CN215638792U - 一种多腔体固化炉的石墨硬毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔体固化炉的石墨硬毡，具体涉及石墨硬毡技术领域，包括第一隔热层，所述第一隔热层顶端设置有加固层，所述加固层一侧设置有密封隔热层，所述密封隔热层内部嵌入设置有铝箔层，所述密封隔热层底端设置有粘接层，所述粘接层底端设置有撕接层，所述撕接层一侧设置有第二隔热层。本实用新型采用粘接层粘接在第二隔热层上，使第一隔热层和第二隔热层存在的缝隙进行密封，密封隔热层和铝箔层存在双重隔热的作用，这样不仅起到密封的作用，而且可以起到隔热的作用，有效避免热量散失，影响隔热效果，保证了石墨硬毡连接密封性，密封效果更好，隔热保温性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨硬毡技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种多腔体固化炉的石墨硬毡。
背景技术
多腔体固化炉是指在电子行业及其他各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，在固化炉的使用过程中为了保持隔热保温的作用，需要用到石墨硬毡进行粘接，从而起到保温隔热的作用。
现有技术中，在将石墨硬毡粘接在固化炉上时，需要一圈一圈进行粘接，两圈粘接的石墨硬毡连接处存在较大的缝隙，密封性较差，从而易于散失热量保温隔热效果较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多腔体固化炉的石墨硬毡，不仅起到密封的作用，而且可以起到隔热的作用，有效避免热量散失，影响隔热效果，保证了石墨硬毡连接密封性，密封效果更好，隔热保温性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一隔热层，所述第一隔热层顶端设置有加固层，所述加固层一侧设置有密封隔热层，所述密封隔热层内部嵌入设置有铝箔层，所述密封隔热层底端设置有粘接层，所述粘接层底端设置有撕接层，所述撕接层一侧设置有第二隔热层。
在一个优选地实施方式中，所述加固层与所述第一隔热层之间采用粘接方式进行固定，所述第一隔热层为陶瓷纤维材质制成。
在一个优选地实施方式中，所述铝箔层外部与所述密封隔热层之间采用一体化挤压成型。
在一个优选地实施方式中，所述撕接层与所述粘接层之间采用胶水进行粘接，所述撕接层横截面面积与所述粘接层横截面面积相同。
在一个优选地实施方式中，所述第一隔热层下方设置有石墨纤维层，所述石墨纤维层横截面形状设置为长方形。
在一个优选地实施方式中，所述石墨纤维层底端连接有吸附粘连层，所述吸附粘连层底端开设有多个嵌入槽，相邻两个所述嵌入槽之间设置有工形连接槽。
在一个优选地实施方式中，所述嵌入槽竖截面形状设置为十字形，多个所述嵌入槽从左到右依次等距排列。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型采用粘接层粘接在第二隔热层上，使第一隔热层和第二隔热层存在的缝隙进行密封，密封隔热层和铝箔层存在双重隔热的作用，这样不仅起到密封的作用，而且可以起到隔热的作用，有效避免热量散失，影响隔热效果，保证了石墨硬毡连接密封性，密封效果更好，隔热保温性更好；
2、当需要对石墨硬毡进行安装时，胶水均匀涂抹在吸附粘连层上，吸附粘接层与固化炉进行连接后在挤压力的作用下，胶水可以注入到多个嵌入槽内和工形连接槽内凝固成型，胶水在嵌入槽和工形连接槽内形成嵌入粘接，可以有效提高固化炉与吸附粘接层之间连接的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的整体拼接安装结构示意图。
图2为本实用新型的第一隔热层整体结构示意图。
图3为本实用新型的吸附粘连层仰视立体结构示意图。
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
附图标记为：1、第一隔热层；2、加固层；3、密封隔热层；4、铝箔层；5、粘接层；6、撕接层；7、第二隔热层；8、石墨纤维层；9、吸附粘连层；10、嵌入槽；11、工形连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一隔热层1，第一隔热层1顶端设置有加固层2，加固层2一侧设置有密封隔热层3，密封隔热层3内部嵌入设置有铝箔层4，密封隔热层3底端设置有粘接层5，粘接层5底端设置有撕接层6，撕接层6一侧设置有第二隔热层7。
如附图2所示，加固层2与第一隔热层1之间采用粘接方式进行固定，第一隔热层1为陶瓷纤维材质制成，以便第一隔热层1可以起到保温的作用，并且陶瓷纤维制成耐高温以及隔热效果更好。
如附图2所示，铝箔层4外部与密封隔热层3之间采用一体化挤压成型，以便可以使铝箔层4与密封隔热层3连接的更加牢固，且通过挤压设备一体化成型，有效提高了生产效率。
如附图2所示，撕接层6与粘接层5之间采用胶水进行粘接，撕接层6横截面面积与粘接层5横截面面积相同，以便撕接层6可以在粘接层5上撕下，然后裸露出胶水层进行粘接操作，这样方便对粘接层5进行粘接操作。
如附图2所示，第一隔热层1下方设置有石墨纤维层8，石墨纤维层8横截面形状设置为长方形，以便第一隔热层1与石墨纤维层8连接在一起，同时石墨纤维层8可以起到隔热的作用，而且可以增强韧性不易断裂损坏，耐用性更好。
如附图2和图3和图4所示，石墨纤维层8底端连接有吸附粘连层9，吸附粘连层9底端开设有多个嵌入槽10，相邻两个嵌入槽10之间设置有工形连接槽11，以便当需要对石墨硬毡进行安装时，可以利用胶水均匀涂抹在吸附粘连层9上，并且吸附粘接层5与固化炉进行连接后，胶水可以注入到多个嵌入槽10内，同时进入到工形连接槽11内，这样使吸附粘接层5与固化炉进行连接后。
如附图3和图4所示，嵌入槽10竖截面形状设置为十字形，多个嵌入槽10从左到右依次等距排列，以便胶水可以进入到嵌入槽10内，凝固后可以成型为十字形，连接的牢固性更好。
本实用新型工作原理：在使用时，可以将第一隔热层1和第二隔热层7并排进行粘接安装，这样第一隔热层1和第二隔热层7之间会存在一定的缝隙，同时可以撕掉撕接层6，撕接层6与粘接层5进行分离，粘接层5胶水部位可以裸露在外部，从而可以使粘接层5粘接在第二隔热层7上，这样可以对第一隔热层1和第二隔热层7存在的缝隙进行密封，并且密封隔热层3和铝箔层4存在双重隔热的作用，加固层2可以对密封隔热层3起到加固的作用，保证了密封隔热层3连接的牢固性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多腔体固化炉的石墨硬毡，包括第一隔热层（1），其特征在于：所述第一隔热层（1）顶端设置有加固层（2），所述加固层（2）一侧设置有密封隔热层（3），所述密封隔热层（3）内部嵌入设置有铝箔层（4），所述密封隔热层（3）底端设置有粘接层（5），所述粘接层（5）底端设置有撕接层（6），所述撕接层（6）一侧设置有第二隔热层（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述加固层（2）与所述第一隔热层（1）之间采用粘接方式进行固定，所述第一隔热层（1）为陶瓷纤维材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述铝箔层（4）外部与所述密封隔热层（3）之间采用一体化挤压成型。
4.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述撕接层（6）与所述粘接层（5）之间采用胶水进行粘接，所述撕接层（6）横截面面积与所述粘接层（5）横截面面积相同。
5.根据权利要求1所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述第一隔热层（1）下方设置有石墨纤维层（8），所述石墨纤维层（8）横截面形状设置为长方形。
6.根据权利要求5所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述石墨纤维层（8）底端连接有吸附粘连层（9），所述吸附粘连层（9）底端开设有多个嵌入槽（10），相邻两个所述嵌入槽（10）之间设置有工形连接槽（11）。
7.根据权利要求6所述的一种多腔体固化炉的石墨硬毡，其特征在于：所述嵌入槽（10）竖截面形状设置为十字形，多个所述嵌入槽（10）从左到右依次等距排列。
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