三通孔33可以穿插设置，则三角形第三通孔33的一边缘平行且远离第二端面22，三角形第三通孔33另外两条边缘所形成的尖角端朝向第二端面22，从而可以缩小第一端面21到第二端面22的距离，且三角形通孔有助于管片拼合完成后密封垫的回弹。

第三通孔33沿本体1的宽度方向间隔设置有多个，第三通孔33的数量小于第二通孔32的数量，也可以同时小于第一通孔31的数量。第三通孔33沿本体1的宽度方向设置，则第一通孔31、第二通孔32和第三通孔33平行布置。第二通孔32的一边平行且靠近第二端面22，则第二通孔32的个数与第二端面22宽度方向的尺寸D2相关，第二通孔32和第三通孔33均呈三角形且穿插布置，可使第三通孔33的数量小于第一通孔31的数量。第一通孔31靠近第一端面21设置，则第一通孔31的个数与第一端面21宽度方向的尺寸相关，第一通孔31的数量可大于第三通孔33的数量，则相邻第一通孔31间形成支柱，能足够支撑管片4在挤压时所受的压力，且能够使本体1更好地变形压缩至管片凹槽5中。

如图2所示，第一端面21宽度方向的尺寸D1大于第二端面22宽度方向的尺寸D2。第一端面21为与管片凹槽5粘接的接触面，因此第一端面21在宽度方向上的尺寸D1应使本体1与管片凹槽5有足够的粘接力，第二端面22为两块管片4挤压时本体1间的接触面，为了更好地挤压进管片凹槽5中，第二端面22宽度方向的尺寸D2不应过大，可以小于第一端面21宽度方向的尺寸D1。

如图2所示，本体1还包括对称设置的第三端面23和第四端面24，第三端面23和第四端面24分别连接第一端面21和第二端面22。第一端面21和第二端面22通过第三端面23和第四端面24连接，从而形成一个封闭的本体1，第三端面23和第四端面24对称设置，能使本体1更容易与管片凹槽5相配合，对于管片4的制造工艺也相对简单。

如图2所示，第三端面23和第四端面24均有拐角。第三端面23和第四端面24具有拐角，为了保证本体1的防水效果，在管片4的拼装过程中，本体1能够全部挤压进管片凹槽5中，因此第二端面22宽度方向的尺寸D2需小于管片凹槽5开口宽度方向的尺寸，同时为了使本体1更好地与管片凹槽5相粘接，第三端面23和第四端面24设置于管片凹槽5中的一部分在宽度方向的距离由第一端面21向第二端面22的方向逐渐增大，但由于第二端面22的宽度方向尺寸D2要小于第一端面21的宽度方向尺寸D1，则第三端面23和第四端面24设置于管片凹槽5外的一部分在宽度方向的距离由第一端面21向第二端面22的方向逐渐减小，从而在第三端面23和第四端面24具有拐角。在一些实施例中，第三端面23和第四端面24除去拐角部分均为平面，平面更容易与管片凹槽5相配合，管片4也更容易加工。如图7所示，在一些实施例中，第三端面23位于管片凹槽5外的部分231和第四端面24位于管片凹槽5外的部分241可为曲面，曲面构造能使本体1更容易压缩进管片凹槽5中。

在一些实施例中，本体1需挤压进管片凹槽5中，并具有一定的回弹能力，才能保证管片4拼装接缝处的防水性能，因此，本体1的材料为弹性材料，可选择为三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封垫，其特征在于，包括：

本体，所述本体包括相对设置的第一端面和第二端面，靠近第一端面的一端沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个第一通孔，所述第一通孔沿第一方向贯穿所述本体，所述第一方向垂直于所述本体的宽度方向；靠近所述第二端面的一端沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个第二通孔，所述第二通孔沿第一方向贯穿所述本体；在所述第一通孔和所述第二通孔之间设置有沿第一方向贯穿所述本体的第三通孔；

其中，所述第一端面为平面。

2.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述第二端面为平面。

3.根据权利要求2所述的密封垫，其特征在于，所述第一端面与所述第二端面均平行于所述本体的宽度方向。

4.根据权利要求2或3所述的密封垫，其特征在于，所述第一通孔的边缘到所述第一端面的距离的最小值为第一距离，所述第二通孔的边缘到所述第二端面的距离的最小值为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

5.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述第一通孔呈U型，所述第一通孔靠近所述第一端面的边缘为直线，所述直线平行与所述第一端面。

6.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述第二通孔和所述第三通孔呈三角形。

7.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述第三通孔沿所述本体的宽度方向间隔设置有多个，所述第三通孔的数量小于所述第二通孔的数量和/或所述第一通孔的数量。

8.根据权利要求3所述的密封垫，其特征在于，所述第一端面的宽度大于所述第二端面的宽度。

9.根据权利要求1所述的密封垫，其特征在于，所述本体还包括对称设置第三端面和第四端面，所述第三端面和所述第四端面分别连接第一端面和第二端面。

10.根据权利要求9所述的密封垫，其特征在于，所述第三端面和所述第四端面均有拐角。

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