CN210702395U - 一种蝶阀模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种蝶阀模具结构，其实现了整个铸件整体温度的平衡，避免阀轴支撑孔处铸件产生热节，保证了蝶阀铸件的质量，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时成型分型面并且成型阀轴支撑孔，所述下模底部设置有多个浇口，所述上模设置有上模冒口，所述下模上设置有下模冒口，所述上模上对应所述阀轴支撑孔处分别设置有阀轴支撑孔上模冒口，其特征在于：对应所述成型阀轴支撑孔的阀体内侧设置有冷铁。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造的技术领域，特别涉及一种蝶阀模具结构。
背景技术
目前，在铸造大口径蝶阀的阀体时，由于大口径蝶阀的阀体壁厚薄、口径大，属于典型的薄壁件，因此铸造时极易出现裂纹、夹渣、气孔等铸造缺陷，成品率较低，合金铸件更难控制，为防止铸件出现裂纹，现有技术中发明了一种大口径三偏心蝶阀阀体铸件，但是蝶阀阀体铸件中，阀轴支撑孔处管壁较厚，会出现阀轴支撑孔处的钢水冷却较慢，从而会影响了整个铸件温度的平衡，使得阀轴支撑孔处铸件产生热节，影响整个蝶阀铸件的质量。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种蝶阀模具结构，其实现了整个铸件整体温度的平衡，避免阀轴支撑孔处铸件产生热节，保证了蝶阀铸件的质量。
其技术方案是这样的：一种蝶阀模具结构，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时成型分型面并且成型阀轴支撑孔，所述下模底部设置有多个浇口，所述上模设置有上模冒口，所述下模上设置有下模冒口，所述上模上对应所述阀轴支撑孔处分别设置有阀轴支撑孔上模冒口，其特征在于：对应所述成型阀轴支撑孔的阀体内侧设置有冷铁。
其进一步特征在于，所述阀轴支撑孔内分别设置有砂芯；所述下模上对应所述阀轴支撑孔处分别设置有阀轴支撑孔下模冒口；所述上模冒口为三个上模冒口，所述下模冒口为三个下模冒口。
本实用新型采用上述结构，由于对应,成型阀轴支撑孔的阀体内侧设置有冷铁，冷铁可以快速降低阀轴支撑孔处铸铁的温度，使得整个铸件整体温度的平衡，避免阀轴支撑孔处铸件产生热节，保证了蝶阀铸件的质量。
附图说明
图1是本实用新型蝶阀模具结构立体示意图一；
图2是本实用新型蝶阀模具结构立体示意图二；
图3是本实用新型蝶阀模具结构剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。
见图1、图2和图3，一种蝶阀模具结构，其包括上模1和下模2，上模1和下模2合模时成型分型面3并且成型阀轴支撑孔4，下模2底部设置有多个浇口5，所上模1设置有三个上模冒口6，下模2上设置有三个下模冒口7，上模1上对应阀轴支撑孔4处分别设置有阀轴支撑孔上模冒口8，对应成型阀轴支撑孔4的阀体内侧设置有冷铁9，冷铁可以快速降低阀轴支撑孔处铸铁的温度，使得整个铸件整体温度的平衡，避免阀轴支撑孔处铸件产生热节，保证了蝶阀铸件的质量。
阀轴支撑孔4内分别设置有砂芯10，进一步快速降低阀轴支撑孔处铸铁的温度，使得整个铸件整体温度的平衡，避免阀轴支撑孔处铸件产生热节，保证了蝶阀铸件的质量。
下模2上对应阀轴支撑孔4处设置有阀轴支撑孔下模冒口11，由于阀轴支撑孔处铸铁厚度较厚，增加阀轴支撑孔下模冒口的气体排出，防止蝶阀铸件内形成气泡，影响蝶阀铸件的质量。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种蝶阀模具结构，其包括上模和下模，所述上模和所述下模合模时成型分型面并且成型阀轴支撑孔，所述下模底部设置有多个浇口，所述上模设置有上模冒口，所述下模上设置有下模冒口，所述上模上对应所述阀轴支撑孔处分别设置有阀轴支撑孔上模冒口，其特征在于：对应所述成型阀轴支撑孔的阀体内侧设置有冷铁。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀模具结构，其特征在于：所述阀轴支撑孔内分别设置有砂芯。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀模具结构，其特征在于：所述下模上对应所述阀轴支撑孔处分别设置有阀轴支撑孔下模冒口。
4.根据权利要求1所述的一种蝶阀模具结构，其特征在于：所述上模冒口为三个上模冒口，所述下模冒口为三个下模冒口。
Priority Applications (1)
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| CN201921653180.8U CN210702395U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种蝶阀模具结构 |
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Publications (1)
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| CN210702395U true CN210702395U (zh) | 2020-06-09 |
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ID=70965849
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210702395U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387938A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-23 | 南通冠峰铸造有限公司 | 一种碟阀阀体铸造工艺 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201921653180.8U patent/CN210702395U/zh active Active
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| CN112387938A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-23 | 南通冠峰铸造有限公司 | 一种碟阀阀体铸造工艺 |
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