CN211052454U - 矿山机械用支撑体铸件浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山机械用支撑体铸件浇注系统，包括浇口杯、直浇道、本体本体冒口；直浇道顶端与浇口杯连通；直浇道形状为蛇形，减少金属液的冲击力，下端向横向两侧延伸，且横向两侧分别连通本体冒口；本体冒口与铸件型腔连通。矿山机械用支撑体铸件为大批量铸件，铸件的孤立热节较多，最大铸件热节1.5cm，通过合适的冒口设计实现了对孤立热节的良好补缩，整体浇注系统能够保证低流速、大流量的钢水快速平稳充型，从而控制该缓冲器薄壁铸件的裂纹产生率以保证铸件符合生产要求，降低铸件报废率。

Description

矿山机械用支撑体铸件浇注系统

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统，尤其是涉及一种矿山机械用支撑体铸件浇注系统。

背景技术

支撑体(Support Body)在矿山机械中作为机械连接部件，传递载荷。如图1所示，支撑体通常为薄壁细长结构件，一侧为圆环结构，另一侧为圆台结构，圆台结构主要包括圆台和在其上方对称分布的耳朵，圆环结构和圆台结构通过薄壁连接部连接。支撑体铸件，铸件重52Kg，为典型的薄壁件结构，表面要求100％磁粉探伤，对裂纹的控制要求比较严格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有利于控制支撑体铸造质量的浇注系统。

本实用新型的技术方案是提供一种矿山机械用支撑体铸件浇注系统，包括浇口杯、直浇道、本体冒口；直浇道顶端与浇口杯连通；直浇道形状为蛇形，减少金属液冲击力，下端向横向两侧延伸，且横向两侧分别连通本体冒口；本体冒口与铸件型腔连通。

进一步地，还包括发热冒口，发热冒口包括第一组发热冒口、第二组发热冒口和第三组发热冒口，第一组发热冒口在铸件上端面设置，第一组发热冒口的上边缘与浇口杯的上边缘齐平；第二组发热冒口设置于铸件的圆环结构的圆环平面上；第三组发热冒口设置于铸件的圆台结构的圆台面上。

更进一步地，第一组发热冒口包括两个发热冒口，一个发热冒口设置于圆台结构上端面，另一个发热冒口设置于圆环结构上端面；第二组发热冒口包括两个发热冒口，两个发热冒口对称设置于圆环结构的圆环面上沿铸件长度方向轴线的两侧；第三组发热冒口设置于圆台结构的圆台面上偏离中心位置处。

进一步地，还包括三组冷铁，第一组冷铁设置于铸件圆台结构的两耳朵外侧；第二组冷铁布置于铸件圆环结构与薄壁连接部的连接处的两侧；第三组冷铁布置于铸件圆台结构与薄壁连接部的连接处的两侧。

进一步地，还包括出气冒口，出气冒口为两个且分别设置于铸件圆台结构的耳朵上端。

进一步地，还包括两个拉筋，长度延伸方向与薄壁连接部的长度延伸方向相同，用以连接圆台结构与圆环结构。

更进一步地，拉筋对称设置于铸件长度方向轴线的两侧。

更进一步地，还包括补贴，补贴设置于圆环结构上端面的发热冒口的下部。

浇注系统为开放式浇注系统。

本实用新型的优点和有益效果：支撑体铸件为大批量铸件，铸件的孤立热节较多，最大铸件热节1.5cm，通过合适的冒口设计实现了对孤立热节的良好补缩，整体浇注系统能够保证低流速、大流量的钢水快速平稳充型，从而控制该支撑体薄壁铸件的裂纹产生率以保证铸件符合生产要求，降低铸件报废率。

附图说明

图1是支撑体铸件立体结构示意图。

图2是本实用新型的支撑体铸件浇注系统的正视结构示意图。

图3是本实用新型的支撑体铸件浇注系统的顶视结构示意图。

附图标注：1-浇口杯；2-直浇道；3、4-第一组发热冒口；5、6-本体冒口；7-第三组发热冒口：81、82-第二组发热冒口；11、12-第二组冷铁；13、14-第三组冷铁；15、16-第一组冷铁；17-补贴；18-铸件；19、20-拉筋；91、92-出气冒口；181-圆环结构，182-圆台结构

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种矿山机械用支撑体铸件浇注系统，如图1所示，支撑体主要包括圆环结构181和圆台结构182，两者通过薄壁连接部连接。图2所示为支撑体铸件浇注系统的正视结构示意图，图3所示为支撑体铸件浇注系统的顶视结构示意图。

如图2至3所示，浇注系统包括浇口杯1、直浇道2、本体冒口、出气冒口；直浇道2顶端与浇口杯1连通；直浇道2形状为蛇形，有利于减少金属液冲击力，直浇道2下端向横向两侧延伸，且横向两侧分别连通本体冒口，即直浇道2下端向横向延伸后，横向一侧连通本体冒口5，另一侧连通本体冒口6；其中本体冒口5、6均与铸件18型腔连通。

采用上述浇注系统，能够良好适应支撑体的铸造要求，支撑体铸件为大批量铸件，铸件的孤立热节较多，最大铸件热节1.5cm，通过合适的冒口设计实现了对孤立热节的良好补缩，整体浇注系统能够保证低流速、大流量的钢水快速平稳充型，从而控制该缓冲器薄壁铸件的裂纹产生率以保证铸件符合生产要求，降低铸件报废率。

较佳的，浇注系统还包括发热冒口，发热冒口包括第一组发热冒口、第二组发热冒口和第三组发热冒口，第一组发热冒口在铸件18上端面设置，且第一组发热冒口的上边缘与浇口杯1的上边缘齐平，能够使冒口更好地实现补缩作用；第二组发热冒口设置于铸件18的圆环结构181的圆环平面上；第三组发热冒口设置于铸件18的圆台结构182的圆台面上。

更优选的，第一组发热冒口包括两个发热冒口3、4，发热冒口4设置于圆台结构182上端面，发热冒口3设置于圆环结构181上端面；第二组发热冒口包括两个发热冒口81、82，对称设置于圆环结构181的圆环平面上沿铸件长度方向轴线的两侧；第三组发热冒口(即发热冒口7)设置于圆台结构182的圆台面上偏离中心位置处。

较佳的，还包括三组冷铁，第一组冷铁包括两个冷铁15、16，对称设置于铸件18的圆台结构182的两耳朵外侧，即冷铁15设置于一个耳朵外侧，冷铁16设置于另一个耳朵外侧；第二组冷铁包括两个冷铁11、12，对称布置于铸件18的圆环结构181与薄壁连接部的连接处的两侧；第三组冷铁包括两个冷铁13、14，对称布置于铸件18的圆台结构182与薄壁连接部的连接处的两侧；

较佳的，还包括出气冒口，出气冒口为两个91、92，且对称设置于铸件18的圆台结构182的耳朵上端。

较佳的，还包括两个拉筋19、20，拉筋19、20的长度延伸方向与薄壁连接部的长度延伸方向相同且位于薄壁连接部的上方，用以连接圆台结构182与圆环结构181。

更进一步地，拉筋19、20对称设置于铸件18长度方向轴线的两侧。

更进一步地，还包括补贴17，补贴17设置于圆环结构181上端面的发热冒口3的下部。

浇注系统为开放式浇注系统。

本实用新型实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合铸件浇注领域的市售产品。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本实用新型的专利保护范围。与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，包括浇口杯、直浇道、本体冒口；所述直浇道顶端与所述浇口杯连通；所述直浇道形状为蛇形，下端向横向两侧延伸，且横向两侧分别连通所述本体冒口；所述本体冒口与铸件型腔连通。

2.根据权利要求1所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，还包括发热冒口，所述发热冒口包括第一组发热冒口、第二组发热冒口和第三组发热冒口；所述第一组发热冒口设置于铸件上端面，且所述第一组发热冒口的上边缘与所述浇口杯的上边缘齐平；所述第二组发热冒口设置于铸件的圆环结构的圆环平面上；所述第三组发热冒口设置于铸件的圆台结构的圆台面上。

3.根据权利要求2所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，所述第一组发热冒口包括两个发热冒口，一个发热冒口设置于圆台结构上端面，另一个发热冒口设置于圆环结构上端面；所述第二组发热冒口包括两个发热冒口，两个发热冒口对称设置于圆环结构的圆环平面上沿铸件长度方向轴线的两侧；所述第三组发热冒口设置于圆台结构的圆台面上偏离中心位置处。

4.根据权利要求1所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，还包括三组冷铁，第一组冷铁设置于铸件圆台结构的两耳朵外侧；第二组冷铁布置于铸件圆环结构与薄壁连接部的连接处的两侧；第三组冷铁布置于铸件圆台结构与薄壁连接部的连接处的两侧。

5.根据权利要求1所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，还包括出气冒口，所述出气冒口为两个且对称设置于铸件圆台结构的耳朵上端。

6.根据权利要求1所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，还包括两个拉筋，所述拉筋位于薄壁连接部上方且长度延伸方向与薄壁连接部的长度延伸方向相同，用以连接圆台结构与圆环结构。

7.根据权利要求6所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，所述拉筋对称设置于铸件长度方向轴线的两侧。

8.根据权利要求3所述的矿山机械用支撑体铸件浇注系统，其特征在于，还包括补贴，所述补贴位于设置于圆环结构上端面的发热冒口的下部。

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