CN211054433U

CN211054433U - 一种用于泡棉加工的自动贴合机

Info

Publication number: CN211054433U
Application number: CN201921597820.8U
Authority: CN
Inventors: 陈校军; 唐正权
Original assignee: Suzhou Ranqi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Ranqi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-07-21
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

一种用于泡棉加工的自动贴合机，包括机架、设置在机架底部内表面上的物料放置台，所述压板设置在机架上端，所述一组第二电动推杆对称设置在压板上端，所述第一电动推杆设置在一组第二电动推杆中间，并且所述第一电动推杆设置在压板上，所述第一电动推杆下端依次设有伸缩杆、支撑柱和滚轮，所述支撑柱一侧设有支撑架，所述支撑架下端设有下胶箱，所述下胶箱并列设有刮板，所述滚轮和刮板底部抵至物料放置台的上表面，所述物料放置台一端设置滑块，所述滑块在机架内水平滑动。本实用新型所述的用于泡棉加工的自动贴合机，均匀贴合，刮板可防止气泡的产生，物料放置台在滑块的带动下可在水平范围内运动，扩大了贴合范围。

Description

一种用于泡棉加工的自动贴合机

技术领域

本实用新型属于导电、抗静电、导热、阻燃、阻隔等功能高分子材料的高性能化制备技术领域，具体地，涉及一种用于泡棉加工的自动贴合机。

背景技术

泡棉为一种常见的产品且可分为PU 泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、EVA等，每一种泡棉有各自的特性，因此一般都会根据不同的需求或不同的用途选用各种不同的泡棉。泡棉具有使用方便、体积轻薄、成本低、安全可靠、弯曲自如等优点，被广泛应用于显示器、液晶电视、手机、计算机等电子产品。

泡棉需要贴合在物体上发挥作用，人力贴合较为麻烦，浪费时间，还容易贴歪浪费材料。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于泡棉加工的自动贴合机，下胶箱在下胶孔的作用下均匀辅胶，随着刮板的移动铺平，刮板可防止气泡的产生，在滚轮前进过程中泡棉随之移动，使泡棉展开与物料贴合，物料放置台在滑块的带动下可在水平范围内运动，扩大了贴合范围。

技术方案：本实用新型提供了一种用于泡棉加工的自动贴合机，包括机架、物料放置台、第一电动推杆、伸缩杆、支撑柱、滚轮、支撑架、下胶箱、刮板、第二电动推杆、压板，所述物料放置台设置在机架底部内表面上，所述压板设置在机架上端，所述一组第二电动推杆对称设置在压板上端，所述第一电动推杆设置在一组第二电动推杆中间，并且所述第一电动推杆设置在压板上，所述第一电动推杆下端依次设有伸缩杆、支撑柱和滚轮，所述支撑柱一侧设有支撑架，所述支撑架下端设有下胶箱，所述下胶箱并列设有刮板，所述滚轮和刮板底部抵至物料放置台的上表面，所述物料放置台一端设置滑块，所述滑块在机架内水平滑动。本实用新型的用于泡棉加工的自动贴合机，结构简单、设计合理，下胶箱在下胶孔的作用下均匀辅胶，随着刮板的移动铺平，刮板可防止气泡的产生，在滚轮前进过程中泡棉随之移动，使泡棉展开与物料贴合，物料放置台在滑块的带动下可在水平范围内运动，扩大了贴合范围。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述物料放置台包括夹具座，所述夹具座四角下端设有一组第二支撑柱，所述夹具座上设有放置泡棉的贴合槽，所述贴合槽底部设有吸气结构。贴合槽的设置使得物料在贴合过程中避免了泡棉变形的问题。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述吸气结构包括所述贴合槽底部设置的吸气槽，所述吸气槽连通吸气装置的吸气孔。

吸气装置使得物料平整的与泡棉贴合，提高生产效率，节约成本。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述贴合槽底部设有底部盖板，所述底部盖板下端设有支撑块。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述贴合槽内侧设有多个挡壁，所述贴合槽设有用于放置产品的支撑板。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述下胶箱底部设有一组下胶孔，所述下胶箱靠近下胶孔一端设有限料板，所述限料板穿过下胶箱，所述下胶箱一侧设有下滑槽，所述下滑槽内设有连动杆，所述连动杆端部连接设有推板。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述限料板一侧靠近下胶箱内壁的一端与连动杆固定连接。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述伸缩杆和支撑柱之间设有弹簧。伸缩杆将滚轮带动泡棉与物料贴合，在弹簧的作用下使泡棉与物料精密贴合，在滚轮前进过程中泡棉随之滚动，使泡棉展开与物料贴合。

进一步的，上述的用于泡棉加工的自动贴合机，所述滚轮外壁设有环形泡棉圈。

上述技术方案可以看出，本实用新型所述的用于泡棉加工的自动贴合机具有如下有益效果：

1.结构简单、设计合理，安装方便，方便转运，具有很高的推广价值；

2.下胶箱在下胶孔的作用下均匀辅胶，随着刮板的移动铺平，刮板可防止气泡的产生，在滚轮前进过程中泡棉随之移动，使泡棉展开与物料贴合；

3. 贴合槽和吸气装置的设置使得物料在贴合过程中避免了泡棉变形的问题，使得物料平整的与泡棉贴合，提高生产效率，节约成本；

4. 物料放置台在滑块的带动下可在水平范围内运动，扩大了贴合范围。

附图说明

图1为本实用新型所述用于泡棉加工的自动贴合机的结构示意图；

图2为本实用新型所述用于泡棉加工的自动贴合机的下胶箱的结构示意图；

图3为本实用新型所述用于泡棉加工的自动贴合机中物料放置台的结构示意图。

图中：机架1、物料放置台2、支撑块20、底部盖板21、第二支撑柱22、夹具座23、贴合槽24、挡壁26、支撑板27、吸气槽28、吸气孔29、滑块31、第一电动推杆3、伸缩杆4、支撑柱6、滚轮7、支撑架9、下胶箱10、下胶孔101、刮板11、第二电动推杆12、压板13、限料板14、下滑槽15、连动杆16、推板17。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的用于泡棉加工的自动贴合机，包括机架1、物料放置台2、第一电动推杆3、伸缩杆4、支撑柱6、滚轮7、支撑架9、下胶箱10、刮板11、第二电动推杆12和压板13，所述物料放置台2设置在机架1底部内表面上，所述压板13设置在机架1上端，所述一组第二电动推杆12对称设置在压板13上端，所述第一电动推杆3设置在一组第二电动推杆12中间，并且所述第一电动推杆3设置在压板13上，所述第一电动推杆3下端依次设有伸缩杆4、支撑柱6和滚轮7，所述支撑柱6一侧设有支撑架9，所述支撑架9下端设有下胶箱10，所述下胶箱10并列设有刮板11，所述滚轮7和刮板11底部抵至物料放置台2的上表面，所述物料放置台2一端设置滑块31，所述滑块31在机架1内水平滑动。

如图3所示，用于放置物料的放置台2包括夹具座23，所述夹具座23四角下端设有一组第二支撑柱22，所述夹具座23上设有放置泡棉的贴合槽24，所述贴合槽24底部设有吸气结构。所述吸气结构包括所述贴合槽24底部设置的吸气槽28，所述吸气槽28连通吸气装置的吸气孔29。所述贴合槽24底部设有底部盖板21，所述底部盖板21下端设有支撑块20。所述贴合槽24内侧设有多个挡壁26，所述贴合槽设有用于放置产品的支撑板27。

其中，如图2所示下胶箱10底部设有一组下胶孔101，所述下胶箱10靠近下胶孔101一端设有限料板14，所述限料板14穿过下胶箱10，所述下胶箱10一侧设有下滑槽15，所述下滑槽15内设有连动杆16，所述连动杆16端部连接设有推板17。所述限料板14一侧靠近下胶箱10内壁的一端与连动杆16固定连接。所述伸缩杆4和支撑柱6之间设有弹簧5。所述滚轮7外壁设有环形泡棉圈8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：包括机架（1）、物料放置台（2）、第一电动推杆（3）、伸缩杆（4）、支撑柱（6）、滚轮（7）、支撑架（9）、下胶箱（10）、刮板（11）、第二电动推杆（12）、压板（13），所述物料放置台（2）设置在机架（1）底部内表面上，所述压板（13）设置在机架（1）上端，所述一组第二电动推杆（12）对称设置在压板（13）上端，所述第一电动推杆（3）设置在一组第二电动推杆（12）中间，并且所述第一电动推杆（3）设置在压板（13）上，所述第一电动推杆（3）下端依次设有伸缩杆（4）、支撑柱（6）和滚轮（7），所述支撑柱（6）一侧设有支撑架（9），所述支撑架（9）下端设有下胶箱（10），所述下胶箱（10）并列设有刮板（11），所述滚轮（7）和刮板（11）底部抵至物料放置台（2）的上表面，所述物料放置台（2）一端设置滑块（31），所述滑块（31）在机架（1）内水平滑动。

2.根据权利要求1所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述物料放置台（2）包括夹具座（23），所述夹具座（23）四角下端设有一组第二支撑柱（22），所述夹具座（23）上设有放置泡棉的贴合槽（24），所述贴合槽（24）底部设有吸气结构。

3.根据权利要求2所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述吸气结构包括所述贴合槽（24）底部设置的吸气槽（28），所述吸气槽（28）连通吸气装置的吸气孔（29）。

4.根据权利要求2所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述贴合槽（24）底部设有底部盖板（21），所述底部盖板（21）下端设有支撑块（20）。

5.根据权利要求2所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述贴合槽（24）内侧设有多个挡壁（26），所述贴合槽设有用于放置产品的支撑板（27）。

6.根据权利要求1所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述下胶箱（10）底部设有一组下胶孔（101），所述下胶箱（10）靠近下胶孔（101）一端设有限料板（14），所述限料板（14）穿过下胶箱（10），所述下胶箱（10）一侧设有下滑槽（15），所述下滑槽（15）内设有连动杆（16），所述连动杆（16）端部连接设有推板（17）。

7.根据权利要求6所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述限料板（14）一侧靠近下胶箱（10）内壁的一端与连动杆（16）固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述伸缩杆（4）和支撑柱（6）之间设有弹簧（5）。

9.根据权利要求1所述的用于泡棉加工的自动贴合机，其特征在于：所述滚轮（7）外壁设有环形泡棉圈（8）。