CN211143489U - 一种封边瓦楞复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边瓦楞复合板，具体涉及高铁装饰材料领域，包括顶板，所述顶板的底部设有瓦楞板，所述瓦楞板与顶板的底部粘接，所述瓦楞板的底部设有底板，所述底板与瓦楞板的底部粘接，所述顶板、瓦楞板和底板的同一端均涂覆有环氧树脂腻子层，所述顶板的底部开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的内壁活动贴合有第一拨动板，所述第一拨动板的底部与顶板的底部之间设置有第一弱化线，所述第一安装槽的数量与瓦楞板波浪凸起的数量相等。本实用新型通过顶板、瓦楞板和底板的同一端均填充有环氧树脂腻子层，使得可以在该瓦楞复合板的边缘处起到封边的作用，从而使得不会出现开胶、崩边等缺陷。

Description

一种封边瓦楞复合板

技术领域

本实用新型涉及高铁装饰材料领域，更具体地说，本实用涉及一种封边瓦楞复合板。

背景技术

目前建筑装饰领域中，对于金属板材的应用越来越多，特别是用于各种高档装修场合时，对材料的面板的平整度和强度要求都较高，普通的单层金属板材的强度往往都不符合要求，因此现实使用中，为了增加强度往往使用各种金属复合板来取代，如采用瓦楞板复合板，且瓦楞板复合板同样用于高铁动车的端部平顶板及客室中顶板装饰。

但是现有技术在实际使用时，将瓦楞复合板直接进行切割，导致瓦楞复合板切割后出现崩边、龟裂、开胶等现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种封边瓦楞复合板，通过顶板、瓦楞板和底板的同一端均填充有环氧树脂腻子层，使得可以在该瓦楞复合板的边缘处起到封边的作用，从而使得不会出现开胶、崩边等缺陷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封边瓦楞复合板，包括顶板，所述顶板的底部设有瓦楞板，所述瓦楞板与顶板的底部粘接，所述瓦楞板的底部设有底板，所述底板与瓦楞板的底部粘接，所述顶板、瓦楞板和底板的同一端均涂覆有环氧树脂腻子层。

在一个优选地实施方式中，所述顶板的底部开设有多个第一安装槽，所述第一安装槽的内壁活动贴合有第一拨动板，所述第一拨动板的底部与顶板的底部之间设置有第一弱化线。

在一个优选地实施方式中，所述第一安装槽的数量与瓦楞板波浪凸起的数量相等。

在一个优选地实施方式中，所述底板的顶部开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽的内壁活动贴合有第二拨动板，所述第二拨动板的顶部与底板的顶部之间设置有第二弱化线，所述第一拨动板和第二拨动板大小相等。

在一个优选地实施方式中，所述第一安装槽和第二安装槽相互竖直交错设置。

在一个优选地实施方式中，所述瓦楞板的内部固定镶嵌有波形条，所述波形条为橡胶材料构件。

在一个优选地实施方式中，所述瓦楞板的内部固定镶嵌有连接杆，且连接杆的两端均与波形条的表面固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过顶板、瓦楞板和底板的同一端均填充有环氧树脂腻子层，使得可以在该瓦楞复合板的边缘处起到封边的作用，从而使得不会出现开胶、崩边等缺陷，与现有技术相比，不易出现崩边、龟裂、开胶的现象；

2、通过第一安装槽、第一拨动板和第一弱化线配合第二安装槽、第二拨动板和第二弱化线使得当该瓦楞复合板在任意位置切割时，折叠第一拨动板和第二拨动板均可减少环氧树脂腻子层填充的空间，从而起到减少环氧树脂腻子层用料的目的，与现有技术相比，可节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的整体结构正剖图。

图4为本实用新型图3的B部结构放大图。

图5为本实用新型的顶板结构仰视图。

附图标记为：1、顶板；2、瓦楞板；3、底板；4、环氧树脂腻子层；5、第一安装槽；6、第一拨动板；7、第一弱化线；8、第二安装槽；9、第二拨动板；10、第二弱化线；11、波形条；12、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种封边瓦楞复合板，包括顶板1，所述顶板1的底部设有瓦楞板2，所述瓦楞板2与顶板1的底部粘接，所述瓦楞板2的底部设有底板3，所述底板3与瓦楞板2的底部粘接，所述顶板1、瓦楞板2和底板3的同一端均涂覆有环氧树脂腻子层4；

所述顶板1的底部开设有多个第一安装槽5，所述第一安装槽5的内壁活动贴合有第一拨动板6，所述第一拨动板6的底部与顶板1的底部之间设置有第一弱化线7，使得折叠第一拨动板6可减少环氧树脂腻子层4的填充；

所述第一安装槽5的数量与瓦楞板2波浪凸起的数量相等，使得当该瓦楞复合板在任意位置切割时，折叠第一拨动板6均可减少环氧树脂腻子层4的填充；

所述底板3的顶部开设有多个第二安装槽8，所述第二安装槽8的内壁活动贴合有第二拨动板9，所述第二拨动板9的顶部与底板3的顶部之间设置有第二弱化线10，所述第一拨动板6和第二拨动板9大小相等；

所述第一安装槽5和第二安装槽8相互竖直交错设置，使得第一拨动板6配合第二拨动板9可以进一步减少环氧树脂腻子层4的填充节省材料；

所述瓦楞板2的内部固定镶嵌有波形条11，所述波形条11为橡胶材料构件；

所述瓦楞板2的内部固定镶嵌有连接杆12，且连接杆12的两端均与波形条11的表面固定连接，使得连接杆12配合波形条11可以将强该瓦楞复合板的抗压能力。

实施方式具体为：通过顶板1、瓦楞板2和底板3的同一端均填充有环氧树脂腻子层4，使得可以在该瓦楞复合板的边缘处起到封边的作用，从而使得不会出现开胶、崩边等缺陷，且当瓦楞复合板切割时会发生变形，切割完成后还需要整形，通过环氧树脂腻子层4填充在顶板1、瓦楞板2和底板3的同一端不用对瓦楞复合板整形，节省劳动力，且通过环氧树脂腻子层4对瓦楞复合板封边后强度有了提高，节约了制造成本，提高了生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的易出现崩边、龟裂、开胶的现象问题；

通过设置第一安装槽5、第一拨动板6和第一弱化线7配合第二安装槽8、第二拨动板9和第二弱化线10使得当该瓦楞复合板在任意位置切割时，折叠第一拨动板6和第二拨动板9均可减少环氧树脂腻子层4填充的空间，防止环氧树脂腻子层4的填充位置往瓦楞板2内部的位置延伸，从而起到减少环氧树脂腻子层4用料的目的，且通过为橡胶材料构件的波形条11配合连接杆12，使得该瓦楞复合板的强度大大的得到了提高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的环氧树脂腻子层4用量过多造成浪费问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过顶板1、瓦楞板2和底板3的同一端均填充有环氧树脂腻子层4，使得可以在该瓦楞复合板的边缘处起到封边的作用，从而使得不会出现开胶、崩边等缺陷；

参照说明书附图1-5，通过第一安装槽5、第一拨动板6和第一弱化线7配合第二安装槽8、第二拨动板9和第二弱化线10使得当该瓦楞复合板在任意位置切割时，折叠第一拨动板6和第二拨动板9均可减少环氧树脂腻子层4填充的空间，从而起到减少环氧树脂腻子层4用料的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种封边瓦楞复合板，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的底部设有瓦楞板(2)，所述瓦楞板(2)与顶板(1)的底部粘接，所述瓦楞板(2)的底部设有底板(3)，所述底板(3)与瓦楞板(2)的底部粘接，所述顶板(1)、瓦楞板(2)和底板(3)的同一端均涂覆有环氧树脂腻子层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述顶板(1)的底部开设有多个第一安装槽(5)，所述第一安装槽(5)的内壁活动贴合有第一拨动板(6)，所述第一拨动板(6)的底部与顶板(1)的底部之间设置有第一弱化线(7)。

3.根据权利要求2所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述第一安装槽(5)的数量与瓦楞板(2)波浪凸起的数量相等。

4.根据权利要求2所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述底板(3)的顶部开设有多个第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)的内壁活动贴合有第二拨动板(9)，所述第二拨动板(9)的顶部与底板(3)的顶部之间设置有第二弱化线(10)，所述第一拨动板(6)和第二拨动板(9)大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述第一安装槽(5)和第二安装槽(8)相互竖直交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述瓦楞板(2)的内部固定镶嵌有波形条(11)，所述波形条(11)为橡胶材料构件。

7.根据权利要求6所述的一种封边瓦楞复合板，其特征在于：所述瓦楞板(2)的内部固定镶嵌有连接杆(12)，且连接杆(12)的两端均与波形条(11)的表面固定连接。

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